ESPECIFICACION DE EQUIPOS

Presentación del tema: "ESPECIFICACION DE EQUIPOS"— Transcripción de la presentación:

1 ESPECIFICACION DE EQUIPOS
Aceites y Grasas

2 TRATAMIENTO PRELIMINAR DE LAS MATERIAS PRIMAS
Recepción de semillas a) Descarga de Ferrocarril Inclinar lateralmente el vagón, haciendo caer por gravedad la semilla sobre una tolva. b) Descarga de Camiones Mediante plataformas volcadoras, en sentido lateral o longitudinal.

3 ALMACENAMIENTO Silos de semillas
- Silos metálicos con celdas verticales - Silos de hormigón con celdas verticales - Silos para productos en montón - Silos especiales *Para almacenamiento de Algodón *Para productos de caída difícil

4 EQUIPOS DE SECADO Secadores de celdas verticales
*Generador de aire caliente *Cámara de secado *Sistema de aspiración de aire de secado Secaderos de cilindro rotativo *Generador de aire caliente *Cilindro rotativo *Sistema de aspiración del aire caliente

5 EQUIPOS DE TRANSPORTE Y PESAJE
Transporte Horizontal *Cintas transportadoras. *Tornillos sin fin. *Transportadores de cadena (“Redler”) *Transportadores de cangilones oscilantes Equipos de Pesaje *Básculas volcadoras

6 PREPARACION DE LAS SEMILLAS OLEAGINOSAS
Limpieza de las semillas Mediante máquinas especializadas Para eliminar: *Tierra y piedras Cribas y corriente de aire *Elementos metálicos Separadores magnéticos

7 Preparacion de las semillas
*Deslintado: Semilla del algodón *Descascarillado: Semilla de algodón Semilla de girasol Semilla de cártamo Haba de soja

8 ACONDICIONAMIENTO DE LA SEMILLA
Trituración La extracción del aceite se realiza más rápidamente Calentamiento El calentamiento previo favorece el proceso de extracción Acondicionamiento (Control de la humedad) Si se elimina completamente el agua se hace muy difícil la extracción

9 MAQUINAS PARA LA PREPARACION Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS SEMILLAS
Molinos de rodillos Diseñadas para producir la rotura de la semilla Calentadores-acondicionadores (cocedores) Tienen la finalidad de calentar y regular la humedad de la semilla Laminadores  Tienen la misión de conformar el producto en finas láminas

10 EXTRACCION DE ACEITE Extracción de aceite por presión
*Prensas Continuas (Expellers) La semilla entra y a medida que avanza encuentra un espacio cada vez más reducido, lo que hace aumentar la presión en la masa. En la parte final existe un cono de acero, lo cual permite regular el espesor de la lámina de semilla prensada que sale de la presa.

11 Extracción de aceite por solvente
*Plantas de extraccion continua - Extractores por inmersión Extractor Hildebrant Extractor Olier  Extractor Anderson Extractor C.M.B. - Extractores por percolación Extractor Rotocel

12 Extractor Lurgi (Alemania Occidental)
Extractor C.M.B. (Italia) Extractor Anderson (EE.UU.) - Extractores mixtos Extractor Percolin de C.M.B.

13 DESGOMADO, NEUTRALIZACION Y LAVADO
*Separadoras centrifugas a) Con alimentación presurizada b) Súper centrifugas *Intercambiadores de calor   De placas De haz tubular. *Sistema de adición de reactivos *Bombas dosificadores *Mezcladores

14 Neutralización *Neutralizador Cubas de acero verticales, abiertas o cerradas, de forma cilíndrica y con fondo cónico, provistos de agitadores. Equipados con serpentines calentadores, helicoidales o verticales. Lavado * Tanque lavador Sin agitación de la mezcla o proyectando el agua en forma de lluvia fina.

15 Neutralizador abierto

16 1. Entrada de agua de lavado
2. Termómetro 3. Cojinete de bolas 4. Pulverizador 5. Agitador 6. Válvula de seguridad 7. Desagüe 8. Salida de pastas de neutralización 9. Salida de condensados 10    y 11. Grifo de toma de muestras 12. Salida de aceite 13. Entrada de vapor 14. Tubo giratorio 15. Entrada de lejía 16. Orificio de escape 17. Regla graduada indicadora de contenido

17 Lavador y blanqueador Bamag

18 1.      Aire comprimido 2.      Entrada de tierra adsorbente 3.      Manómetro 4.      Agujero de hombre 5.      Boquillas de pulverización 6.      Toma de muestras 7.      Entrada del aceite 8.      Retorno del aceite 9.      Mirilla 10.  Nivel del aceite caliente 11.  Diafragma 12.  Tubo para extraer muestras 13.  Termómetro 14.  Salida del aceite 15.  Paletas del agitador 16.  Asiento para el registrador de tiempo 17.  Salida del condensado 18.  Serpentines de vapor

19 BLANQUEO DE ACEITES Y GRASAS
Materias colorantes naturales: *Caroteno *Xantofila *Clorofila Reactor de blanqueo Sistema dosificador Filtros Intercambiadores de calor

20 Decolorador Horizontal

21 1. Entrada de tierras 2. Entrada de aceite 3. Vacuómetro 4. Conexión del vacío 5. Regulador de nivel 6. Mirilla 7. Agujero de hombre 8. Salida de aceite 9. Escape 10.  Agitador 11.  Evacuación de condensados 12.  Válvula de seguridad 13.  Grifo de toma de muestras 14.  Doble fondo calefactor 15.  Termómetro

22 Proceso Foster-Wheeler de decoloración contínua

23 1. Refrigerador tubular de agua para aceite
2 y 3. Filtro-prensa 4. Eyector de aire 5. y 7. Alimentador de tierra adsorbente 6. Altillo 8. Mezclador previo 9 y 11. Conexiones de vapor 10. Decolorador al vacío 12. Decolorador (segunda fase) 13.  Orificio de toma de muestras 14.  Medidor de flujo 15.  Depósito de aprovisionamiento de aceite bruto 16.  Depósito de aceite decolorado 17.  Depósito intermedio hermético

24 FILTRACIÓN Filtros prensa de bastidor y placas
*De placa hueca (prensas de cámara) *Con marco interpuesto (con bastidor) Filtros rotativos discontinuos Filtros continuos *Filtro Oliver *Filtro Eimcobelt-Coilfilter *Filtro cerrado C.M.M.B. Filtros prensa especiales con calentamiento

25 CLARIFICACIÓN CENTRÍFUGA
Centrífugas: - Con rotor cilíndrico - De cubeta y disco Para los aceites que contienen impurezas en suspensión. El sedimento forma una capa sobre las paredes rotatorias, mientras que el aceite es expulsado en chorro continuo. Se construyen centrífugas con boquillas especiales para la descarga de lodos.

26 Sección de la supercentrífuga Sharples

27 Separador de aceite y pastas de neutralización

28 Separador hermético de pastas de neutralización

29 DESODORIZACION Desodorizadores discontínuos *De tipo vertical
*De tipo horizontal Desodorizadores semicontínuos Desodorizadores contínuos

30 Desodorizador discontinuo vertical

31 La entrada de grasa(6) es lateral y se sitúa por debajo del nivel de la carga. La salida de los vapores(1) está provista de una placa obstáculo(4). En el fondo de la caldera está el distribuidor de vapor directo de cañerías perforadas, y la entrada al distribuidor(8). La grasa se calienta y mantiene a la temperatura de desodorización mediante un sistema de serpentines de vapor indirecto(9 y 14). Está provisto de una mirilla iluminada(3), medidor de nivel(7), termómetro(11), espita para sacar y enfriar muestras bajo vacío(12), respiradero(18), manómetro(2), además de válvulas de entrada(6) y salida(16).

32 OTROS EQUIPOS PARA EL DESODORIZADO
Separadores Provoca el arrastre de gotitas de aceite Termocompresores Aprovecha la energía cinética del vapor. Condensadores barométricos Para la condensación de los vapores y gases de los desodorizadores. Eyectores y bombas de vacío Extraen el aire del desodorizador y los gases incondensables.

33 SISTEMA DE DEODORIZACION SOFT COLUMN ALFA LAVAL
La sección de despojamiento de la columna contiene estructuras de empaques. No es necesario conservar altas temperaturas para obtener los resultados Tratamiento delicado Eficiencia de la pelicula delgada Valvula de desague Economizador

34 ENVASADO En botellas de vidrio
Una linea de envasado en botellas debe contar con las siguientes maquinas: *Lavadora. *Llenadora-dosaificadora. *Etiquetadora. *Encartonadora. *Encoladora de cajas. En latas En plástico

35 Proceso continuo Sharples con lejía caústica

36 Proceso De Laval Short-Mix

37 Instalación Clayton-De Laval