PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FABIAN EDUARDO MUÑOZ PLINIO ITUYAN BONILLA.

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1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FABIAN EDUARDO MUÑOZ PLINIO ITUYAN BONILLA

2 DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP. Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Un programa de mantenimiento preventivo no es mas que una serie de gamas ordenadas de una forma periódica que contempla todas las recomendaciones y experiencias de los operarios para tener en optima condiciones la maquina.

3 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. - Mayor duración, de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

4 FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1* Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo. 2* Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente, 3* Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. 4*, y ejemplos de gamas o especificación del instructivo

5 1* INVENTARIO TÉCNICO, CON MANUALES, PLANOS, CARACTERÍSTICAS DE CADA EQUIPO. MAQUINA: EXTRUDER Una extorsionadora se parece mucho a una picadora de carne: en su interior, los ingredientes se cortan, calientan y amasan para formar el producto final deseado. Cuando se observa lo que sucede en el interior, se comprende enseguida por qué a las extrusionadoras se les llama «amasadoras de rosca» o «prensas extrusora». Las materias primas secas se introducen en el dosificador, se mezclan con sustancias líquidas en el pre acondicionador y se calientan con vapor para llegar, a continuación, a la pieza central de la extrusionadora: en esta zona de procedimiento giran una o dos roscas en el interior de un cilindro de madera, y con su movimiento hacen avanzar el material. La rosca o eje está accionada por una unidad con motor eléctrico.

6 1. aparato dosificador de precisión4. inyector7. touchscreen unidad de mando 2. preacondicionador5. roscas8. engranaje 3. cortadora6. carcasa9. motor

7 VIDEO DE UNA EXTRUSORA

8 2* PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS, LISTADOS DE TRABAJOS O ACTIVIDADES A EFECTUAR PERIÓDICAMENTE, INSTRUCTIVO MECANICO PARA EXTRUDER SEMANAL: M-06:Revision de embobinados QUINCENAL: M-13:Revision del sistema de bombas M-17:Cambio de filtro en el extrude M-15:comprobacion de ajustes de tornillos MENSUAL M-10:revisiom o cambio de cadenas de transmisión TRIMESTRAL M-02:revison y/o cambio de resortes M-16:revision y/o cambio de piezas de la bomba de agua SEMESTRAL M-01:Revison o cambio del sistema neumático M-03:Revision del tornillo del extrude M-04:Revision de godtes,1,2 y rodillo de la torre M-05:Revision de reductores y moto reductores M-09:Revision de y/o cambio de bandas de transmisión ANUAL M-07:Revisionde cuchillas del aspirador M-08:Cambio de chumaceras y rodamientos M-11:Revision o cambio de piñones M-12:Revision de tornillos de nivelación M-14:Revision del sistema aspirador

9 INSTRUCTIVO ELECTRICO PARA EXTRUDER SEMANAL QUINCENAL MENSUAL E- 08:Revision y/o cambio de reguladores TRIMESTRAL E-01:Limpieza y revisión del sistema de acometida E-02:Limpieza y revisión de tableros de control del sistema de extrusión y embobina doras E-03:Revision de los contactores,reles térmicos y tarjetas E-04:Limpieza motores eléctricos SEMESTRAL E-05:Revision de motores eléctricos ANUAL E-06:Mantenjimiento preventivo para motores E-07:Revision de resistencias

10 INSTRUCTIVO DE LUBRICACION PARA EXTRUDER SEMANAL L-08: Lubricacion en las aceiteras sobre cadenas QINCENAL MENSUAL L-02:Lubricacion de chumaceras L-09: Revisión del nivel y/o cambio de grasa TRIMESTRAL L-01:Revision de chumaceras y rodamientos SEMESTRAL L-03:Revision y limpieza de reductores, moto reductores L-05:Revision del nivel de aceite y cambio en reductores L-06:Revison de lubricación por bombeo ANUAL L-04:Cambio de aceite halos tanques de los godets L-07:Lubricacion con grasa de alta temperatura a los bocines de ventiladores de humo

11 FRECUENCIA MANTENI EXTRUDERTELARESFORMADORAIMPRESORAPRENSACOMPRESOR SEMANALE 06 M 03 L 08 03 - 04 03 QUINCENALE 02 M 13 –17-15 09 02 L MENSUALE 08 02 M 10 01-03-05 01 L 02 - 0901-04-05 02 TRIMESTRALE01-02-03-04 01 - 02 07 03 01 M 02 - 16 08 04 – 07 03 – 07 02 L 01 02 01 SEMESTRALE 05 03-04-06-08 01 - 04 02 - 0302 M01-03-04-05-09 01 – 06 13 01 L03-05-06 03 01 - 02 ANUALE 06 – 0703 - 04 01 – 05 05 0403 M07-08-11-12-1402-03-0406-08-09-1002-04-05-06 03 02 - 04 L 04 - 07 02 3* CONTROL DE FRECUENCIAS, INDICACIÓN EXACTA DE LA FECHA A EFECTUAR El TRABAJO.

12 4* EJEMPLOS DE GAMAS O ESPECIFICACIÓN DEL INSTRUCTIVO GAMAS DEL INSTRUCTIVO MECANICO M-01: 1- verificar l estado de la unida del motor 2-revisar el estado de mangueras, uniones, controles de flujo, electro válvulas, codos 3- desmontar para revisar cilindros neumáticos 4- armar y verificar presión, desplazamiento de ejes y dar ajustes necesarios M-02: 1- verificar la tornillería que ajusta los resortes 2- verificar tensión de resortes 3- revisar el estado de resortes y cambiarlo si lo amerita 4-revisar que la barra de tensión de los resortes se encuentre centrada M-03: 1- verificar que la maquina se encuentre fuera de servicio y no se active en el momento que se encuentre en mantenimiento 2- verificar el giro continuo del tornillo 3- inspeccionar las cuñas chavetas y avellanes 4- en caso de no existir avellana proceder ha hacerlo con el fin de evitar desgaste prematuro de los materiales y dar mejor ajuste entre el eje y la polea

13 GAMAS DEL INSTRUCTIVO ELECTRICO E-01: 1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos 2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas 3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos 4- revisar las conexiones y el estado de los condensadores y su sistema de indicador digital E-02: 1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos 2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas 3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos 4- revisar los circuitos impresos 5- verificar los sistemas de aireación de los paneles E-03: 1 verificar que la maquina se encuentre apagada 2-revisar los tornillos que fijan la tarjeta 3- limpiar cuidadosamente con líquidos en aerosol las dos caras de las tarjetas y sus componentes 4- sopetear con aire seco muy cuidadosamente las dos caras y sus componentes da la tarjeta 5- revisar continuidad en elementos de mayor jerarquía como PLC, circuitos integrados, y filtros