PLANEACION DE LA CAPACIDAD Cantidad que el Sistema de Producción puede elaborar en un período Se expresa como: - Max. Tasa de producción - # unidades de Recursos disponibles / período La capacidad esta definida por - Cantidad de Recursos del Sistema de Producción - Uso de estos recursos

Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica TIPOS DE CAPACIDAD Capacidad Teórica Max. tasa de producción en condiciones ideales Capacidad Efectiva (Esperada) Tasa de producción ajustada por tiempo ocioso, tiempo muerto, reproceso, desperdicio, fracción defectuosa, ausentismo, etc. Capacidad Utilizada Tasa de producción realmente usada Tasa de Utilización ( o eficiencia ) = Cap.Efectiva / Cap.Teorica

CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO Muestra el comportamiento de la Demanda de un producto a lo largo de su vida Gráfica del Volumen demandado vs. tiempo Todo producto desde que es creado hasta que desaparece del mercado muestra 4 etapas - Introducción - Crecimiento - Madurez - Declinación

ANALISIS DE LA CAPACIDAD FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A INSTALAR - Volumen de Demanda - Tipo de Demanda - Ciclo de Vida del Producto - Localización - Abasto de Insumos - Tecnología - Financiamiento

ANALISIS DE LA CAPACIDAD FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD A UTILIZAR - Setup Tiempo de preparación del equipo - Cuellos de Botella Operación más lenta de un proceso

EJEMPLO 1 Un solvente quimico se envasa en botellas de 0.5 lt. Su proceso de producción consta de tres operaciones en serie, cuyas especificaciones son: 1. Mezclado (5 lts./ min) 2. Embotellado (12 botellas / min) 3. Empacado (12 botellas /caja a razón de 1.5 cajas / minuto) Determine la capacidad teórica (botellas / turno) de la línea de producción Si la demanda es de 4700 botellas / turno de 8 horas, se dispone de suficiente capacidad para satisfacerla ?

5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min x x EJEMPLO 1 (SOLUCION) MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO 5 lts / min 12 bot / min 1.5 cajas / min x x 0.5 lt / botella 12 bot / caja x 0.5 lt / botella    5 lts / min 6 lts / min 9 lts / min Capac. Teórica = [5 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot] = 4800 botellas / turno

EJEMPLO 1 (CONTINUACION) En el ejemplo anterior: Suponga que los procesos tienen las siguientes tasas de utilizacion: Tasa de Utilizacion 1. Mezclado 0.96 2. Embotellado 0.78 3. Empacado 0.90 Cual es la capacidad efectiva del proceso ? Cual es la tasa minima para satisfacer la demanda ?

EJEMPLO 1 - CONTINUACION (SOLUCION) MEZCLADO EMBOTELLADO EMPACADO 5 (0.96) lts / min 12 (.78) bot / min 1.5 (.90) cajas / min x x 0.5 lt / botella 12 bot / caja x 0.5 lt / botella    4.8 lts / min 4.68 lts / min 8.1 lts / min Capac. Efect. = [4.68 lts / min][60 min/hora][8 horas/turno] / [0.5 lts/bot] = 4493 botellas / turno Tasa requerida = Demanda / periodo = [4700 bot / turno][0.5 lts / bot] = 4.9 lt/min T. disponible / periodo [8 horas / turno][60 min / hora]

EJEMPLO 2 Una planta de ensamble de motores opera 1 turno diario durante 5 días a la semana. Durante cada turno se pueden completar hasta 400 motores. De acuerdo con los registros de producción, el pasado mes de marzo la planta elaboró las siguientes cantidades de motores: Semana 1 2 3 4 . Producción 1800 1700 2000 2100 a) Cuál es la capacidad teórica mensual de la planta ? b) Cuál fue la capacidad utilizada ? (exprese su respuesta como tasa de utilización)

EJEMPLO 2 (CONTINUACION) Capac. Teórica = 1 turno 5 días 4 semanas 400 motores = 8000 motores/mes día sem mes turno Capacidad utilizada = 1800 + 1700 + 2000 + 2100 = 7600 motores/mes Tasa de utilización = 7600 = 0.95 8000

EJEMPLO 3 Una empresa elabora y vende cemento cuya demanda anual se estima en 1709 ton. Se planea trabajar un turno de 8 horas efectivas al día. De estudios realizados en empresas similares se sabe que la tasa de produccion de la mano de obra es de 96 hh/ton. Adicionalmente se estima una tasa de utilización del 85% considerando que podran existir cierto numero de horas para capacitación, permisos, ausentismo, etc. La empresa desea averiguar cuántas personas requiere suponiendo que trabajarán 330 días al año.

