SOLDADURA TIG KATHERINE ARCIA LUIS CARLOS CUELLO JOSE GERARDO GONZALES MELISSA TORRES MARCELA VARGAS

SOLDADURA TIG (Tungsten Inert Gas) se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.

Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio, o mezclas de ambos.

VENTAJAS La obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión. Simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos. Permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones. Buen acabado superficial que incide favorablemente en los costos de producción.

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión. Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado. No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco

Equipo Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola El equipo para sistema TIG consta básicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de protección Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que está rodeado por una boquilla de cerámica que hace fluir concéntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeración por agua, para evitar recalentamiento del mango.

BENEFICIOS Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz). El proceso puede ser mecanizado o robotizado. Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso. Ofrece alta calidad y precisión. Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada. Poca generación de humo. Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación. Soldadura en todas las posiciones. Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados

APLICACIONES TIPICAS Soldeo de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y aleaciones de Níquel. Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni. Soldeo de tubos a la placa de los intercambiadores de calor Soldeo interno de reactores de urea en acero inoxidable y Ti.

SOLDADURA GAS DE PROTECCION Procedimiento de soldadura (MIG*, TIG, PLASMA). Material a soldar. Espesor del material. Material de aportación. Propiedades mecánicas finales. Penetración. Velocidad de soldadura. Calidad exigida. Aspecto final. Costos.

Plasma soldadura De acuerdo con esto, las propiedades del gas de protección que influyen en la soldadura son:   Densidad. Conductividad Térmica. Energía de Ionización. Energía de Disociación. Reactividad. Los gases que se utilizan como protección en soldadura son: ARGÓN, HELIO, ANHÍDRIDO CARBÓNICO y NITRÓGENO. Estos gases se utilizan en forma pura, mezclados entre sí, con oxígeno o hidrógeno.

¿POR QUÉ SE UTILIZAN GASES DE PROTECCIÓN­? Los gases de protección se utilizan básicamente para los siguientes fines: Proteger el metal de soldadura, el arco eléctrico y la zona de fusión de la contaminación a causa de los gases de la atmosfera. Tiene influencia sobre: > Tipo de transferencia > Incidencia de salpicaduras > Cantidad de humos > Propiedades mecánicas > Quema de elementos de aleación > Perfil del cordón > Velocidad de soldadura > Costos

¿POR QUÉ EXISTEN VARIOS GASES/ MEZCLAS DE GASES DE PROTECCIÓN? Para proteger diferentes composiciones de metal de base Porque las mezclas son optimizadas para cada aplicación específica Porque diferentes procesos requieren distintos balances de los componentes.

¿QUÉ ES LO QUE ASEGURA LA ESTABILIDAD DE LA MEZCLA DE GASES? Cuando los gases de protección son mezclados por difusión, es imposible saber lo que realmente fue obtenido. El porcentaje de un gas en relación a otro podrá variar dentro de un cilindro, y de un cilindro a otro, haciendo de la soldadura un proceso no homogéneo. Las mezclas son siempre estables, quiere decir, con los tenores de gases rigurosamente controlados y obteniendo como resultado un producto totalmente homogéneo.

REDUCE LA TASA DE RECHAZO Y AUMENTA SU PRODUCTIVIDAD, REDUCIENDO COSTOS. El tubo sifón y los procedimientos de manutención, limpieza y llenado de los cilindros le aseguran una perfecta mezcla de gases tanto en el acondicionamiento como durante el consumo. Flujo estable de las mezclas para todas las presiones.

APLICACIONES ARGON C 15 NITROGENO

SEGURIDAD EVITAR LAS GRASAS Y LOS ACEITES CON EL OXIGENO PROTEGERSE DE DERRAMES O SALPICADURAS DE GASES CRIOGÉNICOS VENTEAR LOS GASES AL EXTERIOR UTILIZAR SÓLO MATERIALES ADECUADOS A CADA GAS CUMPLIR LAS NORMAS LEGALES  

BIBLIOGRAFÍA http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Soldadura_TIG&oldid=56196784» http://www.laflordelorbigo.com/seguridad/index.html http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG