ACERO 304L- ALUMINIO DIANA STEFAN VILLAMIZAR FUENTES MANUEL ANDRES RIVERA GUERRERO MATERIALES EN INGENIERIA QUIMICA INGENIERIA QUIMICA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA 2015

ACERO Mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable de hierro con una cantidad de carbono variable

DIAGRAMA HIERRO-CARBONO Se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones— por métodos diversos.

American Institute Steel Construction NORMALIZACION Composición Usos NSR-10 American Institute Steel Construction Fabricación de aceros Forma de emplearlos

NOMENCLATURA DE ACEROS Sistema AISI-SAE Primer digito: aleación principal Segundo digito: modifica el primero Tercer y cuarto digito: cantidad de carbono en centésimas

ACERO INOXIDABLE Aleación Cromo (10%-12%) Resistencia a la corrosión

… un metal muy diferente… Material simple Hierro + carbono Pequeña cantidad de cromo Resistencia a la corrosión

La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus características: Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas. Propiedades mecánicas del acero Características de los procesos de transformación a que será sometido Costo total (reposición y mantenimiento) Disponibilidad del acero.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS Martensíticos Carbono: 0,2%-1,2% Cromo: 12%-18% Elevada dureza, gran facilidad de maquinado Resistencia moderada a la corrosión AISI 410, 420, 431

Ferriticos Carbono: <0,2% Cromo: 12%-18% Dureza moderada Buena resistencia a la corrosión AISI 430, 409, 434

Austeniticos Níquel: 3,5%-2,2%, Molibdeno: 1,5%-6% Cromo: 16%-28% Temperaturas extremas, excelente soldabilidad Excelente resistencia a la corrosión AISI 304, 304L, 316L, 310, 317

ACEROS INOXIDABLES 304 L acero inoxidable básico. Ellos forman parte de la serie 300 de aceros (como se define en la especificación SAE), que cubre un amplio grupo de aleaciones de austenítico de cromo-níquel. También son conocidos como 18/8 debido a su composición química, que incluye aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel en peso. Estos aceros son fáciles de formar, soldar, fabricar, y tienen resistencia a la corrosión. Todas estas propiedades hacen que sean utilizados ampliamente en las industrias de procesamiento de alimentos y bebidas.

APLICACIONES Intercambiadores de calor Tuberías Recipientes a presión Conexiones Válvulas condensadores Productos farmacéuticos Industria química Alimentos y bebidas petroquímica

ALUMINIO El aluminio (Al) es el elemento metálico más abundante que está presente en la corteza terrestre y, dentro del grupo de los metales no férreos, es el material más ampliamente utilizado tanto en la industria como en otras muchas aplicaciones de la vida cotidiana.

Aleaciones Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de los cuales, al menos uno debe ser un metal.

Aleaciones ferrosas Son aleaciones que no contienen fierro, o contienen cantidades relativamente pequeñas de hierro, algunos ejemplos, aluminio, cobre, zinc, estaño y níquel. Sus propiedades son lata resistencia a la corrosión, elevada conductividad eléctrica y térmica, baja densidad y facilidad de producción

Designacion

Aluminio El aluminio cuyo símbolo es Al, es empleado en numerosos sectores de la industria gracias a sus propiedades. Su tenacidad, maleabilidad y ductilidad lo convierten en un material muy apreciado para la fabricación de diversos tipos de productos

Fabricacion del aluminio La extrusión es un proceso tecnológico que consiste en dar forma o moldear una masa haciéndola salir por una abertura especialmente dispuesta para conseguir perfiles de diseño complicado

Acabado del extrusionado A medida que los perfiles extrusionados van saliendo de la prensa a través de la matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les enfría con aire o agua, en función de su tamaño y forma, así como las características de la aleación involucrada y las propiedades requeridas

Fundición de piezas La fundición de piezas consiste fundamentalmente en llenar un molde con la cantidad de metal fundido requerido por las dimensiones de la pieza a fundir, para, después de la solidificación, obtener la pieza que tiene el tamaño y la forma del molde.

Características de las aleaciones para fundición Las aleaciones de aluminio para fundición han sido desarrolladas habida cuenta de que proporcionan calidades de fundición idóneas, como fluidez y capacidad de alimentación, así como valores optimizados para propiedades como resistencia a la tensión, ductilidad y resistencia a la corrosión.

RESULTADOS

Acero inoxidable

Datos prácticos vs fichas tecnicas Parámetro Practico Teorico Porcentaje de error Esfuerzo máximo(Mpa) 555,418 641 13,35 Limite elástico(Mpa) 290,78 338 13,97 Parámetro Practico Teorico Porcentaje de error Esfuerzo máximo(Mpa) 555,418 579 4,07 Limite elástico(Mpa) 290,78 241 20,65

Parámetro Resultado Esfuerzo máximo(Mpa) 555,418 Modulo elastico (Mpa) 290,78 Esfuezo de fluencia(Mpa) 548 Esfuerzo de ruptura(Mpa) 234,748

Datos prácticos vs fichas tecnicas Parámetro Practico Teorico Porcentaje de error Esfuerzo máximo(Mpa) 783 160-200 291,5 Limite elástico(Mpa) 600 110 445,45 Modulo de young(Mpa) 289,12 69 318,84 Limite de rotura (Mpa) 150 300

Comparación de ambos compuestos

Conclusiones Los errores del acero son relativamente pequeños ya que no se utilizo la norma correspondiente y debido al error humano Los errores del aluminio son significativos debido a errores del material, mal ajuste de las mordazas o error en el manejo del equipo y material. No es posible la comparacion con los errores tan grandes del aluminio.

Referencias Ficha tecnica Aluminio: EMAC Ficha tecnica AISI 304L: THYSSENKRUPP Askeland, 6ta Edicion.