EJEMPLO 3 (SOLUCION) Requerimientos teóricos: HH requeridas = 1709 tons / año [96 hh / ton] = 164,064 hh /año H requeridos = 164,064 hh / año = 62.15 hombres [8 horas/día][330 días/año] Requerimientos efectivos: H. efectivas = 62.15 hombres = 73.1 hombres  74 hombres requeridas 0.85

ANALISIS DE LA CAPACIDAD DETERMINACION DEL # MAQUINAS NECESARIO D : demanda (unidades / mes) tp : tiempo de procesamiento (minutos / unidad) T : tiempo disponible/máquina (horas / mes) tp (minutos / unidad) D (unidades / mes) # Máquinas = ------------------------------------------------------- 60 T (minutos / mes) / máquina

EJEMPLO 4 Una empresa elabora dos productos P1 y P2. Ambos productos se ensamblan a partir de dos componentes C1 y C2. El producto P1 requiere de dos componentes C1 y un C2. El producto P2 requiere de dos componentes C1 y tres componentes C2. Los componentes C1 y C2 se elaboran a partir de ciertos materiales que son procesados en tres talleres. Cada taller tiene distintas maquinas. El taller 1 utiliza maquinas M1, el taller 2 usa máquinas M2 y el taller 3 usa maquinas M3. Las horas requeridas y la tasa de utilización para cada tipo de maquina por unidad elaborada se muestran en la siguiente tabla.

EJEMPLO 4 (CONTINUACION) (Horas / Componente) Componente M1 M2 M3 C1 1.5 2 1 C2 1 1.5 3 . Tasa de Utilización 0.97 0.95 0.92 La empresa estima una demanda anual de 2900 y 2100 unidades de productos P1 y P2 respectivamente. Se desea estimar cuántas maquinas se requieren en cada taller considerando que se trabajará un turno de 7 horas efectivas al día durante 300 días laborales en el año.

EJEMPLO 4 (SOLUCION) 2 2900 /año C1 P1 REQUERIMIENTO DE COMPONENTES: C1: 2 (2900) + 2 (2100) = 10,000/año C2: 2900 + 3 (2100) = 9,200/año 1 C2 2 2100/año C1 P2 3 C2

EJEMPLO 4 (SOLUCION) Componente M1 M2 M3 C1 15,000 20,000 10,000 C2 9,200 13,800 27,600 Horas Requeridas al año 24,200 33,800 37,600 Requerimientos teóricos: Requerimiento efectivos: M1 = 24,200 horas/año . = 11.52 maq M1 = 11.52 . = 11.9 12 maq 7 horas/día 300 día/año/maq 0.97 M2 = 33,800 horas/año . = 16.09 maq M2 = 16.09 . = 16.9 17 maq 7 horas/día 300 día/año/maq 0.95 M3 = 37,600 horas/año . = 17.90 maq M3 = 17.90 . = 19.4 20 maq 7 horas/día 300 día/año/maq 0.92

SETUP TIME Tiempo de preparación del equipo La producción de artículos comunmente se lleva a cabo en lotes. La producción de lotes distintos provoca la necesidad de preparar al equipo, colocar herramental, ajustar controles, etc. Tiempo Total = Tiempo de Preparación + Tiempo de Producción Tiempo de Preparación = Demanda [Setup time de lote / Tamaño lote ] Tiempo de Producción = Demanda / Tasa producción

EJEMPLO 5 Una compañía fabrica tres tipos de sandalia: para hombres, para mujeres y para niños. Actualmente dispone de 2 máquinas para la elaboración de las sandalias. La firma opera dos turnos de ocho horas, 5 días por semana durante 50 semanas al año. . SANDALIA TIEMPO TIEMPO TAMAÑO PRONOSTICO PROCESO PREPARACION DEL LOTE DEMANDA (hr / par) (hr / lote) (pares / lote) (pares /año) HOMBRE 0.05 0.5 240 80,000 MUJERES 0.10 2.2 180 60,000 NIÑOS 0.02 3.8 360 120,000 - Determine el # de horas-máquina requeridas para satisfacer la demanda esperada anual. - Determine el número de máquinas adicionales por adquirir (o sobrantes, para dedicar a otra línea de producto) de acuerdo a la demanda esperada anual.

Lotes: Horas requeridas de preparación: Hombres EJEMPLO 5 (SOLUCION) T. disp. = [2 turnos/día][8horas/turno][5 días/sem][50 sem/año] = 4000 horas/año . Lotes: Horas requeridas de preparación: Hombres 80,000 = 333.3 lotes/año 333.3 (0.5) = 166.5 horas 240 100,000 = 555.5 lotes/año 555.5 (2.2) = 1222.2 horas 2,338.7 hs. 180 90,000 = 250 lotes /año 250 (3.8) = 950 horas 360 Horas requeridas de proceso: 80,000(.05)+100,000(.10)+90,000(.02) = 15,800 hs. Total de Horas requeridas = 2,338.7 + 15,800 = 18,138.7 horas Máquinas requeridas = 18,138.7 horas = 3.64 maq  se necesitan 2 maq. más 4000 horas / maq