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EFICIENCIA ENERGÉTICA Y USO RACIONAL DE LA ENERGIA EN EL MARCO DEL PROGRAMA DE PRODUCCION MAS LIMPIA DEL AREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURRA www.metropol.gov.co.

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1 EFICIENCIA ENERGÉTICA Y USO RACIONAL DE LA ENERGIA EN EL MARCO DEL PROGRAMA DE PRODUCCION MAS LIMPIA DEL AREA METROPOLITANA DEL VALLE DE ABURRA

2 Módulo 6: Energía, economía y medio ambiente

3 Objetivos Analizar la relación energía y economía, particularmente en los procesos industriales Analizar las interacciones entre los sistemas energético y el ambiente, teniendo como referencia los procesos industriales

4 Contenido Importancia de la energía en el desarrollo histórico de la humanidad Formas en que se incorpora la energía en la economía y la sociedad La energía en los procesos industriales Energía y economía Energía y ambiente

5 Existe correlación directa entre la energía y el crecimiento económico y calidad de vida de una sociedad. Su acceso se constituye en un factor de equidad social. Elemento dinamizador de la geopolítica mundial. Su examen ha motivado importantes desarrollos científicos y tecnológicos. Referente ineludible cuando se plantea el tema del desarrollo sostenible. Importancia de la energía en el desarrollo histórico de la humanidad

6 Visión sistémica de la energía

7 Formas en que se incorpora la energía en la economía y la sociedad Energía primaria Energía secundaria Energía final Energía útil

8 Energía primaria: Son aquellas energías provistas por la naturaleza, ya sea en forma directa, como la hidráulica, eólica y solar, o después de atravesar un´proceso minero, como el petróleo crudo, el gas natural, el carbón mineral, los minerales fisionables y la geoenergía, o a través de la fotosíntesis, como es el caso de la leña y los otros combustibles vegetales y de origen animal. Energía secundaria: Son aquellos productos energéticos resultantes de los diferentes centros de transformación, que tienen como destino los diversos sectores de consumo y eventualmente otro centro de transformación.

9 Energías primarias Combustible nuclear: uranio

10 Energía disponible en fósiles y biomasa

11 Combustibles fósiles y paradigmas de conversión energética 1.Combustión liberación de calor conversión a otras formas de energía. 2.Conversión directa de la energía química de un combustible a electricidad y calor: de la era del fuego a la era de la electroquímica.

12 Paradigma basado en la combustión

13 Energía final: Es la energía transformada, de tal manera que ya se encuentra disponible para un servicio especifico. Energía útil: Es la forma que adquiere la energía al momento de utilizarse durante un proceso determinado, iluminación, locomoción, tracción, refrigeración, calentamiento, etc..

14 Configuración de los sistemas energéticos Cadena Energética

15 Canasta energética nacional Consumo final por fuente Fuente UPME

16 Canasta energética nacional Consumo por sectores Fuente UPME

17 Tomado de OFERTA Y DEMANDA DE ENERGÍAEN EL SECTOR INDUSTRIAL, II Conferencia Internacional Expoenergia Bogotá Septiembre de Ismael A. Concha P. - UPME Consumo Final Sector Industrial Principales Ramas (2003)

18 Fuentes renovables de energía: Son las fuentes naturales de energía que por su propia condición y característica se renuevan permanentemente como producto de los ciclos normales de la naturaleza. Comúnmente, se aceptan como fuentes renovables de energía las siguientes: solar, eólica, hídrica, geotérmica y biomasa. Fuentes no renovables de energía: Son aquellos productos de ciclos naturales antiguos, que tienen una existencia limitada, y no se renuevan dentro del lapso de tiempo aceptable para ser aprovechada permanentemente por la humanidad. Normalmente se aceptan como fuentes no renovables de energía al petróleo, el gas y el carbón. Formas en que se incorpora la energía en la economía y la sociedad: otros conceptos

19 Fuentes no convencionales de energía : Son aquellas fuentes de energía disponibles a nivel mundial que son ambientalmente sostenibles, pero que en el país no son empleadas o son utilizadas de manera marginal y no se comercializan ampliamente. Estas fuentes pueden ser renovables o no renovables. Fuentes alternas de energía: Se entenderá como energía alternativa las fuentes no convencionales de energía y las fuentes renovables de energía. Formas en que se incorpora la energía en la economía y la sociedad: otros conceptos

20 Energía y procesos industriales

21 Energía mecánica rotacional Electricidad Iluminación Sistemas computacionales Generación de calor Proceso de alta temperatura Calor Generación de frío Procesos de baja temperatura Inducción Efecto Joule Secado Calentamiento H2O Tipos de energía final en procesos industriales:

22 Procesos típicos consumidores de energía en la industria Accionamiento de motores eléctricos. Iluminación. Procesamiento y almacenamiento de la información. Calentamiento de materiales. Generación de vapor. Calentamiento de fluidos térmicos. Fusión de materiales. Generación de frío. Secado. Acondicionamiento de aire.

23 Perfil energético en la industria Muestra la relación de la utilización del calor y la electricidad en los procesos de una industria en función del tiempo. Permite identificar si una industria es intensiva en calor o electricidad. Permite identificar las posibilidades de sustitución entre el calor y la electricidad. Permite identificar las posibilidades de utilizar sistemas de cogeneración o trigeneración.

24 Representación de un perfil energético

25 Algunos perfiles energéticos en el Valle de Aburrá

26 Caso 1: Industria Textil - Acabado ALMACENAMIENTO M.P.TEÑIDO Y LAVADO EXPRIMIDO CENTRIFUGADO SECADO ESTAMPADO E.E.(Iluminación) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) Carbón (Vapor) Agua E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) E.E.(Iluminación) ALMACENAMIENTO Y DESPACHO TERMOFIJADO SECADOACABADOS ESPECIALES Carbón (Vapor) Gas Natural (Productos de combustión) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz, AC) Gas Natural (Vapor) Carbón (Vapor) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) Gas Natural (Aceite Térmico) E.E.(Iluminación, Fuerza motriz) Carbón (Vapor) Diagrama de procesos

27 Caso 1: Industria Textil - Acabado Consumo de energía mensual

28 Caso 1: Industria Textil - Acabado Relación Energía Térmica (ET) a Energía Eléctrica (EE)

29 Caso 2: Industria Textil - Confecciones ExtendidoTrazo y Corte Almacenamiento de M.P. Revisión de Tela E.E. (Iluminación) Confección Colocación de Accesorios Colocación de Cremalleras Colocación de Botones Control de Calidad E.E. (Iluminación, motores, AC) E.E. (Iluminación, AC) E.E. (Iluminación, motores, AC) ET (GN) Diagrama de proceso

30 Caso 2: Industria Textil - Confecciones Consumo de energía mensual

31 Caso 2: Industria Textil - Confecciones Relación Energía Térmica (ET) a Energía Eléctrica (EE)

32 Tomado de la revista Applied Thermal Engineering 26 (2006) pg Department of Mechanical Engineering San Diego State University Alimentos y bebidas

33 Tomado de la revista Applied Thermal Engineering 26 (2006) pg Department of Mechanical Engineering San Diego State University Intensidad energética (kWh/$1000) Relación T/E Intensidad energética y relación T/E por SIC en California

34 Tomado de la revista Applied Thermal Engineering 26 (2006) pg Department of Mechanical Engineering San Diego State University Relación T/E e Intensidad energética por proceso Intensidad energética (kWh/$1000) Relación T/E Incineración SecadoEnfriado Fundición Galvanizado Extrusión Laminación Curado Rectificado Moldeado Mezclado Tratamientos térmicos Sinterizado Horneado Prensado Inyección y moldeado Soldadura Prensado, troquelado Cocción Impresión Soldadura Curado Maquinado Pintura Ensamblado Bondeado

35 Relación entre el calor y la electricidad en la industria del cemento

36 Clasificación según la temperatura del proceso Baja temperatura: Calentamiento de líquidos industriales y producción de agua caliente: 45 – 100ºC. Calentamiento de aire para secado industrial: 70 – 120ºC. Alta temperatura: Fusión de metales: 232ºC, 657ºC, 1083ºC, 1530ºC. Forja: 1000ºC. Tratamientos térmicos: 450ºC, 600ºC, 900ºC, 1000ºC. Procesos cerámicos: 1110 – 1370ºC Producción de cemento: 1400 °C Fusión de vidrio: 1500 °C

37 Parámetros para el manejo de la energía en la industria Intensidad energética Factor de carga o utilización de los procesos Relación calor – electricidad Nuevos criterios de clasificación de las industrias del SIC POEIC SIC: Standard Industrial Classification POEIC: Process Oriented Energy Intensity Classification

38 Tomado de la revista Applied Thermal Engineering 26 (2006) pg Department of Mechanical Engineering San Diego State University Curado SecadoExtrusiónRectificado Incineración LaminaciónFundición Mezclado Galvanizado Potencia de RCD (termias/año) Relación T/E Curado SecadoExtrusiónRectificado Incineración LaminaciónFundición Mezclado Galvanizado Proceso Reducción porcentual del factor de carga Intensidad energética (kWh/$1000)

39 Energía y economía

40 Energía y economía: categorías básicas para entender su relación. –Intensidad energética. –Impacto de la energía en la competitividad industrial –Energía en la función de producción. –La energía en los costos de producción –Funciones de demanda de energía.

41 Intensidad energética en términos macroeconómico

42 La intensidad energética de un país depende de: Nivel de crecimiento de la economía. Tecnología utilizada en los diferentes eslabones de la cadena energética. Estructura productiva: - Industria con alta intensidad sectorial. - Transporte masivo vs. individual. -Comportamiento de los usuarios en materia de: calefacción, climatización, grado de informatización y automatización. Situación geográfica y climatológica.

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44 Conceptos para la valorización económica de la producción de una industria Volumen de producto (Q). Denota la cantidad física de producto, generalmente dado en toneladas. Valor de venta. Es el valor comercial del producto en moneda corriente dividido por un índice de precio Valor de venta del producto en moneda constante Valor de venta del producto en moneda corriente Indice de precio

45 Valor de la producción en moneda constante Cantidad física de producto Precio unitario en moneda corriente Indice de precio Valor agregado. Es el valor comercial de la producción menos los costos variables, dividido por el índice de precio Valor agregado en moneda constante Valor de venta de la producción en moneda corriente Costos variables en moneda corriente Indice de precio Valor de producción. En moneda constante es el de la cantidad física de producto por precio unitario en moneda corriente, dividido por el índice de precio

46 Intensidad energética en procesos industriales Dada una medida de la energía (E) que entra al proceso y una medida del producto obtenido (O), la intensidad energética (I) se define: I :en unidad de energía : KJ, Btu, kwh, Kcal E :es la energía total que usa el proceso La unidad del Output puede estar dada en: - En un indicador económico: valor agregado, valor comercial y valor de la producción - En un indicador físico: peso del producto, unidades de producto y otras Energía (E) Materiales (m) Fuerza laboral (L) Productos (Outpat: O)

47 Indicador físico de intensidad energética (Phisical Energy Intensity: PEI) Si Indicador económico : f (Valor de producción o el valor agregado)

48 Intensidades energéticas en términos económicos SEC promedio anual en las PyMES en Indonesia, 1996 Intensidad energética de algunos sectores industriales pequeños de Indonesia, 1993

