INDICADORES DE MANTENIMIENTO

INDICADORES DE MANTENIMIENTO
RAFAEL RAMIREZ

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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1. Tiempo de inactividad de un equipo causado por averías. Tiempo de inactividad causado por averías Tiempo de inactividad INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2. Horas-Hombre de emergencia. Horas-hombre empleadas en trabajos de emergencia Total de horas-hombre trabajadas INDICADORES DE MANTENIMIENTO

3. Costo de reparación de las fallas. Costo directo de reparación de fallas* Costo directo total de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

4. Cumplimiento con el mantenimiento preventivo. Tareas de mantenimiento preventivo realizadas * Tareas de mantenimiento preventivo programadas (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

5. El mantenimiento preventivo calcula el cumplimiento. Costo estimado de tareas de MP * Costo real de tareas de MP (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

6. Fallas causadas por MPs deficientes. Número de fallas que deberían haber sido evitadas * Número total de fallas (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

7. Eficiencia del mantenimiento preventivo. Número total de órdenes de trabajo generadas de las inspeccciones de las inspecicciones de MP * Número total de órdenes de trabajo generadas (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

8. Tiempo de funcionamiento de un equipo. Tiempo deseado de funcionamiento-Inactividad del equipo * Tiempo deseado de funcionamiento del equipo (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

9. Tareas MP retrasadas. Número de tareas retrasadas de MP * Número total de tareas pendientes de MP (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

10. Porcentaje de horas extras. Horas extras trabajadas * Total de horas trabajadas INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Información de MP que no se registra Incumpli-miento del cronograma Selección errónea del equipo Falta de respaldo de la Admon. Bajos indicadores de MP Falta de regula-ciones como EPA, OSHA o ISO Detalles insuficientes sobre los MPs No hay cambio ni actualización de MPs Falta de destrezas de mantenimiento ADMINISTRACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO GESTIÓN INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO

INVENTARIO Y ADQUISICIÓN

1. Un stock inactivo no muestra movimientos el año anterior. Artículos de línea en stock inactivo * Total de artículos de línea en stock (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2. Rotación anual de almacenamiento (en dólares). Cantidad total anual en dólares por concepto de uso de bodega ** Estimación total de inventario (**) expresado como una relación o proporción. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

3. Repuestos controlados. Total de los repuestos de mantenimiento en almacenamiento controlado * Total de los repuestos disponible (controlado + no controlado) (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

4. Nivel de servicios de los almacenes. Número total de órdenes despachadas corrrectamente* Número total de órdenes requeridas (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

5. Stockout. Número total de órdenes no satisfechas sobre demanda * Número total de órdenes solicitadas (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

6. Órdenes urgentes de compra. Número total de órdenes urgentes de compra * Número total de órdenes de compra (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

7. Porcentaje de órdenes de compra de un solo artículo. Número total de órdenes de compra de un solo artículo * Número total de órdenes de compra (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

8. Órdenes de trabajo de mantenimiento en espera de repuestos. Órdenes de trabajo de mantenimiento en espera de repuestos * Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

9. Costos de material cargados a una tarjeta de crédito. Costos de material de mantenimiento cargados a tarjeta de crédito * Costos totales de materiales de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

10. Costos internos para procesar una orden de compra. Falta de respaldo de la administración Condiciones y ubicaciones defectuosas Falta de registro de transacciones Organización de Mantenimiento Reactivo Bajos indicadores de inventario y adquisición Deficiente servicio al cliente Falta de rastreo para transac-ciones de tarjeta de crédito Disciplina deficiente de inventario / adquisición Ubicaciones de almacenamiento no controladas INDICADORES DE MANTENIMIENTO

SISTEMAS DE ÓRDENES DE TRABAJO

SISTEMAS DE ORDENES DE TRABAJO
1. Total de mano de obra de mantenimiento reportada en una orden de mano de obra. Costos de mano de obra de mantenimiento sobre órdenes de trabajo * Costos totales de mano de obra de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

2. Costos totales de material de mantenimiento registrados en una orden de trabajo. Costos de material de mantenimiento en órdenes de trabajo * Costos totales de material de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

3. Costos totales de contrato de mantenimiento registrados en una orden de trabajo. Costos de contrato de mantenimiento en órdenes de trabajo * Costos totales de contrato de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

4. Inactividad total de mantenimiento registrada en una orden de trabajo. Inactividad de mantenimiento registrada en órdenes de trabajo * Inactividad total de mantenimiento registrada (*) Se expresa en porcentaje.

5. Costos de mano de obra de mantenimiento relacionados a una orden pendiente o a una orden de compra abierta. Costos de mano de obra de mantenimiento cargados a órdenes de trabajo pendientes * Costos totales de mano de obra de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

6. Costos de materiales relacionados a una orden de mano de obra pendiente o a una orden abierta. Costos de materiales cargados a una orden de trabajo pendiente * Costo total de materiales de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

7. Costos relacionados a una máquina específica. Cargos totales para una máquina específica a una orden de trabajo pendiente * Costos totales para una máquina específica (*) Se expresa en porcentaje.

8. Distribución de trabajo según el tipo de orden de trabajo. Órdenes preventivas Total órdenes de trabajo Órdenes de emergencia Total órdenes de trabajo Órdenes correctivas Total órdenes de trabajo

9. Órdenes planeadas de trabajo de mantenimiento. Órdenes planeadas de trabajo de mantenimiento * Total órdenes de trabajo recibidas (*) Se expresa en porcentaje.

10. Costos planeados de mano de obra de mantenimiento. Costos planeados de mano de obra de mantenimiento* Total de los costos de mano de obra de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

11. Costos planeados de material de mantenimiento. Costos planeados de material de mantenimiento * Costos totales de materiales de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

12. Cumplimiento del programa. Horas de mantenimiento programadas * Total de horas trabajadas en mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

13. Horas extras. Hora extras trabajadas * Total de horas trabajas (*) Se expresa en porcentaje.

14. Cumplimiento de la planeación. Total de horas estimadas en órdenes de trabajo programadas* Total de horas cargadas a órdenes de trabajo programadas (*) Se expresa en porcentaje.

15. Órdenes de trabajo realizadas con el 20% de mano de obra planeada. Número de órdenes de trabajo realizadas Mayor al 20% de la mano de obra estimada * Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

16. Órdenes de trabajo realizadas dentro del 20% de costos planeados de material. Número de órdenes de trabajo realizadas mayor al 20% de material estimado Número total de órdenes de trabajo de mantenimiento

17. Órdenes de trabajo retrasadas. Órdenes de trabajo atrasadas * Total de órdenes de trabajo (*) Se expresa en porcentaje.

Prácticas deficientes de programación Registro incompleto de la información Disciplinas deficientes de planeación Bajos indicadores del programa de MP Bajos indicadores del sistema de órdenes de trabajo Personal insufiente para registrar la información Deficiente aceptación de la organización Utilización incompleta de órdenes de trabajo Bajos indicadores de inventario / Adquisición

SISTEMAS COMPUTARIZADOS DE ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO

1. Costos de mano de obra de mantenimiento registrados en el SCAM. Total de costos de mano de obra de mantenimiento en SCAM * Total de costos de mano de obra de mantenimiento en contabilidad (*) Se expresa en porcentaje.

2. Costos de material de mantenimiento registrados en el SCAM. Total de costos de material de mantenimiento en SCAM * Total de costos del material de mantenimiento en contabilidad (*) Se expresa en porcentaje.

3. Costos de contratacion de mantenimiento registrados en el SCAM. Costos totales de contratación de mantenimiento en el SCAM * Total de costos del material de mantenimiento en contabilidad (*) Se expresa en porcentaje.

4. Cubrimiento del equipo por el SCAM. Número total de máquinas registradas en el SCAM * Número total de máquinas registradas en la planta (*) Se expresa en porcentaje.

5. Cubrimiento del almacenamiento por parte del SCAM. Número total de repuestos en el SCAM * Número total de repuestos en la Planta (*) Se expresa en porcentaje.

6. Cubrimiento del MP por parte del SCAM. Número total de tareas de mantenimiento preventivo * Número total de máquinas en la planta x 3 (*) Se expresa en porcentaje.

7. Información de mantenimiento registrada a nivel de equipo. Costos totales de mantenimiento cargados a una máquina en particular * Costos totales de mantenimiento en contabilidad (*) Se expresa en porcentaje.

8. Cantidad adecuada de personal de supervisión o capacitación. Número de empleados de mantenimiento o equivalentes de tiempo completo * Número de supervisores o capacitadores (*) Se expresa en porcentaje.

9. Cantidad adecuada de planificadores. Número de empleados de mantenimiento o equivalentes de tiempo completo * Número de planificadores (*) Se expresa en porcentaje.

10. Respaldo de mantenimiento para los costos directos de mantenimiento. Total de personal de mantenimiento que trabaja por horas ** Número total de personal fijo de mantenimiento (**) expresado como una relación o proporción.

Falta de capacitación del usuario final sobre el SCAM SCAM configurado deficientemente Información inexacta en el SCAM Falta de dedicación al mantenimiento Bajos indicadores de SCAM Deficiente “aceptación” por parte de la organización No uso de la información en el SCAM Falta de recursos suficiente Implementación deficiente o incompleta

CAPACITACIÓN TÉCNICA E INTERPERSONAL

1. Dólares por empleado. Total de dólares para capacitación ** Número total de empleados (**) expresado como una relación o proporción.

2. Horas por empleado. Total de horas de capacitación técnica** Número total de empleados Total de horas de capacitación interpersonal ** Número total de empleados (**) expresado como una relación o proporción.

3. Capacidad de lectura. Este indicador carece de fórmula y se obtiene por medio de pruebas estándar para luego promediar los totales obtenidos en planta.

4. Promedio de pruebas nacionales. Este indicador no tiene fórmula y se obtiene a partir de los resultados de pruebas nacionales.

5. Capacitación y evaluación por correspon-dencia. No existe fórmula para este indicador que se obtiene a partir de los resultados de las evaluaciones..

6. Número de empleados capacitados en relación con los empleados de mantenimiento. Número total de empleados capacitados ** Número total de empleados de mantenimiento (**) expresado como una relación o proporción.

7. Tiempo de inactividad relacionado con la capacitación de operarios. Tiempo total de inactividad atribuido a errores operacionales * (*) Se expresa en porcentaje.

8. Tiempo de inactividad relacionado con la capacitación de mantenimiento. Tiempo total de inactividad atribuido a errores de mantenimiento * (*) Se expresa en porcentaje.

9. Pérdida en productividad relacionada con la capacitación de mantenimiento. Tiempo pérdido estimado por carencia de conocimiento o destrezas * Tiempo total de trabajo (*) Se expresa en porcentaje.

11. Capacitación promedio versus nómina. Total de dólares para capacitación * Total de nómina de planta (*) Se expresa en porcentaje.

No es relevante para esta asignación Falta de motivación para los estudiantes Falta de destrezas básicas en los estudiantes Sólo se utiliza capacitación durante el trabajo Bajos indicadores de capacitación Falta de compromiso por parte de la administración Uso de materiales defectuosos para la capacitación Uso de métodos deficientes para la capacitación Capacitación demasiado teórica

PARTICIPACIÓN OPERACIONAL

1. MP realizado por operarios. Horas de mantenimiento preventivo realizado por los operarios * Total de horas de mantenimiento preventivo (*) Se expresa en porcentaje.

2. Ahorros debido a la participación del operario. Aumento en el tiempo de funcionamiento. Inactividad del equipo relacionada con el mantenimiento (período actual) Inactividad del equipo relacionada con el mantenimiento (año anterior durante el mismo período) Aumento de la capacidad. Producción real del equipo (año en curso) Producción real del equipo (año anterior en el mismo período)

3. Tiempo del operario empleado en actividades de mejoramiento del equipo Horas de mejoramiento del equipo equipo realizado por los operarios * Total de horas trabajadas por los operarios

Falta de suministros y herramientas adecuados Falta de enfoque Falta de capacitación técnica Aspectos de fuerza de trabajo no resueltos Bajos indicadores de participación operacional Relación incorrecta máquina / operario Detalles deficientes de seguridad Falta de recursos suficientes Recortes recientes de personal en la organización

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
1. Actividades de mantenimiento predictivo. Horas de actividades de mantenimiento predictivo * Mantenimiento total Costos de mantenimiento predictivo * Costos totales de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

2. Ahorros atribuidos a las actividades del mantenimiento predictivo. Aunque es difícil calcular estos ahorros, debe hacerse un intento por cuantificarlos. Las principales áreas de ahorro son: Aumento de tiempo de funcionamiento del equipo (costos de prevención de inactividad). Aumento en la capacidad del equipo (aumento del equipo). Disminución de gastos de mantenimiento (menos costoso de reparar de manera planificada). Dólares ahorrados debido al mantenimiento predictivo (mes a la fecha).

3. Dismunución de los gastos de mantenimiento atribuidos a las actividades del Mpred. Costos actuales de mantenimiento * Costos de mantenimiento anteriores al programa predictivo (*) Se expresa en porcentaje.

4. Disminución en la frecuencia de averías. Número de averías del equipo ** Total de horas en un período de tiempo (**) expresado como una relación o proporción.

Personal insuficiente para el programa de MPred La organización es demasiado reactiva Capacitación insuficiente en herramientas de MPred Insuficiente información de falla del equipo Bajos indicadores de Mantenimiento predictivo Herramientas inadecuadas de Mpred para la tarea Bases del deficientes para el Mpred Falta de “aceptación” organizacional Falta de concentración en el programa

MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD

1. Fallas repetitivas del equipo. Número de fallas repetitivas de un equipo * Número total de fallas del equipo (*) Se expresa en porcentaje.

2. Fallas del equipo donde se realiza el análisis de causa primaria. Número de fallas del equipo donde se realiza un análisis de causas primarias * Número total de fallas del equipo (*) Se expresa en porcentaje.

3. Actividades de MP revisadas anualmente para verificar su efectividad. Número de tareas de mantenimiento revisadas * Número total de tareas de mantenimiento (*) Se expresa en porcentaje.

4. Actividades del programa de Mpred revisadas anualmente para verificar su efectividad. Número de tareas de mantenimiento predictivo revisadas * Número total de tareas de mantenimiento predictivo (*) Se expresa en porcentaje.

5. Ahorros atribuidos al programa MCC. No hay una forma estándar para realizar estos cálculos debido a las diferencias en los procesos de producción y a los procedimientos de contabilidad dentro de las compañias.

6. Reducción en violaciones y desacatos a las normas. Las tres áreas importantes para la implementación del programa MCC son OSHA, EPA e ISO Estos indicadores se derivan de comparar los resultados del año anterior con el actual.

7. Extensión de la vida del equipo y aumento del TPEF. Número de fallas del equipo ** Total de horas en un período de tiempo (**) expresado como una relación o proporción.

