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ING. JORGE ACUÑA A., PhD.1 MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA HERRAMIENTAS DE ANALISIS.

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2 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.1 MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA HERRAMIENTAS DE ANALISIS

3 DR. JORGE ACUÑA A., PROFESOR2 QFD INVESTIGACION DE LO QUE DESEA EL CLIENTE PROBLEMA 1. POCAS VECES SE SABE LO QUE ESTE QUIERE ((QFD) (

4 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.3 PROBLEMAS Y SUS CAUSAS Errores y problemas deben ser identificados, analizados y resueltos preventivamente META: reducir o eliminar su incidencia futura. Separar problema de causas y efectos Atacar causas principales del problema Análisis detallado de las actividades Capacidad del analista para detectar causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.

5 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.4 PROBLEMASPROBLEMASPROBLEMASPROBLEMAS

6 5 SOLUCION DE PROBLEMAS Proceso de mejora inicia con identificación y clasificación de problemas. Prioridad a aquellos problemas cuya solución traerá mayores beneficios. Solución de problemas en cuatro fases: Definición del problema Identificación de sus causas y efectos Búsqueda de alternativas de solución Selección de la mejor solución.

7 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.6 DEFINICION DEL PROBLEMA Deben responderse preguntas como: ¿Qué es el problema?, ¿Para qué se quiere solucionar? ¿Cómo se puede llegar a obtener alternativas de solución? Conocimiento integral del proceso No se buscan culpables Planeación de actividades

8 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.7 DIAGRAMA DE ISHIKAWA Medio de recolectar la información sobre todas las características de calidad generadas en la fabricación del producto y ordenarlas en categorías. Tres tipos de diagramas de Ishikawa: el diagrama de procesos en el que se colocan los diversos procesos, el diagrama de producto, y el diagrama general.

9 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.8 DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1. Elegir el producto o proceso que será objeto de estudio. 2. Colocar la frase procesos para fabricar el producto X, el nombre del producto para diagramas de producto o el problema para diagramas generales, en el extremo derecho de una flecha horizontal 3. Hacer una lista de todas las características de calidad que se generan. 4. Ordenar la información en forma secuencial, de acuerdo con las partes que componen al producto o las etapas que conforman el proceso.

10 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.9 PRINCIPIO DE PARETO Regla que indica que de un listado de factores solo aproximadamente el 20% de ellos genera aproximadamente el 80% de los cambios radicales e importantes en la variable de respuesta. En calidad se indica que alrededor del 20% de las características de calidad provocan el 80% de los problemas de calidad.

11 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.10 DIAGRAMA DE PARETO

12 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.11 CASO 1. Se desea tener una clasificación de importancia de los errores encontrados en labores notariales sobre la base de un análisis de 100 documentos. Un diagrama de Ishikawa identifica los siguientes errores: trascripción, ilegibilidad, faltas ortográficas, foliado incorrecto, manchas de suciedad, manchas de humedad, páginas faltantes, numeración equivocada, falta de firmas, falta de sellos, falta de timbres, documento no registrado, rayones, tachaduras y hojas rotas. Luego de analizar los 100 documentos se detectan la siguiente cantidad de errores: Se desea establecer un control de documentos basado en elementos de calidad, sobre cuales errores debe estar fundamentado. DIAGRAMA DE PARETO

13 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.12

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17 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.16 SOLUCION Atención a : Ilegibilidad Páginas faltantes Faltas ortográficas Hojas rotas Numeración equivocada.

18 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.17 TABLA MULTIVOTO PROCEDIMIENTO 1.Construir una tabla con un listado de todas las causas o limitaciones numeradas en forma consecutiva. 2.Construir cinco columnas numeradas del 1 al 5. 3.Repartir la tabla a cada miembro del grupo, quienes colocan una X en columna que corresponde a su voto. 4.Generar una tabla de frecuencias en donde se anota el número de veces que se votó por cada columna. 5. Obtener el voto ponderado multiplicando el valor obtenido en 4 por el valor de la columna (1,2,3,4,o 5). 6. Sumar los puntos para cada idea y seleccionar cinco con mas bajo puntaje como los factores de análisis prioritario.

19 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.18 TABLA MULTIVOTO EJEMPLO Se desea tener una clasificación de importancia de los errores encontrados en los pedidos enviados. Se identifican inicialmente los siguientes defectos: cantidades incompletas, producto equivocado, producto quebrado o ajado, bolsas rotas, entarimado inadecuado y ubicación incorrecta.