49 Relación entre la intensidad energética y la eficiencia técnica de un proceso La energía útil necesaria para transformar un material depende de la naturaleza física, química y mecánica. Debido a que en toda transformación energética, ocurre degradación de energía, se requiere una cantidad de energía mayor que la útil Dadas las características del bien a producir, la energía total (E) depende de la eficiencia de conversión energética del proceso o equipo usado: e E EuEu

50 - Dadas las características y cantidad del bien a producir (E u y O son constantes) Intensidad energética en función de la eficiencia

51 Recomendaciones para determinar la intensidad energética Seleccionar en términos de que índice se va a definir - Indicador físico - Indicador económico Si parte de la energía total es aportada por un combustible, cuantificar en función del poder calorífico superior (PCS): Energía térmica aportada por el combustible: KJ, kWh, BTU y Kcal Masa de combustible consumida en la producción del bien: Kg, toneladas, libra-masa Poder calorífico superior del combustible:

52 Recomendaciones para determinar la intensidad energética Convertir el consumo de energía eléctrica y energía térmica a una misma unidad de energía: Si Determinar la energía total

53 Factores que afectan la intensidad energética industrial La intensidad energética industrial depende de: Eficiencia energética de los procesos: EEP - Tipo de tecnología de conversión energética - Operación y mantenimiento - Productividad laboral Componente estructural del sector: CES - Características finales del bien a producir - Características física, químicas, térmicas y mecánicas de las materias primas - Características y especificidades del conjunto de procesos necesarios para producir el bien I E = f (EEP, CES)

54 Problemas en la comparación de I E entre empresas de un sector - Si existe alta heterogeneidad en el CES, se puede tener sesgo e imprecisiones: altos intervalos de variabilidad - Si el CES es homogéneo o igual, en el conjunto de empresas a comparar I E = f (EEP) Factores que afectan la intensidad energética industrial

55 Metodología para el análisis comparativo de intensidades energéticas en la industria* Premisa: los indicadores estructurales, son determinantes para establecer comparaciones entre intensidades energéticas de industrias de un sector, en un mismo país o países diferentes. Metodología Definir los indicadores estructurales en el sector industrial que se estudia Definir criterios para seleccionar la intensidad energética de referencia u óptima, para cada indicador estructural Graficar la intensidad energética de referencia en función del indicador estructural Para el conjunto de industria con indicador estructural igual o comparable, comparar su respectiva intensidad energética con el valor de referencia referencia. *(G.S.M Phylipsen y otros: Energy Policy V25, No 7 – 9, pp 715 – 725, pp 1997)

56 Energy policy, Vol 25, Nos. 7-9, pp. 715 – 725, pg 719 Indicador estructural Comparación de eficiencia energética entre países: el SEC como una función de la estructura del sector para la industria cementera. El punto superior ( ) representa el SEC presente, mientras que la línea sólida representa el SEC de referencia (dependiendo de la estructura del sector, esto es la relación de la producción de clinker a la producción de cemento)

57 Energía y competitividad industrial El impacto de la energía en la competitividad solo ha sido examinado en función de los costos de producción Es evidente que la disminución de la intensidad energética (aumento de la eficiencia) disminuye los costos de producción mayor competitividad Dependiendo de la naturaleza y especificidades de algunos procesos productivos, es posible la existencia de impactos ocultos, mas importantes que la incidencia sobre los costos

58 Energía y competitividad industrial La internalización de nuevos costos (ambientales) en la función de costos, implican repensar el impacto de la energía en la competitividad. Es necesario desarrollar modelos mas integrales, para examinar el impacto de la energía en la competitividad Energía: Energético + tecnología de conversión energética apropiada

59 Factores a considerar para analizar el impacto integral de la energía sobre la competitividad industrial F1: Perfil energético y la función de costos de producción. F2: Incidencia de la eficiencia energética en la función de costo. F3: Incidencia de la energía en la calidad de los productos. F4: Incidencia de la energía sobre la productividad. F5: Incidencia sobre la salud ocupacional. F6: Incidencia sobre las emisiones contaminantes.

