USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS

Presentación del tema: "USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS"— Transcripción de la presentación:

1 USO Y MANEJO DE RESERVAS FORRAJERAS
Henolaje Ing. Agr. Romina Kalan

2 HENOLAJE Sistema intermedio entre henificación y silaje.
Ideal para obtener reservas forrajeras de calidad en zonas donde el clima no favorece el rápido desecamiento del material para confeccionar heno. Consiste en cortar el forraje, llevarlo hasta un 50% de MS y luego envolver o embolsar.

3 Henolaje Especies mejor adaptadas: gramíneas, por su alto contenido de azúcares. Leguminosas: Pueden conservarse de este modo, pero debe hacerse pre-oreo (acondicionadores) y usar aditivos. Se logran rollos de 1.20 m de diámetro por 1.20 m de alto y kg de MV (asumiendo una humedad del 50%)

4 Henolaje Pasos: Corte (idem henificación) Premarchitado o preoreo.
Arrollado. Envoltura con polietileno o embolsado. Estabilización (pH en días aproximadamente).

5 Henolaje-Ventajas Reduce el riesgo climático.
Menor pérdida de material por el contenido de humedad. Menor requerimiento de mano de obra. No se requieren grandes instalaciones de almacenamiento.

6 Henolaje-Desventajas
Se necesitan equipos especiales. Elevado costo del polietileno. Es una forma de confección con mayor nivel de dificultad que los rollos. Si el polietileno se rompe, se pierde la reserva. Si el rollo tiene exceso o deficiencia de humedad, el forraje no se estabiliza.

7 HENOLAJE Maquinaria necesaria
Segadora de discos es la mas recomendable. Acondicionador (puede no ser necesario, pero disminuye las roturas de los films). Arrolladora (cámara fija o variable). Mesa empaquetadora (“Silopaq”) o embolsadora de rollos (“Silotubo”). Tractor

8 Silopaq Empaquetadora de mesa rotativa. Se compone de:
Horquilla lateral para cargar el rollo Mesa rotativa Sistema dispensador de polietileno. Estira el polietileno entre un 50 y el 70% y lo angosta en un 15%

9 Silopaq Proceso: Enganche del polietileno en el rollo.
La mesa y los rodillos horizontales giran, rotando el rollo respecto a su eje de simetría y a otro eje perpendicular al suelo. Las capas de film se superponen en un 50% Se completan cuatro capas de film para una mejor protección contra la lluvia.

10 Silopaq

11 Silopaq

12 Silopaq

13 Silopaq

14 Silopaq

15 Silopaq

16 Silotubo Empaquetado de rollos húmedos en masa
Mayor ahorro de polietileno. Mayor capacidad operativa. Se pueden almacenar mas de 500 rollos por día.

17 Silotubo

18 Cubierta de polietileno
Se usa un tipo de polietileno especial (stretch), con alta capacidad de estiramiento (50-70%) y memoria. Crea las condiciones de anaerobiosis necesarias para lograr la proliferación de bacterias lácticas y el descenso del pH. Blanco o negro?

19 Acondicionamiento Pre-oreo:
Llevar el material a un contenido de MS del 50%. Aumentar la concentración de azúcares, sobre todo en leguminosas o gramíneas como la avena de otoño. Máquinaria necesaria: Rodillos acondicionadores.

20 Arrollado y empaquetado
Empaquetar los rollos inmediatamente o en el término de dos a 6 horas. A partir de entonces comienzan las pérdidas. Muy dependiente de la temperatura ambiente. A mas calor, debe trabajarse mas rápido. No empaquetar con lluvia (el polietileno no se adhiere).

21 Almacenamiento Ubicar los rollos en lugares altos y no anegables. Apilar los silopaq por sus caras planas y nunca mas de tres unidades. Mantener limpio el perímetro. Cuidar siempre la rotura del polietileno. Duración usual: 10 a 12 meses (si el polietileno no se rompe)

22 Suministro Se utilizan los mismos elementos que para los rollos convencionales. El período de suministro no debe superar los tres días (las fermentaciones secundarias producen un rápido deterioro del material).

23 Calidad en trébol rojo + festuca conservado como rollo y silopaq
MS (%) 85.30 60.30 FC (%) 45.80 24.40 PB (%) 10.00 18.30 Energía (Mcal EM/kg MS) 1.42 2.19 Ledesma Arocena, 1996