20 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.19 TABLA MULTIVOTO EJEMPLO DE TABLA DE VOTO DE UN MIEMBRO Errores12345 IncompletoX EquivocadoX Quebrado-ajadoX Bolsas rotasX Mal entarimadoX Lugar incorrectoX 1 de mayor importancia y 5 de menor importancia

21 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.20 TABLA MULTIVOTO EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO DE 10 MIEMBROS Errores12345 Incompleto13411 Equivocado81100 Quebrado-ajado22510 Bolsas rotas71101 Mal entarimado12142 Lugar incorrecto00325

22 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.21 TABLA MULTIVOTO EJEMPLO DE TABLA RESUMEN DE VOTO PONDERADO DE 10 MIEMBROS Errores12345TOTAL Incompleto (4) Equivocado (1) Quebrado-ajado (3) Bolsas rotas (2) Mal entarimado (5) Lugar incorrecto (6)

23 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.22 TABLA MULTIVOTO RESULTADOS FINALES DEL ANALISIS MULTIVOTO Errores Producto equivocado13 (1) Bolsas rotas17 (2) Producto quebrado-ajado25 (3) Pedido incompleto28 (4) Producto mal entarimado34 (5) Lugar incorrecto42 (6)

24 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.23 DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO Para cada una de las características prioritarias seleccionadas por el paretograma se construye un diagrama de causa-efecto, Buscar las causas que provocan y los efecto provocados por la falla de esa característica. Buscar y eliminar causas de variación Dos formas. La primera consiste en colocar siete ramas para las causas y siete ramas para los efectos. La otra forma consiste en anotar las causas y los efectos directamente en cada rama.

25 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.24EJEMPLO

26 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.25 PROBLEMAS Y SUS CAUSAS Todas las actividades están sujetas a la aparición de errores y problemas, Deben ser identificados, analizados y resueltos de forma preventiva META: reducir su incidencia futura y si es posible eliminarla.

27 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.26 PROBLEMAS Y SUS CAUSAS Separar claramente el problema de sus causas y de sus efectos Se atacan las causas principales del problema Requiere de un análisis detallado de las actividades Solución efectiva de problemas está totalmente relacionada con la capacidad del analista para detectar causas y encontrar medios de control a ser implementados sobre ellas.

28 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.27 PROBLEMAS Y SUS CAUSAS PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACION 1. Analizar los problemas de insatisfacción del cliente interno y externo. 2. Hacer listas de chequeo 3. Practicar tormenta de ideas sobre causas 4. Aplicar Pareto 5. Aplicar causa-efecto 6. Aplicar tormenta de ideas sobre soluciones 7. Probar las soluciones 8. Llevar gráficos de control 9. Establecer estándares

29 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.28 SOLUCION DE PROBLEMAS Proceso de mejora inicia con identificación y clasificación de problemas. Se da prioridad a aquellos problemas cuya solución traerá mayores beneficios. La solución de problemas se enfoca en cuatro fases: Definición del problema Identificación de sus causas y efectos Búsqueda de alternativas de solución Selección de la mejor solución.

30 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.29 CARACTERISTICAS DE CALIDAD Control de un producto en producción se ejecuta sobre la base de características de calidad generadas por las diferentes operaciones de fabricación. Son conocidas de antemano cuando un producto y un proceso se desarrollan concurrentemente, de lo contrario deberá estudiarse el proceso y su parámetros par clasificar por importancia aquellos aspectos que merecen especial atención. Es una variable o un atributo generada en una operación de producción y que debe cumplir con los requisitos del cliente y de manufactura previamente fijados.

31 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.30 CARACTERISTICAS DE CALIDAD Características variables = medibles (longitud, temperatura, presión, humedad y pH) o contables (número de defectos, número de defectuosos). Característica atributo = no es medible pero contable (olor, color, sabor, apariencia y textura). Control por variables: mediciones con un instrumento adecuadamente seleccionado y siguiendo los procedimientos establecidos para cuidar la calidad de la información recolectada. La magnitud obtenida debe reflejar la condición del proceso, cifras significativas.

32 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.31 CARACTERISTICAS DE CALIDAD Control de atributos: información contando la cantidad de unidades que no cumplan con las condiciones establecidas. Control de producto defectuoso y de desecho. Deben ser clasificadas para determinar aquellas más importantes y relevantes. Diagrama de Ishikawa, el diagrama de Pareto y el diagrama de causa- efecto.

33 ING. JORGE ACUÑA A., PhD.32 CARACTERISTICAS DE CALIDAD CLASIFICACION Consiste en: 1.identificar todas las características de calidad 2.Colocarlas en un diagrama de Ishikawa 3.Clasificarlas por Pareto o Multivoto 4.Identificar las causas y los efectos asociados usando un diagrama de causa- efecto. 5.Desarrollar diagramas FMA para registrar y mapear el problema.


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