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Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados.

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Presentación del tema: "Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados."— Transcripción de la presentación:

1 Mejoras en Proyectos de Perforación de Pozos y Problemas Operativos Asociados

2 U.E. Mendoza Campaña 2008/2010 PERFORACION UNAO, MENDOZA octubre José Mierez Osvaldo Boussy

3 U.E. Mendoza YPF esta asumiendo un ambicioso plan de acción. Los valores y conceptos que definen la estrategia corporativa, la planificación y el presupuesto anual en los próximos años son: Seguridad Eficiencia Calidad Responsabilidad Austeridad Compromiso Rentabilidad Sinopsis Se atraviesa una etapa de cambios que aspiran convertir a YPF en una compañía autonoma, moderna, con procesos ágiles y eficientes

4 U.E. Mendoza - Sostener producción - Plan exploratorio Argentina - Índice de reemplazo de reservas del 100 % - Mantener producción y reservas del gas natural - Adecuar instalaciones - Medio ambiente y seguridad - Optimización y rentabilidad Desafios Macro

5 U.E. Mendoza En la U.E Mendoza, Perforación y W.O impulsa un plan de Optimización de Operaciones, alineado con los objetivos macro de la empresa, en el cual se resume como eje principal la eficiencia operativa y presupuestaria, en una palabra RENTABILIDAD.

6 U.E. Mendoza Ejes (Driver) Rentabilidad Incremento de Actividad Eficiencia Operativa

7 U.E. Mendoza Acciones - Menor daño a la Fm (densidad lodo ) - Uso de MDF en perforación vertical - Uso de Roller reamer (Mecánico) - Cambios de inhibidores de arcilla (químico) - Mejores ROP´s (Hidráulicas robustas) - Uso de Top Drive (Armar todo el sondeo) - Óptimo numero de viajes de calibre - Uso de RTO - Aplicación de Limite Técnico Problemas - Pérdidas de circulación - Ingreso de agua - Tortuosidad - Reparaciones eléctricas/mecánicas - Hoyo inestable Set Up Que estamos haciendo? que pasa?

8 U.E. Mendoza Mostrar tanto las mejoras como los problemas que se han sucedido en el periodo 2008/2010 durante la perforación de pozos en Mendoza Norte, Así como también las posibles conexiones entre si (mejora/problema). Objetivo del estudio

9 U.E. Mendoza xx Pozo tipo PA 2008 Plan 24 días Real 26 días Pozo PA 2008 TVD 2650 m

10 U.E Mendoza Pozo Real 2010 Plan 14 días Real 14,5 días TVD 2580 m Respecto al PA 2008

11 U.E Mendoza Plan Check Do Act Gente + Procesos

12 ActuarPlanear VerificarHacer Aprender Y Mejorar Método de producción Opciones de pozo Objetivos y métodos Programa Identificar DTM Perforar Pozo Seguridad Operativa Definir Comparar resultados con Objetivos Lecciones Aprendidas Medir Documentar Mejora continua Afinar Plan Acciones correctoras Mejores practicas Controlar

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14 U.E Mendoza Inputs Outputs Alineación Liderazgo Rendimiento Gente & Procesos Tiempos Costos HSE Disponibilidad de Equipos Mínimo daño a la FM Buen ánimo Aprendizaje se busca el involucramiento de TODOS los actores en cada una de las fases de un proyecto ANTES DE SU EJECUCION, de forma que todos tengan la misma concepción e idea de lo que se requiere

15 U.E Mendoza Definir Identificar Medir Controlar Mejorar Excelencia Operativa Next Level No se puede mejorar nada que no se haya controlado No se puede controlar nada que no se haya medido No se puede medir nada que no se haya definido No se puede definir nada que no se haya identificado Que hay en el próximo Nivel ?

16 U.E Mendoza Que retos / desafíos tenemos en el próximo nivel ? Entre otros problemas… -Hoyo geométricamente inestable -Desviación / Tortuosidad Set Up… Mejoras: - Maximizar ROP´s / uso de tecnología

17 Problemas

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22 Densidad

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25 Desviación Tiene alguna relación con la frecuencia de set up…..????????? Diagnostico. Solución.

26 Perfil geométrico

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28 Roller Reamers

29 Mejoras Utilización de motor de fondo ??

30 Mejoras

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32 33 %

33 Mejoras -25% 48 horas = 2 dias

34 U.E Mendoza En general, - Se ha reducido el tiempo operativo en un %, lo cual incide también en menores costos Operativamente, - Los set up no dependen de la densidad - Los set up ocurren con mayor frecuencia en el terciario - El control mecánico ha mostrado una significativa reducción de los set up (roller reamer) - Existe oportunidad de mejoras químicas para estabilizar el hoyo de producción - Se confirma menor daño de formación (Concepto de la menor densidad posible) - El uso de MDF logra ahorros en tiempo por el orden del 30 % - Aprendizaje/innovación - Fiabilidad / toma de decisiones - Interacción con tecnologías y servicios disponibles para la mejora continua. Conclusiones

35 Como escribió alguna vez Albert Einstein No esperes resultados distintos si haces siempre lo mismo… Gracias !!

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