Fundiciones Son aquellos procesos en lo cuales las formas se obtienen por el fundido, posterior vaciado y solidificación de un metal u aleación en un molde adecuado. Son aquellas piezas que provienen de un proceso de fundición. Son aquellos metales u aleaciones usados para obtener piezas mediante un proceso de fundición.

Ejemplos Piezas fundidas o fundiciones:

Ejemplos

Ejemplos

Metales u Aleaciones para Fundición: Fundiciones Ferrosas:

Metales u Aleaciones para Fundición: Fundiciones no ferrosas:

Las Principales Características del Proceso de Fundición son: Puede utilizarse tanto para formas simples como complejas Reduce o elimina los costes de otros procesos de fabricación, como el mecanizado, deformación plástica. Rentable para bajos volúmenes de producción. Pueden utilizarse un gran número de aleaciones. Desperdicios generados en el proceso, que en cualquier caso se vuelven a fundir. Permite la manufactura de piezas de tamaños muy grandes. Algunas limitaciones en las propiedades mecánicas que se obtienen. Son procesos altamente contaminantes. Son procesos de alto riesgo al trabajar con metales fundidos a elevadas temperaturas.

Los Procesos de Fundición Diagrama de flujo del proceso de fundición:

LOS MODELOS

Tolerancias para modelos

Proceso de Moldeo

Materiales y características del proceso de fundición Los materiales mas usados en la elaboración de los moldes son: Arena silícea (SiO2), Arcilla (Bentonita), MOLDEO EN ARENA VERDE Agua, Polvo de Carbón, Silicato de Sodio, CO2, Resinas Polimétricas (Furánicas, Fenolicas, etc.), MOLDEO QUÍMICO Catalizadores para estas resinas, Fundiciones Nodulares, Aceros resistentes a alta temperatura, MOLDEO PERMANENTE o COQUILLAS Fundiciones Grises, Bronces.

Procesos para preparar la forma (molde) y los núcleos (machos, noyos, corazones) Los procesos particulares mas frecuentemente usados en la preparación del molde son: Arena Verde: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La arena está formada por sílice (88%), arcilla (9%) como aglutinante, agua (3%) y algún material orgánico. Silicato de Sodio: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La mezcla de moldeo está formada por arena de sílice, silicato de sodio NaSiO2, (4 a 6 %)y CO2 como aglutinante y una aditivo que puede ser un material orgánico o un polímero. Moldeo Químico: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La mezcla de moldeo es arena de sílice, resinas furanicas, fenolicas o de otra tipo (1 a 2,5%), un catalizador ( 2ª a 30 % del peso de la resina) y aditivos. Molde Permanente: Es un proceso de molde permanente y vertido por gravedad o inyección (presión). El material del molde puede ser una fundición gris, nodular ,acero bronce, grafito, etc. Mas un aditivo para acondicionar la superficie del molde. Moldeo Cerámico: Es un procedimiento de molde perdido y de vertido por gravedad. La mezcla de moldeo consiste en un un barro o lodo formado por un material cerámico en polvo mezclado en u medio diluyente que sirve de transporte.

Selección del Proceso de Fundición Las principales consideraciones que se deben tener en cuenta a la hora de seleccionar un proceso de fundición son: Número de piezas a fundir. Metal u aleación metálica de las piezas. Acabado superficial y precisión dimensional requeridas. Tipo y material de los modelos. Como el proceso puede afectar las propiedades del material fundido. Costo de equipos, de auxiliares, mantenimiento y mano de obra .

Tabla Comparativa de Aleaciones para Fundición

Los defectos:

Los defectos:

Los defectos:

Los defectos: