Oscar E. Calderón Guzmán, Septiembre 2009

Presentación del tema: "Oscar E. Calderón Guzmán, Septiembre 2009"— Transcripción de la presentación:

1 Oscar E. Calderón Guzmán, Septiembre 2009
Implementación de Rutinas de Mantenimiento Preventivo basados en el monitoreo de condición y metodologías de análisis de causa raíz Oscar E. Calderón Guzmán, Septiembre 2009

2 Agenda Objetivos del proyecto Situación inicial Mayores avances
Inspecciones caminando por la planta Implementación rutinas preventivas de lubricación Toma de muestras y análisis de aceites Implementación de RCFA Ayudas visuales Lecciones aprendidas Conclusiones/recomendaciones Próximos pasos

3 Objetivos del Proyecto
Reducir las paradas de 5 equipos críticos de 68 a 32 Implementar las Rutinas Preventivas en el horno Implementar RCFA como un proceso estructurado PMC Improvement Project

4 Situación inicial Carta de lubricación y reengrase no actualizada en frecuencia y cantidad: Indicación de uso de grasa en grandes cantidades Cambio de aceite y grasa con base en tiempo y no en condición Programa de reengrase no disponible Programa de análisis de aceite no desarrollado Prácticas de lubricación no apropiadas en campo Ausencia de indicadores de niveles mínimos y máximos en campo Respiradores de los sistemas no apropiados Falta del control de consumo de lubricante, sin metas Falta de instrucciones detalladas Para la realización del VOSO no existían instrucciones detallas incluyendo ayudas visuales.

5 Inspecciones caminando por la planta
VOSO Basado en los sentidos

6 Rutinas Preventivas de Lubricación
PMR´s de lubricación Programa de reengrase

7 Rutinas Preventivas de Lubricación
Estructura: Cabecera: Descripción de tarea, mano de obra, tiempo, equipo y medidas de seguridad, herramienta y materiales Descripción detallada de las tareas y procedimiento, disposición final de desechos y limpieza PMC Improvement Project

8 Toma de Muestras y Análisis de Aceite
Muestreo y análisis de aceites Análisis solicitado: Propiedades químicas y físicas del aceite Aditivos espectometricos, desgaste espectométrico Código de limpieza ISO Número TAN Ferrografía analítica

9 Toma de Muestras y Análisis de Aceite
Reporte de la ferrografía analítica PMC Improvement Project

10 Implementación RCFA Antes Después Resumen

11 Limpieza y ayudas visuales
Mejoramiento de lubricación en campo

12 Limpieza y ayudas visuales

13 Condiciones inseguras mejoradas

14 PMC Improvement Project
Lecciones aprendidas La ejecución de las rutas de temperatura debe tomar en cuenta los periódos de relubricación ya que es normal encontrar incrementos de temperatura durante esos periódos El aceite que se aplica en reductores críticos debe filtrarse antes de ser usados para cumplir con los códigos de limpieza Es necesario instalar sistema de filtraje en paralelo y dedicados en reductores críticos para cumplir con el código de limpieza ISO 4/6/14 µm PMC Improvement Project

15 PMC Improvement Project
Lecciones aprendidas Se instalaron respiraderos de sílica en los equipo críticos ya que el 31% de las muestras tiene contaminación de polvo Los motores eléctricos que operan con variadores de frecuencia tienen tendencia a inducir fallas en los cojinetes por paso de corriente (fluting) Las rutas de temografía son útiles en equipos eléctricos y mecánicos sobre todo para verificar condiciones de flujo en tuberías PMC Improvement Project

16 Resultados y beneficios
Los paros en los 5 equipos se redujeron de 68 a 16, la meta era reducirlos a 32 100% de rutinas preventivas implementadas en el horno Reducción del 43% en el consumo de grasa Implementación de ayudas visuales 73 condiciones inseguras corregidas Se crearon las bases para implementar las PMR´s en las otras áreas de la planta. PMC Improvement Project

17 Conclusiones y recomendaciones
La solución de problemas mediante un método estructurado de análisis redujo los paros de los 5 equipos analizados de 68 a 16. La aplicación estructurada del RCFA ayuda a la solución de problemas y reducción de fallas, además crea un ambiente de trabajo en equipo La implementación de rutinas preventivas fue de 100% en los equipos del horno 463HR1 La ejecución sistemática de las rutinas preventivas puede reducir el riesgo de la operación de la planta ya que se pueden tomar acciones oportunas a los hallazgos encontrados PMC Improvement Project

18 Conclusiones y recomendaciones
La interelación de las bases de datos del monitoreo de condición proporciona bases sólidas para el CBM PMC Improvement Project

19 PMC Improvement Project
Próximos pasos Instalar unidad de filtración dedicados, proyecto para 2010 Implementar las inspecciones VOSO mediante el uso de Data Loger Marlin, proyecto para el 2010 Instalar todas las rutinas de Mantenimiento Preventivo en SAP para Diciembre 2009 PMC Improvement Project

20 PMC Improvement Project