Enfoque del equipo a corto plazo Personal insuficiente para el programa Insuficiente capacitación en metodología de MCC Insuficiente información de falla del equipo Bajos indicadores de MCC Actividades reactivas o instantáneas de MCC Falta de “aceptación” por parte de la organización Resultados deficientes en las aplicaciones de MP y MCC Deficiente disciplina organizacional

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1. Rastreo de ETE en equipos clave Disponibilidad = Todo el tiempo de inactividad (debe ser al menos 96%) Tiempo programado Eficiencia del = Producción real para el tiempo progrado (debe ser al menos 95%) desempeño Producción diseñada para el tiempo programado

1. Rastreo de ETE en equipos clave Producción total menos Tasa de calidad = defectos o trabajo repetido (debe ser al menos 99%) Producción total Objetivo para efectividad total del equipo: 96% x 95% x 99% = 90,29%

2. Administración oportuna del equipo y prevención de mantenimiento. Artículos de equipo clave incluidos en estudios de diseño * Número total de equipos clave (*) Se expresa en porcentaje.

4. Ahorros atribuidos a los esfuerzos de MPT Este indicador se calcula al cuantificar el incremento en la efectividad total del equipo. Las dos áreas principales a examinar son la capacidad aumentada y la calidad aumentada.

5. Disminución del costo de producción (fabricación) por unidad. Rastrear el costo de producción semanalmente y revisarlo con un margen de doce meses puede proporcionar un estímulo interesante para los administradores interesados enaumentar las utilidades de la compañía.

6. Absentismo Falta de cambio del sistema P&R Falta de enfoque en la ETE del equipo clave Tratar de copiar a otra compañia El MPT se inicia como parte del recorte de personal Bajos indicdores de MPT Falta de conocimiento en administración Cultura del trabajo que no evoluciona adecuadamente Falta de fundmentos de mantenimiento Insuficiente entrenamiento de la fuerza de trabajo

OPTIMIZACIÓN FINANCIERA ESTADÍSTICA

1. Optimización financiera estadística implementada en las tareas de mantenimiento con equipo clave. Número de tareas revisadas de mantenimiento en equipo clave * Número total de tareas de mantenimiento en equipo clave (*) Se expresa en porcentaje.

2. Optimización financiera estadística implementada en las políticas de almacenamiento de repuestos importantes para equipo clave. Número de repuestos importantes para equipo clave revisado * Número total de repuestos importantes para equipo clave (*) Se expresa en porcentaje.

3. Optimización financiera estadística implementada en las políticas de almacenamiento de repuestos rutinarios para equipo clave. Número de políticas revisadas de repuestos rutinarios para equipo clave * Número total de repuestos rutinarios para equipo clave (*) Se expresa en porcentaje.

4. Ahorros de optimización financiera estadística generados por cambios en las políticas de administración del equipo. Falta de comunicación adecuada entre departamentos Falta de optimización financiera en cuanto a destrezas y capacitación Deficiente información financiera Falta de información producción / proceso Bajos indicadores de optimización financiera estadística Falta de comprensión y apoyo de la administración Enfoque administrativo a corto plazo Falta de esfuerzos concentrados Falta de información sobre costos del equipo

MEJORAMIENTO CONTINUO

1. Ahorros realizados con las mejoras implementadas por sugerencias de los empleados. No existe una fórmula directa para calcular este indicador. Es simplemente el costo total de ahorros que se han logrado debido a las sugerencias hechas por los empleados y que han sido implementadas.

2. Ahorros realizados por las mejoras implementadas en las actividades de fijación de Benchmarking. No hay fórmula directa para calcular este indicador. La mejora en el indicador de desempeño en la fijación de Benchmarking puede usarse para rastrear los beneficios.

3. Equipo clave involucrado en los esfuerzos de mejoramiento continuo. Número de equipos claves sometidos a actividades de mejoramiento continuo * Número total de equipos clave (*) Se expresa en porcentaje.

Resultados esperados a corto plazo Falta de concentración en el negocio No se considera como un esfuerzo continuo Solo se usa análisis competitivo Bajos indicadores de mejoramiento continuo No hay un verdadero compromiso por parte de administración Falta de capacitación en herramientas de mejoramiento continuo Falta de medidas comunes de desempeño No hay análisis de las mejores compañias

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