PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Presentación del tema: "PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO"— Transcripción de la presentación:

1 PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Presentado por: José Arenas Caña Carlos Maussa Palomino Erick Maza Martínez Katia Navarro Donado

2 Planeación y programación de mantenimiento.
Programación y planeación de mtto Dpt. Operaciones Dpt. Materiales Dpt produccion Ingeieria Coordinación

3 Planeación del Mantenimiento.
Planeación de mantenimiento: En el contexto de mtto es proceso mediante el cual se determina y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. (según Duffua)

4 Proceso de Planeación del mtto.
Ordenes de trabajo Lista de materiales Requisitos de compra comprende la preparación de : Proceso de Planeación Planos y dibujos necesarios Hojas de planeación de la mano de obra Estándares de tiempo

5 Niveles básicos de planeación
Técnicas acertadas de pronósticos (carga de mantenimiento.) largo plazo (5 años o más). Niveles básicos de planeación mediano plazo (1 mes y 1 año). Tiempos estándar Confiables (personal) Herramientas para la planeación requerimientos de recursos) corto plazo (planes diarios y semanales).

6 Planeación eficaz Determinar el contenido de trabajo.
Desarrollar un plan de trabajo (secuencia de trabajo , mejores métodos y procedimientos) Designación de trabajadores y establecimiento de tamaño de cuadrillas. Verificar necesidad de equipos y/o herramientas Establecer prioridad de trabajo y carga de mtto. Revisar procedimiento de seguridad

7 Hoja de Planeación de Mantenimiento.
Documento donde se señalan los detalles de la planeación para reparaciones generales y grandes proyectos (requiere mas de 20 hora)

8 Relación hoja de planeación y hoja de trabajo
Hoja de planeación de mantenimiento. Elementos del trabajo Permite determinar Análisis A través de Experiencia PERT y CPM Tamaños de cuadrillas. Hoja de trabajo Información Estándares de tiempo

9 ¿Quién llena la hoja de planificación y completa la de trabajo?
La respuesta es: el planificador que puede ser una persona o un conjunto de estas (unidad), y son quienes realizan tanto la planificación como la programación del mantenimiento. Programación Planificación

10 Cualidades del planificador
Conocimiento total del método de producción empleado en la planta. Experiencia, para la determinación de mano de obra, materiales y equipos Excelente habilidades comunicativas Conocimientos de herramientas de planificación y programación (Software). Preferencia con formación técnica.

11 Programación Trabajo Recursos
Es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos se le asignan una secuencia para ejecutarlos en cierto punto del tiempo.

12 Elementos de un programación acertada
Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido. Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno. Existencias de refacciones e información para su reabastecimiento. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarios para el trabajo de mantenimiento. Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Información acerca de los trabajos pendientes

13 Procedimiento par la programación del mantenimiento.
Clasificación de ordenes de trabajo Autoriza un supervisor para que asigne los trabajos Ordenar por prioridad la orden de trabajo duración Compilar en una listas trabajos completado y restantes Emitir un programas diarios Distancia de traslado Junto con ubicación Posibilidad de simultaneidad del trabajo

14 Planeación y programación del mantenimiento Planeación
Se determinan los elementos necesarios Programación Hace referencia a la hora o momento específico o establecimientos de los trabajos planeados.

15 Planeación y Programación del Mantenimiento
La demanda de trabajo tiene más variabilidad, y la llegada de la demanda es aleatoria. Los trabajos de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos. Incluso los mismos tipos de trabajo difieren entre ellos mismos. La planeación del mantenimiento requiere la coordinación con muchos departamentos de la organización

16 Contribución de la Planeación y Programación del Mantenimiento
Reducción en los costos de mantenimiento Mejor utilización de la fuerza de trabajo al reducir demoras e interrupciones Mejora la coordinación y facilita la supervisión Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al optar mejor método, procedimiento y asignación de trabajadores más calificados.

17 Objetivos de la Planeación y Programación del Mantenimiento
Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo Mantener el equipo de operación en un nivel que respondan a necesidades de la producción

18 Clasificación del trabajo de mantenimiento
El mantenimiento de rutina y preventivo El mantenimiento de emergencia La modificación del diseño La reparación general programada La reparación general programada, reparaciones y construcción del equipo

19 Clasificación del trabajo de mantenimiento
El mantenimiento de rutina y preventivo El mantenimiento de emergencia La modificación del diseño La reparación general programada La reparación general programada, reparaciones y construcción del equipo

20 Sistema de Prioridades para los Trabajos de Mantenimiento
Tiene un gran impacto en la programación de mantenimiento. Debe programarse primero el trabajo mas crítico. Comúnmente se asigna una mayor prioridad a un trabajo de mantenimiento de lo que se justifica. Debe ser dinámico Incluyen niveles de prioridad

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22 TECNICAS DE PROGRAMACIÓN
Su objetivo es construir una grafica de tiempo mostrando el momento de inicio y terminación para cada trabajo.

