Objetivo: Formar UGBs, equipos de trabajo que tomen responsabilidades para la administración de su proceso mediante técnicas de manufactura inicialmente.

Presentación del tema: "Objetivo: Formar UGBs, equipos de trabajo que tomen responsabilidades para la administración de su proceso mediante técnicas de manufactura inicialmente."— Transcripción de la presentación:

1 Objetivo: Formar UGBs, equipos de trabajo que tomen responsabilidades para la administración de su proceso mediante técnicas de manufactura inicialmente se implementara 5´s Alcance: Como primera etapa, se tomara el proceso de Tejido como área piloto para después pasar el modelo a los demás procesos productivos de la

2 ¿Que es una UGB? • Es una Unidad, ya que es un equipo en el que todos trabajan unidos por un objetivo. • Es Gerencial ya que tienen libertad para administrar los recursos durante su turno tomando decisiones y respetando los estándares establecidos. • Es Básica porque son los primeros en tocar el producto y determinar si este es un producto de calidad.

3 TOTAL DE PERSONAL POR UGB
Propuesta de UGB´s en tejido LINEA PUESTO UGB´S UGB "A" UGB "B" UGB "C" UGB "D" LINEA 1 MALLADOR 1 LINEA 2 LINEA 3 LINEA 4 MECANICO INSPECTOR DE CALIDAD COMODIN TOTAL DE PERSONAL POR UGB 11 UGB Mecánico Mallador Inspector dé calidad Revisador

4 Clasificación de Bonos de productividad
ITEMS MALLADOR REVISADOR CALIDAD TECNICO JUNIOR TECNICO SENIOR SALARIO BASE BONO DE PUNTUALIDAD Y ASISTENCIA X 2% DE DEFECTIVO VS LO PRODUCIDO 90% DE EFICIENCIA 95% CUMPLIMIENTO VS PROGRAMA OEE= (Disponibilidad)(Eficiencia)(Calidad)

5 BONO PUNTO DE CONTROL Puntualidad y asistencia: Checador con lector de huella digital

6 Porcentaje de defectivo:
BONO PUNTO DE CONTROL Porcentaje de defectivo: Contra el defectivo que se segrega en cada línea C O N C E N T R A D O P O R S E M A N A L I N E A 1 Linea Semana Grupo Prod. De Primera (Docenas) Segunda Sistema Desperdicio Sistema Paro de Máquina (Horas) Producción Teórica (Docenas) Segunda Real Piezas % de Seg. Desper Real Piezas % de Desp %CUMP. PROG. PRODUCCION % de Defectivo 1 1-2 MAR A 287 149 62 311 65 0.9% 41 0.6% 92.39% 1.5% B 146 80 28 156 16 0.5% 40 1.1% 93.61% 1.6% C 78 30 42 1.2% 9 0.3% 93.33% D 293 158 44 318 71 1.0% 17 0.2% 92.06% 1.3% 3-9 MAR 731 332 145 790 119 0.7% 113 92.50% 869 514 180 941 118 189 92.42% 737 333 137 785 117 109 93.88% 726 451 141 787 124 100 92.34%

7 LISTADO DE PAROS DE MAQUINAS EN TEJIDO
BONO PUNTO DE CONTROL Eficiencia 90%: Contra el defectivo que se segrega en cada línea LISTADO DE PAROS DE MAQUINAS EN TEJIDO TPO. STD MINUTOS 101 FALTA DE HERRAMENTAL ( REFACCIONES) 60 102 FALLA DE MAQUINARIA (GOLPE, CUCHILLA, TURBINA) 180 201 FALTA DE MATERIAL (INSUMOS) 10 202 MATERIAL DEFECTUOSO 5 203 CAMBIO DE MATERIALES (CAMBIO DE LOTE DE HILOS) 204 CAMBIO DE MODELO O DE PRODUCTO 301 INSPECCION DE CALIDAD (REVISION DEL INSPECTOR) 401 ORDEN Y LIMPIEZA ( LIMPIAR BAÑOS) 501 CONFERENCIA, REUNION, CAPACITACION 601 SIN ORDEN DE PRODUCCION 602 MUESTRAS O PROTOTIPOS 603 FALLA DE SERVICIOS O EQUIPOS PERIFERICOS ( LUZ, AIRE, SUCCIÓN)

8 Contra el defectivo que se segrega en cada línea
BONO PUNTO DE CONTROL Eficiencia 90%: Contra el defectivo que se segrega en cada línea Linea No. de Maq. Día Grupo Contador Inicial Contador Final Docenas Piezas Prod. de Primera (Piezas) Segunda (Piezas) Reporte Total (Piezas) Prod. Maquina (Piezas) Desperdicio (Piezas) Peso (Gramos) Desperdicio (Kg) Tiempo Estándar (Seg) Paro de Máquina (Seg) Producción Teórica (Docenas) TIEMPO DE PARO MINUTOS BONIFICACION DE PIEZAS POR JUSTIFICACION DE PARO Eficiencia= PR/PT Clasificacion del motivo de Paro. 1 D 1755 1854 4 2 98 99 0.025 257 2157 4.5 5.0 1.2 92.34% MATERIAL DEFECTUOSO C 2052 2154 100 102 0.05 1386 180.0 42.0 132.25% FALLA DE MAQUINARIA (GOLPE, CUCHILLA, TURBINA) 3 212 315 7 103 1129 10.0 2.3 98.08% FALTA DE MATERIAL (INSUMOS) B 516 618 95.29% ORDEN Y LIMPIEZA ( LIMPIAR BAÑOS) 5 831 939 11 107 108 101.81% FALLA DE SERVICIOS O EQUIPOS PERIFERICOS ( LUZ, AIRE, SUCCIÓN) 6 A 1154 1258 8 104 872 60.0 14.0 109.88% FALTA DE HERRAMENTAL ( REFACCIONES) 1456 1551 23 95 3185 308.0 71.9 155.42% MUESTRAS O PROTOTIPOS 1753 1857 101 0.075 0.0 94.05% SIN ORDEN DE PRODUCCION 9 2056 1643 96.22% CONFERENCIA, REUNION, CAPACITACION

9 Cumplimiento al programa de producción 93%:
BONO PUNTO DE CONTROL Cumplimiento al programa de producción 93%: C O N C E N T R A D O P O R S E M A N A L I N E A 1 Linea Semana Grupo Prod. De Primera (Docenas) Segunda Sistema Desperdicio Sistema Paro de Máquina (Horas) Producción Teórica (Docenas) Segunda Real Piezas % de Seg. Desper Real Piezas % de Desp %CUMP. PROG. PRODUCCION % de Defectivo 1 1-2 MAR A 287 149 62 311 65 0.9% 41 0.6% 92.39% 1.5% B 146 80 28 156 16 0.5% 40 1.1% 93.61% 1.6% C 78 30 42 1.2% 9 0.3% 93.33% D 293 158 44 318 71 1.0% 17 0.2% 92.06% 1.3% 3-9 MAR 731 332 145 790 119 0.7% 113 92.50% 869 514 180 941 118 189 92.42% 737 333 137 785 117 109 93.88% 726 451 141 787 124 100 92.34%

10 REVISADORES: SUELDO BASE $785 BONO PUNTUALIDAD Y ASISTENCIA $43 DEBAJO DEL 2% DE DEFECTIVO V.S. LO PRODUCIDO $220 TOTAL SEMANAL $1,100

11 MALLADORES: SALARIO BASE $785 BONO ASISTENCIA Y PUNTUALIDAD $43 DEBAJO DEL 2% DE DEFECTIVO V.S. LO PRODUCIDO $200 CUMPLIMIENTO MÍNIMO AL 90% DE EFICIENCIA $150 CUMPLIMIENTO MÍNIMO AL 93% $150 TOTAL SEMANAL $1,328