60 Identificación y ponderación de los factores por sectores SectorF1F2F3F4F5F6 1 2 n

61 Ejemplo 1: efectos múltiples de la energía en la competitividad industrial Caso: calentamiento en procesos de alta temperatura Opción A: - Horno convencional sin recuperación de calor - Combustible fuel oil Opción B - Horno compacto con quemadores de alta velocidad - Recuperación de calor - Gas natural

62 Horno de calentamiento rápido Es un horno que combina la utilización de un quemador de alta velocidad y el diseño optimizado del volumen del horno en función de la carga. El horno puede revertirse de material refractario de baja masa que produce una menor inercia térmica al calentamiento y evita el sobrecalentamiento de la carga. Características: –Rango de temperatura de proceso: 500ºC – 1300ºC. –Eficiencia térmica del 50%, se puede aumentar con recuperación de calor.

63 Horno de calentamiento rápido de metal con quemadores de alta velocidad. Que es un quemador de alta velocidad? Es un quemador en donde los gases de combustión se descargan de la cámara a muy alta velocidad (50 a 100 m/s), lo cual al entrar en contacto con el objeto a calentar transfieren por convección una gran cantidad de calor directamente y garantizando un calentamiento homogéneo.

64 Análisis comparativos con hornos convencionales

65 Análisis comparativos con hornos convencionales. Régimen de transferencia de calor

66 Análisis comparativos con hornos convencionales. Tiempo de calentamiento.

67 Variables12 Tiempo de calentamiento mayor de 14 minutos 2 minutos Eficiencias de combustión Calidad del productomenormayor Comparación del calentamiento de una barra de acero de 2" de diámetro a 1200°C 1: Horno convencional 2: Horno compacto con quemadores de alta velocidad

68 Horno de calentamiento rápido Ventajas: –Mejora la eficiencia que puede incrementarse en quince puntos para una temperatura de proceso de 1200 ºC. –Rápida puesta en temperatura del horno, lo cual permite que sea de funcionamiento flexible frente a posibles paradas de producción. –Control directo de la temperatura del producto calentado, actuando sobre la alimentación del gas o del aire. –Reduce la oxidación y descarburación del metal. –Permite el diseño optimizado de la relación horno/carga. –Reduce los tiempos de calentamiento, lo cual permite aumentar la productividad.

69 Ejemplo 2: efectos múltiples de la energía en la competitividad industrial Caso: calentamiento en procesos de baja temperatura Opción A - Sistema centralizado con caldera y redes de distribución de vapor - Combustible: carbón, gas natural o fuel oil Opción B - Con sistemas de calentamiento directo - Combustible gas natural

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71 Utilización directa del gas natural como fuente de calor. Esta tecnología no existe en el mercado para otros combustibles (sólidos o líquidos) y por tanto son exclusivos de los combustibles gaseosos. La principal ventaja que presenta el sistema de calentamiento directo es el elevado rendimiento que obtiene del combustible consumido. Los sistema de calentamiento directo dan lugar a un segundo ahorro importante, el tiempo de puesta a régimen de la instalación es muy inferior al que requieren los sistemas indirectos.

72 Utilización directa del gas natural como fuente de calor. El rendimiento en un sistema indirecto puede situarse entre un 50% y un 60% (incluyendo puesta a régimen y variaciones de la demanda), mientras que para los sistemas directo este valor es del 90% al 93%. RI: rendimiento cuando el calentamiento es indirecto. RD: rendimiento cuando el calentamiento es directo.

