DENSIT Protección Anti-Desgaste en la Industria del Cemento

Presentación del tema: "DENSIT Protección Anti-Desgaste en la Industria del Cemento"— Transcripción de la presentación:

1 DENSIT Protección Anti-Desgaste en la Industria del Cemento
Asegura Operación Continua en Áreas Críticas Minimiza Costos de Mantenimiento Aplicable en áreas de Alta Temperatura. De fácil colocación en superficies irregulares Protección Anti-Abrasión con Aislamiento Térmico Integrado

2 Ingeniería Especializada en Sistemas Anti–Abrasión Para Fábricas de Cemento
Tecnologías combinadas para control de abrasión en las diversas áreas de las fábricas de cemento. La Gama más amplia de componentes desarrollados para las diversas areas de fabricación. Fabricación de Componentes Especiales para cada aplicación. Tecnología de Punta para aplicaciones en las Fábricas de Cemento. Tecnología Avanzada en Sistemas Anti-Abrasión para Cemento. La gama mas amplia de productos especializados. Ingeniería de campo para la solución óptima de problemas. Fabricación de componentes con materiales combinados. Ceramclad: Altísima resistencia a la abrasión, Con menor resistencia al impacto. Weller 14% Manganeso Para Alto Impacto Densit: Enlainado para Alta abrasión, hasta 1,200 C WellerPLUS 500 DS Placa Dúctil Anti-Abrasión WellerClad: Placas recubier- tas de Carburo Polimeros Weller. Para desli- zamiento y protección. Weller 550 IH. Tubería Endurecida Fabricación de Piezas: Con componentes varios. Trituración Precalentador Colectores De Polvo Ductería Ductería Ductería Tolvas Colectores De Polvo Ductos, Aire Secundario Separadores Ciclones Elevadores Horno Giratorio Elevadores Ventilador del Horno Molienda de Crudo Molienda de Cemento Enfriador de Clinker Molienda de Carbón Weller diseña la combinación de materiales anti-abrasivos de mayor rentabilidad para optimizar la vida útil de los equipos minimizando los costos finales de materiales, de tiempos muertos de operación y de paros requeridos para todas las áreas de las fábricas de cemento.

3 2 Diagrama de Flujo Típico en la Industria del Cemento
con Revestimiento Anti-Abrasión DENSIT 2 Precalentador Molino de Carbón Ciclones Separador Ductería Molino de Cemento Cantera Horno Molienda de Crudo Enfriador Temperaturas de 0 a 400 C Temperaturas de 400 a 1,200 C

4 EQUIPOS PROCESO SOLUCION DENSIT MATERIAL RECOMENDADA TEMPERATURA
Tubos y Conductos. Válvulas. Transportadores. Torres Ciclones Transporte Neumático Gases de Combustión conteniendo polvo en varias concentraciones Crudo Clinker Cemento Hasta 450 C Línea 500 a 2000 Línea 2000 HT (Para T Mayor a 400 C) Componentes Premoldealdos sin juntas y excéntricos. Solución DENSULATE cuando la conservación calórica lo requiera. Conductos de Aire Terciarios Operación Continua crítica o ambiente con composición química variable, dependiendo del combustible. 700 a 900 C Línea 2000 HT Sistema DENSULATE cuando la conservación calórica lo requiera Molinos Verticales Molienda Carbón Hasta 120 C Separadores Clasificadores Separación de partículas finas de las gruesas. Colección de partículas Hasta 500 C Colectores De Polvo Separación de partículas de los gases de combustión Hasta 250 C

5 Principales areas de instalación del recubrimiento
DENSIT en fábricas de Cemento. Molino de Crudo: Molino vertical. Separadores Centrífugos. Tubería (del molino hasta el ciclón, filtro o silo. Ciclones colectores de polvo. Horno: Ductos, hasta el precalentador. Primera sección del precalentador. Ductos de aire secundarios y terciarios. Cámara de Aire Terciario. Descarga del enfriador de clinker Molino de Cemento: Molienda de Carbón: Molino vertical de carbón. Separador Centrífugo Ductos (del ciclón hasta el filtro) Entrada del Quemador

6 Beneficios del DENSIT en las plantas de Cemento
Asegura Operación Continua en Áreas Críticas. Minimiza Costos de Mantenimiento. Aplicable en áreas de Alta Temperatura. De fácil colocación en superficies irregulares, con geometrías complicadas. Protección Anti-Abrasión con Aislamiento Térmico Integrado (Solución DENSIT DENSULATE) Posibilidad de instalarse con diversos espesores en áreas específicas, dependiendo del ataque abrasivo en cada punto, optimizando el costo/beneficio. En Cemento, Ingeniería calificada en Sistemas Anti-Abrasión

7 Ingeniería Especializada en Sistemas Anti–Abrasión Para Fábricas de Cemento
Tecnologías combinadas para control de abrasión en las diversas áreas de las fábricas de cemento. La Gama más amplia de componentes desarrollados para las diversas areas de fabricación. Fabricación de Componentes Especiales para cada aplicación. Tecnología de Punta para aplicaciones en las Fábricas de Cemento. Tecnología Avanzada en Sistemas Anti-Abrasión para Cemento. La gama mas amplia de productos especializados. Ingeniería de campo para la solución óptima de problemas. Fabricación de componentes con materiales combinados. Ceramclad: Altísima resistencia a la abrasión, Con menor resistencia al impacto. Weller 14% Manganeso Para Alto Impacto Densit: Enlainado para Alta abrasión, hasta 1,200 C WellerPLUS 500 DS Placa Dúctil Anti-Abrasión WellerClad: Placas recubier- tas de Carburo Polimeros Weller. Para desli- zamiento y protección. Weller 550 IH. Tubería Endurecida Fabricación de Piezas: Con componentes varios. Trituración Precalentador Colectores De Polvo Ductería Ductería Ductería Tolvas Colectores De Polvo Ductos, Aire Secundario Separadores Ciclones Elevadores Horno Giratorio Elevadores Ventilador del Horno Molienda de Crudo Molienda de Cemento Enfriador de Clinker Molienda de Carbón Weller diseña la combinación de materiales anti-abrasivos de mayor rentabilidad para optimizar la vida útil de los equipos minimizando los costos finales de materiales, de tiempos muertos de operación y de paros requeridos para todas las áreas de las fábricas de cemento.