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25 Técnicas de planeación y programación
Enfoques de programación matemática Enfoque de la programación entera y estocástica Técnica para la revisión y evaluación de proyectos (PERT) Método de la ruta critica (CPM)

26 Programación matemática

27 Modelos de programación matemática
P. de redes P. lineal P. estocástica P. cuadrática P. no lineal

28 Restricciones en la programación de mantenimiento
Disponibilidad de trabajadores Disponibilidad de equipo y herramientas Disponibilidad de refracciones Requerimientos de trabajo Secuencia de operaciones para cada trabajo Relaciones de precedencia Equipo para terminación de trabajo

29 Enfoques de la programación entera y estocástica

30 Los modelos de programación entera son apropiados cuando se conocen por adelantado los detalles acerca del mantenimiento.

31 Los modelos de programación estocástica son apropiados cuando no se conocen los detalles por adelantado y en el mejor de los casos solo pueden predecirse. Existen dos formas de atacar el problema estocástico: M. anticipable: tratar de esperar lo que sucederá en el futuro y planear para el. M. adaptable: esperar a que algo se necesite y luego actuar en forma correspondiente.

32 Pasos para preparar el modelo y resolverlo
Definir objetivo Formular restricciones Escoger modelo Resolver modelos Obtención de programas

33 Formulación del modelo de programación entera

34 Formulación del modelo

35 Formulación del modelo

36 Equilibrio trabajos-horas

37 Equilibrio calificaciones-horas

38 Equilibrio calificaciones-horas

39 Ecuaciones de selección
Cada trabajo puede efectuarse solo una vez: Sustituyendo:

40 Función objetivo

41 Técnica de revisión y evaluación de programas (PERT)
Estimación de tiempo se basa en:

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44 Método de la ruta critica (CPM)
Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

45 Representación de actividades en un diagrama de red

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47 Método de la ruta critica (CPM)
Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

48 Cálculos de la ruta critica

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52 Método de la ruta critica (CPM)
Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

53 Mantenimiento con paro de la planta
Objetivos: Expandir o modificar activos para obtener ingresos proyectados Minimizar riesgos para empleados en el área que rodea al equipo Modificar el equipo para cumplir los requerimientos legales

54 Tipos de trabajos en el mantenimiento con paro de la planta
En equipo solo cuando se para toda la planta Mientras el equipo esta en operación, requiere un periodo de mantenimiento largo y mucho personal Para corregir defectos señalados durante operación que no pudieron ser reparados

55 Elementos del mantenimiento con paro de planta
Planeación Programación Informe Elementos del mantenimiento con paro de planta

56 Planeación del mantenimiento con paro de la planta
Permite cumplir los objetivos planteados por medio de tareas, y para cada objetivo se formula un objetivo operativo

57 Guía para la planeación del mantenimiento con paro de la planta
Objetivos Objetivos operativos Tareas Producción Evitar la falta de disponibilidad y reducir el tiempo muerto Reemplazar componentes y materiales que ocasionan un rendimiento no deseado, reparar generalmente maquinaria y renovar o modificar hasta una condición permanente equipos en servicio temporal Riesgo y seguridad Preservación y mejora de la seguridad y contaminación Sistemas de paro de emergencia, fallas y alivio estén en su mejor condición e inspeccionar dispositivos y equipos para el control de seguridad y contaminación. Cifras de presupuesto y costos Predicción de mantenimiento y de fallas o deterioro dependiente del tiempo Inspeccionar equipos, emplear técnicas de pronostico y de predicción, como análisis de tendencias y de serie de tiempo Cumplimiento de requisitos legales Vincular procedimientos y practicas con requerimientos legales, normas de calidad y regulación ambiental Revisar últimos requerimientos legales, identificar equipos que violen las normas y desarrollar cambios en equipos y procedimientos para cumplir con las normas

58 Programación del mantenimiento con paro de la planta
Limitaciones legales Programa de operaciones Naturaleza del proceso Tiempo de entrega para preparar un plan, pedir materiales y contar con el personal adecuado Programa de operaciones de otras industrias relacionadas

59 Informe del mantenimiento con paro de la planta
Se compone por: Informe de avance diario Informe de trabajos en detalle realizados en diferentes áreas Informe de costos