73 Tubos sumergidos compactos Configuración: –Un quemador de mezcla en el cabezal. –Cámara de combustión. –Tubo intercambiador, diámetro entre mm. –Temperatura de proceso hasta 100°C

74 Quemadores de combustión sumergida Configuración – Cuerpo del quemador. Elemento metálico de acero inoxidable en cuyo interior se realiza la combustión. –Rampa de dispersión. Tubo o conjunto de tubos agujerados por donde fluye al líquido los gases de combustión. –Dispositivos de alimentación y control. –Temperaturas de procesos hasta 65°C

75 Calentador de agua de contacto directo Configuración: –Quemador compacto. –Tubo sumergido. Sirve de intercambiador de calor sensible entre los humos y el agua de proceso. –Parrillas de intercambio y condensación. –Temperaturas de proceso hasta 95ºC

76 Función de producción Relación matemática de los factores de producción necesarios para producir un bien o servicio (Y) -Energía: E -Capital: K -Trabajo: L -Materias primas no energéticas: M Complementariedad estricta de factores en Y: Leontief Sustituibilidad perfecta entre factores en Y: Cobb- Douglas Energía y economía: categorías básicas para entender su relación

77 -Intensidad de capital: I k = -Productividad de capital Pc = -Productividad laboral P L =

78 Costo de producción Beneficio de un agente en la economía:

79 Energía y economía: categorías básicas para entender su relación. Función de demanda de energía Correlación positiva entre la demanda de energía (E) y el nivel de crecimiento económico (Y) Correlación negativa entre la demanda de energía y el precio (p e ) Elasticidad

80 Si se asume una función de producción del tipo Cobb- Douglas y se minimiza la función de costo de los agentes, la demanda optima de energía es: Función de demanda de energía

81 Demanda depende de: Nivel de producción: PIB Precios relativos de los diversos factores de producción: E, K, L. Elasticidad del PIB con los factores.

82 Quién demanda energía le interesa conocer Las funciones de demanda de energía. La intensidad energética sectorial útil. Que representa el costo de la energía en la estructura de costos de la empresa. La sensibilidad del beneficio de una rama industrial con el costo de la energía. La sustitución entre capital, trabajo y energía. La viabilidad de sustitución entre energéticos.

83 Energía y ambiente

84 Energía y ambiente interacciones e impactos Sistemas energéticos impactan al ambiente. Condiciones ambientales afectan la operación de los sistemas energéticos.

85 Impactos ambientales de los sistemas energéticos Efecto invernadero mundial. Contaminación de la atmósfera. Emisiones: SOx, NOx, CO, HC, partículas. Contaminación de aguas y suelos. Desplazamiento de poblaciones. Destrucción de fauna y flora. Alteración de condiciones sicrométricas. Contaminación sonora. Efectos biológicos de los campos electromagnéticos. Alteración de los ciclos naturales

86 Efectos globales de los contaminantes

87 Efecto invernadero

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91 Gases de efecto invernadero Potenciales de calentamiento atmosférico GASES DE EFECTO INVERNADERO (GEI i ) i Símbolo químico Masa molecular Potencial Calentamiento Atmosférico (PCA i ) Dióxido de carbono1CO Metano2CH Oxido nitroso3N2ON2O Hidrofluorocarbonos (HFC) 4HFC HFC HFC 134a HFC 152a66140 Perfluorocarbonos (PFC) 8CF C2F6C2F Hexafluoruro de azufre 10SF

92 F E [tCO 2 /TJ] Combustibles sólidos: Antracita Carbón de coque Hulla Carbones sub-bituminosos Lignito Turba Combustibles líquidos: Crudo Fuel oil Diesel oil Gasolinas Querosenos (aviación) Otros querosenos GLP GLN Etano Nafta Asfaltos Lubricantes Coque de petróleo Materia prima refinería Orimulsión Combustibles gaseosos: Gas natural Metano Gas de refinería Gas de horno de coque Gas de horno alto / Factores de emisión de CO 2 equivalente por tipo de combustible Tomado de: IPCC (Intergovernmental Panel on Climate Change)

93 Factor de emisión cuando existen varios GEI Ejemplo: si en la combustión de fuel oil se produce CO 2, N 2 O y CH 4, encontrar el factor de emisión. Según el IPCC los factores de emisión del fuel oil fo= factor de oxidación del carbón Potencial de calentamiento atmosférico

