Traslapadura: La traslapadura es la protuberancia de metal no fundido al lado de borde de la soldadura o en la raíz de la misma. Laminación: La laminación es un tipo de discontinuidad del metal base con separación o debilidad generalmente alineada paralela a la superficie trabajada de un metal. Las laminaciones son formadas cuando inclusiones 06 gas, cavidades por contracción, O inclusiones no metálicas. Grietas: *Las grietas se pueden clasificar Generalmente como grietas en caliente o en frío.

-Plan de calidad. -Inspección visual (Norma BI-II). -Propiedades físicas y mecánicas del acero.  Inspección visual: Objetivo: Identificar las características técnicas del deposito de soldadura, las Discontinuidades y sus partes.

Instrumentos de inspección: 1- Instrumentos lineales de medición (Micrómetro, regla, etc) 2- Indicadores de temperatura 3- Termómetros de superficie 4- Galgas 5- Fionoscopios y baroscopios 6- Medidor de ferrita 7- Fuentes de luz, lupas, etc. 8- Voltiamperímetro *Registro: Toda información se escribe en formularios y/o tablas prediseñadas para el efecto. Para que posteriormente se aplique con criterio de aceptación según normas AWS, API, y/o ASME. Propiedades de los materiales (Acero):  Aleación de fierro (fe) más carbono (c) (0,008-2%) *Maleable *Resistente *Duro *Dúctil *Liviano *Tenaz *Económico

1.Tracción 2.Impacto 3.Dureza 4.Desgaste 5.Corrosión 1- Tracción (Medir resistencia) 2- Impacto (Tenaz) 3- Dureza (Oposición o ser penetrado) 4- Desgaste (Tenaz) 5- Corrosión (Ligeramente relacionado a liviano) “propiedades fundamentales” (Orden industrial) *¿Cómo se puede valorar las propiedades?  Por medios de ensayos mecánicos (ED; END) END ED *Propiedad: Característica o propiedades que hace diferente un material de otro. 1F 2F Tintas Penetrantes Partículas magnéticas Ultrasonido Doblado U Cono Tracción

 Tracción: Fuerzas opuestas (kg/cmt2)  Resistencia: Se entiende por resistencia a la respuesta de un material sin fallar (Quiebre).  Impacto: Es un a F que sorprende por percusión o golpe a un útil, produce Deformación o ruptura.  Dureza: Oposición resistente de un material al ser penetrado por otro de mayor coeficiente.  Desgate: Perdida de material por roce sobre un útil (Eje); y otro en rotación (Eje/rueda); el desgaste se debe contrarrestar con lubricantes (Sólido/líquido)  Corrosión.

Propiedades del acero (Continuación): *Ejercicios: -Formulas: 1.S=II. d 2 2.AL=Lf-Ljx100 Lj 3.Rq=Aj-Afx100 Aj 1- Calcular los % (Porcentajes) de Rq y AL de un viento/tirante de : SMT largo por S/ ” De 0, que después de una década de uso en una cubierta experimento una variación de :12 MM 0 y longitud de S,12 Mts. ~ 2

Ensayo para medir dureza: 1.Sistema Brinell: Penetrador esfera de acero oxido de tungsteno 06 10MM 0. 2.Sistema Vickers: Penetrador diamante piramidal I q 120 kg; similar al Brinell. 3.Sistema Rocwells: Utiliza un sistema de lectura directa basado en la medición de profundidad diferencial.  Penetrador cónico  Penetrador esfera de acero

*Todos estos antecedentes nos permiten ensayar a los aceros para saber su Comportamiento al uso posterior. *Por medio de los ensayos destructivos (ED); y los ensayos no destructivos (END).  Tarea: Escriba un listado de c/u de los tipos de ensayos indicados +4 de c/u, 8 total. ED END 1-Retorcido 1-Rayos X 2-Cono 2-Ultrasonido 3-Doblado en U 3-Radiografía 4-2 aceros redondos 4-Pinturas penetrantes Metalurgia de la soldadura: -Soldadura bien presentada *Es la ciencia que se dedica a los metales. v/s -Soldadura mal presentada y *Siderurgia: Ciencia del acero. Metalurgia correcta (es de calidad)  Metalurgia soldadura: El comportamiento de la soldadura del punto de vista trabajo mecánico.

 Principales tipos: A36= Acero al carbono, medianamente resistente. 316=Acero inoxidable, sobre 11% de cromo. 4140=Acero de baja aleación (Aceros especiales) W1=Acero de herramientas.  Sus características dependen de: Contenido del elemento de aleación. Tratamiento térmico. Grado de deformación.  Elementos de aleación:

Técnicas de ensayo no destructivo (END): 1)Tintas penetrantes (Líquidos) – Lab. Usa 3 líquidos Decapante a) Superficie blanca (Sin falla) Penetrador b) Manchas obscuras (Fallas) Revelador * Aplicación: Superficies menores 15’ a 30’ (Resultados) 2) Partículas magnéticas (Sólido) – Lab. Usa pequeñas partículas metálicas Utiliza F magnética localizada o las partículas en zona de falla (Sub -superficiales) 3)Ultrasonido (Terreno): Móvil monitor y un terminal que permite describir frecuencias (Líneas); donde se localizan las fallas (Sub -superficiales) 4) Rayos “X” (Terreno): Móvil, pequeño equipo que permite imprimir muestra de la estructura del deposito. (Superficiales, Sub – superficiales)

 La aplicación práctica de este método es sencilla, no requiere aparatos ni resulta Costoso por lo tanto es considerado el ensayo no destructivo más económico. Este procedimiento surge del antiguo y rudimentario proceso de petróleo y la cal, la cual no ofrecía seguridad; en cambio las tintas penetrantes se apoyan en principios físicos principalmente del penetrante, entre otros podemos señalar: 1)Poner un estante 2)Tensión superficial 3)Tamaño y forma de la discontinuidad  Las principales características del revelador entre otras, son las siguientes: 1)Poder absorber 2)Poder de cobertura para enmascarar el fondo de la pieza 3)Fácil de eliminar

 Las principales etapas de este ensayo son las siguientes: