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Tecnología de Epóxicos

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Presentación del tema: "Tecnología de Epóxicos"— Transcripción de la presentación:

1 Tecnología de Epóxicos
Una Guía Básica

2 ¿Qué son los Epóxicos?

¿Qué son los epóxicos ? LOS EPÓXICOS ENDURECIDOS SON POLIMEROS HECHOS CON DOS RESINAS QUE SE COMBINAN PARA FORMAR UNA RESINA AÚN MÁS COMPLEJA. ESTE PROCESO SE CONOCE COMO RETICULACIÓN La resina de base es mezclada con un endurecedor o Agente Endurecedor para lograr la Reticulación El epóxico reticulado es muy denso y resistente en sus propiedades químicas, comparado con el concreto The epoxy molecule backbone consists of stable carbon to carbon & carbon oxygen bonds which makes epoxies inert Epoxy resins are linear molecules of long chain length terminated at each end with a reactive “Epoxide Group”( CH2 - CH - O ) The polar hydroxyl groups spaced evenly along backbone provide adhesion by hydrogen bonding with the substrate Reacting of the epoxide Groups is the crosslinking, and is initiated by a curing agent. Common Curing agents are: Amines Polyamine Cycloaliphatic Amine Amide Polyamide Crosslinking is the joining together of molecules to form larger tightly packed (dense) materials The greater the crosslinking, the greater the density, and therefore the greater the chemical and thermal resistance An increase in crosslinking usually results in an increase in brittleness, a decrease in flexibility

4 ¿Qué son los epóxicos ? Los materiales epoxicos tienen 4 características sobresalientes: Adhesividad y cohesión excepcional Alta resistencia química y a los solventes Resistencia térmica al calor seco entre °F No tóxicos una vez endurecidos Adhesion develops because the Surfaces to which they are applied have a relatively strong positive + polarity (charge) over their surface During cure between the epoxy resin & curing agent there are many ether and hydroxyl groups that exhibit a negative - polarity The negative ions are attracted to the positive + ions on the substrates surface This is an actual electro-magnetic attraction of the ions called polar bonding The bond is stronger than concrete itself Chemical resistance is high due to closely packed (dense) molecules from crosslinking Thermal degradation of the epoxy will take place > °F depending on type of resin system & curing agent Curing agents are relatively toxic and can cause dermatitis. Diethylene triamine will burn skin in 5 min

5 ¿Qué son los epóxicos? Los epóxicos son resinas termoendurecibles
Cuando se endurecen y se vuelven a exponer al calor no se suavizarán Otras resinas son llamadas resinas termoplásticas Las termoplásticas se suavizarán cuando se expongan al calor, y se endurecerán con el frío p.ej. polietileno, vinilos Epoxies (thermosetting resin) decompose or degrade when heated beyond their thermal limits of approx. ~ 250°F. dry heat, and °F wet is where decomposition can start. Epoxies will char (carbonize) at > °F Thermoplastics molecules do not crosslink, but slip amongst each other when heated, and in time will flow like a liquid or “plastic”

6 ¿Qué son los epóxicos? Cuatro tipos comunes de resinas epóxicas:
Bisfenol A – más común, de baja calidad menor viscosidad, más lento endurecimiento, mayor existencia química, resistencia al calor Novolacos – multifuncional, más alta densidad en la reticulación, más alta resistencia química, baja resistencia la radiación uv, puede ser quebradizo,se utiliza en recubrimientos Mezclas de las resinas antes mencionadas – resultan en una combinación de sus diversas propiedades Bis - A Resins are the reaction products of phenol & either acetone, condensed with epichlorohydrin. The common workhorse of epoxies. Most common not usually used in demanding conditions This reaction results in diglycidyl ethers of bisphenol A or DGEBA (Bis - A epoxy resin) Epoxy characteristics change with changes in molecular weight (backbone chain lengths) Bis - F Resins are lower molecular weight (lower viscosity), and react slower than the Bis A Resins. They have better chemical resistance than Bis - A resins Novolacs are a reaction product of phenol with formaldehyde, and have more reactive groups on the backbone chain resulting in much greater crosslinking, therefore higher chemical & thermal resistance. Bis-F & Novolacs are suitable for high solids & 100% solids formulations. Other various epoxy types include: Water miscible and dispersible polyamides Epoxy esters (single package) can saponify in an alkaline environment Epoxy functional silanes Acrylic, vinyl, silicones are added to increase flexibility

7 ¿Qué son los epóxicos? Cinco tipos comunes de agentes endurecedores de epóxicos: Poliaminas alifáticas – proporcionan alta reticulación, buena resistencia química/a los solventes, mas larga vida de envase, moderada flexibilidad. Aminas alifáticas – Mayor resistencia química y térmica. Vida de envase más corta, la relación de mezcla es crítica. Sensible a la humedad Aductores de amina – los más fáciles de trabajar, mayor flexibilidad y tiempo de inducción, moderada resistencia química/a los solventes, pobre resistencia a la radiación UV. Aminas cicloalifáticas – muy comunes, mejor resistencia química/térmica que las poliaminas, menos flexibles, se endurecen a temperaturas tan bajas como 35°F. No las afecta la humedad, buenas para usarse en superficies húmedas. Amido aminas – resistencia químia moderada, resistencia térmica limitada, endurecimiento moderado a lento, mejor flexibiliad que las aminas The above listing of curing agents is far from inclusive. Many more types and variations of types are available Aliphatic-Amines often moisture sensitive, have very good wetting properties, moderate chemical resistance, better flexibility than amines Cyloaliphatic Amines Are A Variation Of An Amine. Many variations. Cyloaliphatic amines provide increased adhesion to damp cool surfaces Low temp curing down to 40°F. Mixing ratios of 1:1 are most common High solids formulations possible Other materials such as polysulfides, phenols, tertitary amine catalysts, and alcohol's are used in curing agents to extend or diminish pot life, accelerate or retard cure time, and add other desirable properties such as flexibility to the cured epoxy

8 ¿Qué son los epóxicos? Se añaden disolventes a la resina epóxica para modificar sus propiedades; principalmente su viscosidad, flexibilidad y dureza. Los disolventes se clasifican como: No reactivos: se mezclan con las resinas, se entrelazan con las moléculas del epóxico pero no se reticulan Reactivos: Reaccionan con las moleculas epóxicas para reducir la viscosidad y modificar la densidad, incrementando así la flexibilidad A common non - reactive diluent is benzyl alcohol. Between % is common in the resins. Other diluents may include: Non reactive polymers and plasticizers, vinyl resins, silicones, acrylic resins, phthalates, phenolics, and other thermoplastic resins Reactive Diluents become an integral part of the cured epoxy resin Reactive diluents include: Epoxidized oils, or pre-reactions of epoxy with resins such as butyl nitrile rubbers,titanates, and silanes Usually some chemical, solvent, and thermal resistance of the cured epoxy is lost when used with diluents. This requires careful formulation and judicious use

9 ¿Para qué se utilizan los epóxicos?
Anclajes y adhesivos – Alta adhesividad y resistecia ténsil para pernos de anclaje Agentes adhesivos – Alta adhesividad con el concreto fresco y ya endurecido. Aglutinante – Para morteros – lechadas – concreto polímero Recubrimientos Protectores – concreto y acero Four Basic End Use Epoxy Systems: Adhesives & Bonding - bonding concrete together Fresh/Fresh, Hardened/Hardened, Fresh/Hardened and anchoring resins. When used for anchoring the annular space should be ~ 1/8” or less otherwise “Creep” (time dependant deformation under load) of the epoxy will occur over time. This concept should also be observed when using epoxy in a bonder situation, keep the epoxy thin not thick Mortars & Grouts - epoxy is used as the aggregate binder instead of cement. Used in place of, and to repair concrete or in base plate grouting. Very high strength in short time, much better chemical resistance than cement base mixtures Interior use hi or low mod, exterior use low mod to accommodate thermal cycling Polymer Concrete AKA Epoxy Concrete is very much the same as epoxy mortar, but larger aggregate is used

10 ¿Para qué se utilizan los epóxicos?
Reparación de grietas – Por gravedad e inyección, perfilado y sellado, sellado de superficies Revestimientos y Acabados – Para superficies de concreto, pisos de mortero epóxico Selladores de juntas / Selladores – Horizontales y verticales, acabado de juntas, semi rígido Pavimento – “Broom & Seed”, sistemas Thin Film Coatings & Overlays - wide variety of formulations. Used to protect concrete and steel from chemical and mechanical attack. Epoxy coatings are used to coat and resurface concrete floors and decks. They can be top- coated with urethanes for increased chemical and UV resistance. Thin Film Systems are applied at up to 30 mils thick Epoxies are non-breathable. Moisture vapor test for slab on grade applications, elevated slabs are not affected Sealants - provide flexibility and high strength for joint sealing. Wide variations in hardness and flexibility available, self leveling and non-sag gels. Semi-Rigid for control joints. Concrete should be >28 days old, % of concrete shrinkage occur during the first three months

11 Inyección de Grietas con Epóxico
Setting in injection ports with a gel epoxy

12 Inyección de Grieta Injecting under pressure through an injection port

13 Puerto de Inyección Múltiple
Injecting numerous ports simultaneously, a technique called manifolding allows a contractor to inject cracks for extended periods and still get the production needed to make the job profitable Example: If a contractor were to inject one port at a time for a duration of 7 minutes, it would be costly.for a 1 foot spacing, production would be little more than 8 lineal feet per hour. However, if the contractor can inject 9 at once, the production rate will soar to 75 lineal feet per hour. High production is the contractors key to profits

14 Instalación de Mortero Epóxico

15 Instalación de Lechada Epóxica

16 Instalación de Mortero Epóxico

17 Instalación de Acabado Final Epóxico

18 Acabado con Allanadora Mecánica

19 Piso Epóxico Tipo “Thin Film”

20 Piso Epóxico Terminado
This Floor has three coats. An epoxy prime coat, an epoxy body or build coat, and a urethane finish coat. Total system thickness ~18-20 mils (0.001”)

21 Epóxicos VS Poliésteres

22 Epóxicos VS Poliésteres
Bajo encogimiento Buena resistencia química en general Fórmulas que toleran la humedad Buena vida de envase Buena flexibilidad Poliéster Alto encogimiento Pobre resistencia a las bases Muy corta vida de envase Relativamente frágiles Buena resistencia a los ácidos Polyesters are generally less user friendly to install than epoxies Polyesters are very sensitive to installation conditions Polyesters are subject to saponification at higher pH ranges due to the ester linkages in their molecular structure. They basically turn to soap due to the saponification

23 Terminología de Epóxicos
Words and terminology commonly used in association with epoxies

24 Definición de Resina Époxica:
Definiciones Definición de Resina Époxica: Una resina que contiene o contuvo grupos epóxicos (epoxido), principales responsables de su polímerización Epoxies are a class of organic chemical bonding systems used in the preparation of special coatings, or as adhesives for concrete or as binders in epoxy resin mortars, grouts, and polymer concrete “Epoxide Group” molecule = ( CH2 - CH - O ) The Epoxy Resin is usually referred to as the “Part A” or sometimes “Part 1” of the two components, Resin & Curing Agent The curing agent is the Part B When the two parts are combined and mixed together “polymerization” occurs

25 Definición de Agente Endurecedor
Definiciones Definición de Agente Endurecedor Sustancia que causa la reacción química en la que el sistema de resina fluida se transforma en un sólido Curing agents accelerate or directly participate in the curing of epoxies Crosslinking agent -A substance that increases the molecular weight of epoxies by chemically linking and bridging together polymer molecular chains, i. e., polymerization Catalysts- increase the rate of a chemical reaction such as crosslinking

26 Definición de Épóxico Endurecido:
Definiciones Definición de Épóxico Endurecido: Un epóxico completamente endurecido es aquel en donde uno o más de sus componentes reactivos ha sido completamente consumido Una tóxico completamente endurecido es aquel que ha alcanzado un nivel aceptable de desempeño en un ambiente o propiedad particular Epoxies generally take from 5 – 7 days at 75 degrees F. to achieve full cure and develop full physical properties

27 Definición de Vida de Envase de un Epóxico:
Definiciones Definición de Vida de Envase de un Epóxico: Es el tiempo útil de la mezcla. El tiempo que transcurre después de mezclar en el que el material epóxico está en condiciones de ser trabajado apropiadamente The pot life can be extended by keeping the epoxy cool, and mixing in small quantities

28 Definiciones Viscosidad:
Es el estado líquido o plástico de resistencia de un material para fluir a una temperatura dada La medida de la fricción interna de un líquido a una temperatura dada Generalmente se mide y reporta en unidades IS llamadas centipoise. El IS del agua = 1 (uno) centipoise Epoxy viscosity is determined by ASTM D 2393 Viscosity is determined by the molecular weight of the material The molecular weight is a measure of the molecules chain length The longer the length of the molecule, the easier and greater the entanglement of the molecules becomes, and the more difficult it becomes for the molecules to slide over and around each other. An increase in temperature decreases viscosity, while a decrease in temperature will increase viscosity A materials viscosity is determined at a specified and accurately measured temperature ~ 70-75°F.

29 Definiciones Viscosidad
Alta Viscosidad (geles)- Parches y anclajes Verticales y aéreos Viscosidad Media – Anclajes y uniones en general Baja Viscosidad – inyección de resinas y lechadas Acetone = 0.3 cps Xylol/xylene = 0.6 cps Distilled water = 1 cps 30 wt. Motor oil = 200 cps 60 wt. Motor oil = 1,000 cps Honey = 3,000 cps Ketchup = 110,000 cps Peanut butter 250,000 cps ASTM D 2393 Method for viscosity of epoxy resins and related components. Uses a “Brookfield Viscometer”

30 Definiciones Plastodeformación:
La plastodeformación es la deformación del material (epóxico) causado por una carga a lo largo del tiempo La resistencia a la plastodeformación puede ser incrementada reduciendo la línea de unión del epóxico al concreto y agregando rellenos y agregados Polymers such as epoxies always have greater creep than inorganic materials such as a concrete The amount of filler or aggregate that can be added to reduce creep is limited by the degree that workability is reduced Creep resistance is important when anchoring epoxies are employed under load Generally the thinner the bond line the less the creep

31 Definiciones Calor de Desviación
Temperatura a la que el epóxico alcanza una desviación arbitraria cuando se sujeta a una carga arbitraria The HDT can be a good indicator of glass transition temperature, although these may not be the same Sustained loads in excess of ~ 18°F. above the HTD can result in “creep” to failure Typical HDT for epoxies range from 120 – 130 degrees F. HDT is the service temperature limitation under load Desirable for structural bonding applications when service temperatures places the material in a ridged state (at least 30°F below the HDT)

32 Endurecimiento de Epóxicos

33 Endurecimiento de Epóxicos
Dependientes de la masa y la temperatura La mayoría no endurece efectivamente cuando (reticulación) < 50°F Altas temperaturas y grandes masas resultan en menor tiempo de endurecimiento, menor vida de envase y tiempo de trabajo La temperatura de endurecimiento óptima es ~ 65-80°F Working Time and Cure Time are affected by the ambient air and surface temperatures at the time the epoxy is applied. Pot life and Open Time are two elements which make up Working Time. Pot life is the time a pre-determined quantity of mixed epoxy is workable in the mixing vessel. Open Time is the period between the application of the epoxy and the expiration of the ability of the epoxy to bond

34 Endurecimiento de Epóxicos
El endurecimiento de un epóxico es producto de una reacción química “exotérmica” (que produce calor) Entre más alta sea la temperatura ambiental más rápido endurecerá, entre más rápido endurezca mayor temperatura tomará el epóxico. Cuando se incorporan agregados, estos reducen y absorben el calor que genera la reacción The use of aggregate in the epoxy resin in addition to absorbing heat will occupy space in a given volume normally taken up by the heat producing epoxy Generally, a specified cure time will half or double respectively when the temperature increases 18°F or decreases 18°F

35 Propiedades de los Epóxicos

36 Propiedades Importantes de los Epóxicos
Compresivas y Ténsiles – Mucho más resistente que el concreto Compresivas ,000 psi, (ASTM D- 692) Ténsiles - comunmente 5 - 7,000 psi, (ASTM D-638) Permeablidad muy baja, tasas <1.0 Epoxies do not “breath”, that is, readily pass water vapor. Breathability is also referred to as permeability, and is measured in a unit called “Perms” A perm is the rate of water vapor transmission of 1 grain per square foot per hour per inch of mercury vapor pressure differential Epoxies have perm ratings of less than 1 perm, i.e perms Epoxies can develop blistering from vapor pressure when applied to concrete slabs on grade where a vapor pressure differential exists across the slab

37 Propiedades Importantes de los Epóxicos
Módulo – Alto o Bajo, medida de la rigidez de un material Módulo Bajo = suave = material tipo mortero de baja resistencia Módulo Alto = rígido = agente adhesivo de alta resistencia Modulus is a measure of the amount of movement of a fully cured epoxy before fracture occurs High Modulus good for vertical and overhead anchoring Medium Modulus good for anchoring/bonding Low Modulus good for crack injection & mortars Modulus is affected by temperature especially at or near to the Heat Deflection Temperature (HDT) . Below the HDT the change in modulus is insignificant Low modulus materials should be used on exterior projects where thermal cycling is prevalent

38 Módulo Módulo Bajo – Bueno como mortero epóxico, como pavimento y para uso exterior donde los cambios térmicos y de volumen serán mayores y de gran impacto Módulo Alto – Bueno para reparar grietas, reparaciones estructurales en interiores, ciclo térmico bajo Low modulus epoxies will bend or deflect slightly High modulus epoxies are relatively brittle when compared to low modulus High modulus materials do not deform under load When an external load is applied perpendicular to the bond line, a difference in modulus usually does not cause a problem When the load is applied parallel to the bond line deformation of the lower modulus material transfers the load to the higher modulus material which may fracture Concrete repair materials should exhibit a modulus close to that of the concrete to be repaired

39 Propiedades Importantes de los Epóxicos
Rango de epóxicos Resistencia a la Compresión ,000 psi Resistencia Ténsil 1, ,000 psi Resistencia a la Flexión 4 - 20,000 psi Expansión Térmica X 10-6 Rango del Concreto Resistencia a la Compresión 3 - 6,000 psi Resistencia Ténsil psi Resistencia a la Flexión ,000 psi Expansión Térmica 3 - 7 X 10-6 3-7 X 10 –6 = 0.000,003 – 0.000,007"

40 Compatibilidad de los Epóxicos con el Concreto

41 Compatibilidad Epóxicos/Concreto
Los Epóxicos y el Concreto no son Compatibles Diferencias en respuesta térmica, encogimiento y módulo son las principales causas de problemas Entre más espeso es el epóxico, más grandes son los efectos en el cambio de volumen Los efectos son sustancialmente reducidos a través de la formulación del epóxico, masa y el usuario final Thermal shock can cause ruptures between the epoxy and concrete Thermal cycling can cause ruptures between epoxy and concrete. Freeze thaw cycling may be in excess of 100 times per year Ruptures will typically occur at the epoxy to concrete interface locus zone Modulus of elasticity should be low enough to accommodate the volume change differences between the epoxy and concrete without inducing excess stress Sufficient volume change cycling can fatigue materials even though the induced stress may be have been small

42 Compatibilidad Epóxicos/Concreto
Fig. 3.3 – Una capa de epóxico (b) adherida a un espesor de concreto (a) Fig. 3.4 – El efecto del incremento de la temperatura en un sistema de epóxico – concreto The thermal expansion coefficients for epoxy and concrete are different The epoxy expands and contracts at a different rate than the concrete when subject to changes in temperature Epoxy thermal expansion rate is ~ 8 X that of concrete Fig. 3.5 – El efecto de la disminución de la temperatura en un sistema de epóxico – concreto