94 Emisiones directas anuales de una industria e CO2 : Emisiones de CO 2 en toneladas anuales equivalentes de carbono Fc: Consumo anual de combustible en la planta en unidades energéticas: TJ, kWh, BTU. CEF: - Factor de emisión CO 2 del combustible en TCO 2 /TJ; TC/kWh. - Depende de la naturaleza y composición química del combustible Fo: - fracción de oxidación del carbono - evalúa la fracción de carbono que no pasa a CO 2, debido a la combustión incompleta. - fo < 1 fo = 1 Si la combustión es completa

95 Emisiones indirectas de CO 2 en una industria Hace referencia a las emisiones de CO 2 en la generación de energía eléctrica que compra la empresa CEF: - factor de emisión debido a la generación eléctrica en tCO 2 /MWh - depende del energético y tecnología usada para la generación de electricidad EC: consumo anual de electricidad en la planta en MWh : Eficiencia por transmisión y distribución de electricidad

96 Emisiones totales de CO 2 de una industria Emisiones especifica de CO 2 de una industria

97 Tomado de Energy Conversion and Management 42 (2001) Emisiones de CO 2 /unidad de producto en el sector PyMES de Indonesia (1996)

98 TOTAL: millones ton CO 2 (1998) Fuente: World Resources Institute Emisiones de GEI por región

99 Atenuación de las emisiones de gases de invernadero Disminuir el consumo de energía primaria aumentando la eficiencia energética. Usar combustibles con mayor relación H/C implica sustitución entre energéticos. Efecto combinado eficiencia energética y sustitución energética Secuestro de CO 2 Fijación de CO 2 por proceso de fotosíntesis

100 Estructura de los combustibles fósiles

101 Emisiones contaminantes de la combustión de combustibles fósiles Dióxido de carbono (CO 2 ) Metano (CH 4 ) Monóxido de carbono (CO) Oxido nitroso (NOx: NO, NO 2,N 2 O) Óxidos de azufre (SOx: SO 2, SO 3 ) Hidrocarburos sin quemar: metánicos, y no metánicos Material particulado

102 Efectos de los contaminantes atmosféricos

103 Contaminantes atmosféricos adicionales

104 Análisis comparativo de emisiones gas natural (Guajira) y ACPM en una caldera de 20 BHP

105 Análisis comparativo de emisiones gas natural- diesel en una caldera de 30 BHP

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111 Factores de emisión y concentraciones base 3% oxígeno encontrados en el proyecto para calderas de tamaños de 30 BHP

112 Principales fuentes de emisión de los contaminantes

113 Connotaciones económicas de la relación energía y ambiente Internalización de las externalidades. Costos ambientales y la estructura de costos. Nuevos mercados: Mecanismos de desarrollo limpio (MDL). Precios diferenciales en función de lo ambiental kWh verde Sello verde Dependiendo de los insumos: energía y materia prima

114 Disposiciones sobre la calidad del aire en Colombia* Estimaciones preliminares señalan 6000 muertes al año por contaminación del aire (Larsen, 2004). Esto representa para el año 2002, 3% del total de defunciones y 9% de las muertes asociadas a afectaciones sobre el aparato respiratorio (65.615)(DANE, 2002). Por cada niños menores de 5 años 8 mueren por infección respiratoria aguda – IRA (MPS, 2002). En morbilidad se estiman al año casos nuevos de bronquitis crónica, hospitalizaciones y visitas a urgencias (Larsen, 2004); * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

115 Emisiones por contaminante (2002)* * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

116 Emisiones por ciudad (2002)* * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

117 Calidad del aire para Bogotá, PM 10 * * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

118 Diagnostico sectorial* * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

119 LINEAMIENTOS * * Departamento Nacional de Planeación CONPES – marzo Lineamientos para la formulación de la política de prevención de la contaminación del aire (PPCA)

120 GRACIAS!


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