43 Coeficiente térmico x 106 in/in/°F
Epóxico y arena Coeficiente térmico x 106 in/in/°F Concreto The addition of sand or other aggregate brings the thermal coefficient of epoxy closer to that of the concrete. Not only the amount (ratio) of sand or aggregate used , but the mineralogy of the sand or aggregate will effect the thermal coefficient of the epoxy. Relación de agregados– aglutinante Fig. 3.6 – El efecto de cambios en la relación de agregados de arena – aglutinante en un sistema epóxico

44 Compatibilidad Térmica
Coeficiente lineal de expansión térmica ~ X que el del concreto (ASTM D 696) Epóxico sin diluir = X in / in / °F Epóxico activado = X in / in / °F Concreto = X in / in / °F El Epóxico activado y el concreto tienen coeficientes de expansión más cercanos Bulking the epoxy with aggregate will bring the thermal coefficients closer together. Bulking rates up to 50-60% are common The type of aggregate used also have an effect on the overall thermal coefficients achieved. Average Concrete has a thermal Coefficient of ~ 5 X which is expressed as a decimal of ”.

45 Compatibilidad Térmica
La incorporación de agregados a los morteros epóxicos disminuye las diferencias en las tasas de expansión térmica, reduciendo la tensión en la linea de adhesión del epóxico al concreto. Es común encontrar tasas de aglutinantes epóxicos de ~ 4 -7 partes por galón para baja viscosidad y ~ partes para geles de alta viscosidad Thermal Compatibility is evaluated by: ASTM C Test Method for Thermal Compatibility Between Concrete and Epoxy-Resin Overlay

46 Epóxicos : Especificaciones y Lineamientos

47 Sociedad Americana para Pruebas de Materiales ASTM C 881
ASTM C-881 – Sistemas para Concreto a Base de Resina Epóxica Una especificación de desempeño, que hace una clasificación de los epóxicos de acuerdo a: Tipo: I - II - III - IV - V, Uso y Exposición Grado: , Viscosidad Clase: A - B - C, Temperatura Ambiental ASTM C881 can be used as a helpful means of selecting an epoxy for a particular use or environment

48 Tipos de Acuerdo a ASTM C-881
Tipo I - Sin capacidad de carga, se adhiere de sólido a sólido Tipo II - Sin capacidad de carga, se adhiere de sólido a fresco Tipo III – Recubrimientos antiderrapantes, que soportan tráfico Tipo IV – Con capacidad de carga, se adhiere de sólido a sólido Tipo V - Con capacidad de carga, se adhiere de sólido a fresco Type refers to the intended exposure conditions and it end use Types I & IV are useful and appropriate for crack injection Type IV Spec requires a minimum Heat Deflection Temp. of 120°F. Heat Defection Temp. is the temp. At which the epoxy changes from rigid to elastomeric . ASTM D648 is test standard Consideration must be given to situations where the internal temp. may exceed 100°F. as a mean.

49 Grados de acuerdo a ASTM C 881
Grado 1 – Baja viscosidad, Agua a Aceite de Motor, Usados para reparación de grietas por inyección/gravedad, morteros (2,000 cps max) Grado 2 – Viscosidad Media, Almíbar a Miel, Usados para Anclajes y como Adhesivo (2, ,000 cps) Grado 3 – Viscosidad Alta, Gel a Mantequilla de Cacahuate, Usados como Adhesivo Vertical y en Techo Grade refers to the viscosity, flowability of the mixed epoxy, Low viscosity resins are best suited for the injection of fine hairline cracks, but may leak out when used on cracks > 0.01 in.

50 Clases de Acuerdo a ASTM C 881
Clase A – Aplicación a Temperaturas < 40°F Clase B - Aplicación a Temperaturas entre °F Clase C - Aplicación a Temperaturas de 60°F y más altas The class refers to the temperature limits at the time of placement, for both ambient air and the surface

51 ASTM C 881 - Ejemplos Pasta Adhesiva Epóxica, que no se Hunde
Tipo IV ó I Grado 3 Clase A, B, o C A non sag paste is also defined as a gel and is defined by ASTM C-881 as having a viscosity of greater than 2,000 cps and not more than 10,000 cps epoxies exhibiting viscosity's greater than 10,000 cps are gels or otherwise pastes

52 ASTM C Ejemplos Resina Epóxica para Inyección, de Baja Viscosidad Tipo IV Grado 1 Clase B o C Low viscosity is < 2,000 cps as defined by ASTM C-881

53 Instutito Americano del Concreto
ACI 503 – Comité de Adhesivos para Concreto (Lineamientos para su Instalación y Uso) 503 R Uso de Compuestos Epóxicos con Concreto 503.1 Adhesividad en Concreto Endurecido, Acero, Madera, Ladrillos y otros Materiales con el Endurecido con Adhesivos Epóxicos Aplicados 503.2 Adhesividad del Concreto Plástico con el Concreto Endurecido

54 Instutito Americano del Concreto
ACI 503 Comité de Adhesivos para Concreto 503.3 Producir Propiedades Antiderrapantes en una Superficie de Concreto Utilizando Sistemas Epóxicos 504.4 Reparación de Concreto con Morteros Epóxico

55 Mezclado de Epóxicos

56 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
La relación de mezcla de la base de la resina, “Parte A”, con el endurecedor, “Parte B”, varía de acuerdo a la formulación Las relaciones de mezcla varía de producto a producto, 1:1 a 4:1, o más en algunos casos Se recomiendan variaciones < 2% Entre más alta es la relación, es mayor la necesidad de ser muy precisos en el mezclado

57 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
Los materiales deben ser llevados a la temperatura adecuada antes de ser mezclados La Base Parte A & y el Compuesto de curado Parte B deben ser mezclados por separado antes de combinarse La mezcla final debe ser homogénea, mostrando un color uniforme, sin rayas Los morteros y lechadas epóxicas deben ser mezcladas hasta que los agregados/arena estén completamente húmedecidos por la resina

58 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
La mezcla inadecuada de un epóxico puede provocar: Curado Insuficiente Resistencia Reducida Resistencia Química Reducida Resistencia Térmica Reducida Suavidad en toda la superficie o en algunos puntos o áreas Diferencias en la apariencia

59 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
Mezclado de los Adhesivos Epóxicos para Inyección Una vez que el Material ha sido Colocado no puede ser Movido Requieren Extremada Precisión en el Mezclado Bombas Medidoras de Componente Plural Proporcionan las dos partes a una cabeza o boquilla para ser mezcladas Las bombas medidoras deben ser calibradas antes de ser usadas

60 Equipo para Mezclar Do not mix quantities larger than 1 quart by hand mixing. Always use a power mixer

61 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico

62 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
Do not let the mixed material set in the bucket or in a pile. This is an increase in the mass of the mixed material therefore pot life, working time will be significantly reduced. The epoxy mass in the bucket will exotherm (heat up) and speed up the cure (crosslinking)

63 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico
Mixing each part separately before combining together

64 El Mezclado de los Epóxicos es Crítico

65 Preparación de la Superficie

66 Preparación de la Superficie
El concreto que va a ser reparado debe estar limpio y suficientemente poroso para alcanzar una adecuada adhesividad El concreto debe ser resistente Remueva cualquier concreto de apariencia friable, quebradiza y la suciedad

67 Prueba de Resistencia Tensil del Concreto y Adhesividad del Epóxico
ACI 503R Define la Prueba de Tracción Ténsil

68 FIGURA 1 taladro recubrimiento disco de prueba
Determines what the strength (axial tensile) of the concrete top surface is. The strength of the concrete at the surface is considerably weaker than if the aggregate is not exposed and the laitance removed Determines what the relative strength of the coating topping or repair material installed over the epoxy is Perform the test at ~ 1 per 100 sq.. ft. According to where the tensile break occurs determines the weakest link in the chain Tensile breaks can occur: 1. Within the concrete surface (cohesive failure) 2. Within the coating, topping, or repair material (cohesive failure) 3. At the material to epoxy interface line (adhesive failure) 4. A glue failure (cohesive) La fuerza de tensión rompe el concreto

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