¿Por que implementar la herramienta OEE?

Presentación del tema: "¿Por que implementar la herramienta OEE? "— Transcripción de la presentación:

1 ¿Por que implementar la herramienta OEE? El jefe de ingeniería de procesos manifestó que los estándares de la productividad en cuanto a la realización de los procesos en la planta son muy bajos, debido a que las actividades y funciones no cumplen estos estándares de rendimiento en los quipos y procesos. Por lo que requiere emprender una acción que resuelva los problemas de eficiencia en los procesos para mejorar el rendimiento productivo y económico de la empresa así como su competitividad. Por lo que se hace una petición y se pretende implementar una herramienta Lean llamada OEE (Overall Equipment Effectiveness) Eficiencia Global de los equipos. INDICADOR - OEE

2 ¿Que es la herramienta OEE? OEE es un indicador que mide la Eficiencia Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness) que muestra el porcentaje de efectividad de una máquina con respecto a su máquina ideal equivalente. La diferencia la constituyen las pérdidas de tiempo, las pérdidas de velocidad y las pérdidas de calidad. INDICADOR - OEE

3 Origen del OEE El concepto de OEE nace como un KPI (Key Performance Indicador, Indicador Clave de Desempeño) asociado a un programa estándar de mejora de la producción llamado TPM (Total Productive Maintenance Management, Mantenimiento Productivo Total). El objetivo principal del programa TPM es la reducción de costos. El OEE mide la efectividad de las máquinas y líneas a través de un porcentaje, que es calculado combinando tres KPI´s asociados a cualquier proceso de producción: Disponibilidad Eficiencia Calidad INDICADOR - OEE

4 Objetivos de la implementación Obtener la máxima productividad aumentado el rendimiento de los equipos y/o procesos reduciendo las pérdidas productivas Identificando causas de tiempos muertos para reducirlos Aumentar la calidad en los procesos y productos mejorar el rendimiento productivo Mejorar el rendimiento económico INDICADOR - OEE

5 Para desarrollar la implementación se necesitan realizar siguientes actividades: 1.Modificar el formato hora por hora, el cual requiere de los siguientes datos: piezas de play Book por hora, piezas reales (buenas y malas), tiempo de paro durante el proceso y la causa. 2.Se creara una ayuda visual para el correcto llenado de dicho formato. 3.Crear un diseñó de una base de datos en Excel en el cual se vaciara la información de los registros hora por hora de una forma sencilla donde se registrara la información diaria evaluando la efectividad con la que trabaja el equipo. La hoja de cálculo permitirá calcular el OEE automáticamente después de ingresar los datos. INDICADOR - OEE

6 4. Diseño de una grafica para mostrara los resultados de la medición en el tablero del área. 5. Capacitación a todas las personas involucradas para que se lleve a cabo su implementación. En la cual se realizara de la siguiente forma : Se convocar a una reunión en donde se solicitará la presencia del gerente de producción, los ingenieros de procesos, supervisores, operadores y personal de mantenimiento de las áreas a evaluar, para informales el objetivo de la implementación del OEE en la planta. En la cual se mostrara las actividades principales y personas responsables para llevar a cabo la implementación y que funcione correctamente. INDICADOR - OEE

7 Actividades y personas responsables 1.- Capacitación del correcto llenado del formato hora por hora. Responsable Becaria. 2- Registro correcto del formato hora por hora. Responsable operador 3.-Revisión diaria de registro en el formato antes mencionado. Responsable Supervisor 3.- Capacitar al supervisor responsable de que vaciara los datos en la base de datos. Responsable Becaria. 4.- Registro de información obtenida del formato hora por hora en la base de datos INDICADOR - OEE

8 5.- Registro de información diaria obtenida del formato hora por hora en la base de datos. Responsable Supervisor 6.- Capacitación de la utilización y función de la grafica. Responsable Becaria 7.- Colocar el resultado en la grafica que se coloca en el tablero del área evaluada. para que todo el personal pueda visualizar sus resultados cada semana. Responsable Supervisor 8.- Reporte de resultados de la medición cada semana. Responsable Supervisor INDICADOR - OEE

9 Plan de actividades

10 INDICADOR - OEE

11 Tiempo Total por turno Tiempo Disponibl e Tiempo Operativo Tiempo Neto Operativo s programados Tiempos planeados (comidas, juntas ) : Tiempo muerto: Fallas técnicas Tiempos no planeados Otros Micro paros : Eficiencia Producción real INDICADOR - OEE

12 Es el porcentaje de tiempo en el cual una estación está operable sin considerar tiempo de paro, espera o bloqueo. % Tiempo Efectivo (% Uptime) % Tiempo efectivo = Tiempo producción efectivo Tiempo Total Registrado * 100 Es el porcentaje de la condición en la cual una estación ha dejado de producir debido a alguna falla o interrupción en el ciclo de producción. % Tiempo de paro (% Downtime) % Tiempo de Paro = Tiempo de paro Tiempo Total Registrado * 100 INDICADOR - OEE

13 KPI’s. Disponibilidad : Es la relación entre el tiempo en que la maquina se encuentra en tiempo de proceso contra el tiempo que fue planeado. Eficiencia: Es una relación entre las piezas de salida contra la mejor velocidad empleada en la maquina y tiempo empleado para realizarlas. Calidad : Es una relación entre las piezas buenas del proceso y las piezas que teóricamente debieron haber salido.

14 INDICADOR - OEE

15 ¿ Como se mide? Disponibilidad T. Turno 480 min 450 min T. Disponible Resta el tiempo programado Comida 30 min T. Operativo Resta el tiempo de paros por: Fallas técnicas 50 min Paros planeados 20min Paros no planeados 10 min 340 min T. Neto Operativo Micro paros Operador tuvo que salir al sanitario 10 min Saco el bote de basura 5 min 325 min =75.55 %

16 INDICADOR - OEE Eficiencia Eficiencia = pzs reales 218 + 8 = 226

17 INDICADOR - OEE Calidad = 96.46 % pzs reales 218 + 8 = 226

18 INDICADOR - OEE Resultado de la medición

19 Nivel de Desempeño del equipo y/o Proceso 1. OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad. 2. 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad. 3. 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja. 4. 85% < OEE < 95% Buena. Buena competitividad. 5. OEE > 95% Excelencia. Excelente competitividad. INDICADOR - OEE

20 Disponibilid ad Eficiencia Calidad Nivel de Desempeño: OEE

21 INDICADOR - OEE Metodología 1.- El supervisor recogerá todos los días las hojas de registro llenadas por los operadores. 2.- Registrara todos los días en la base de datos cada uno de los KP´s para obtener la medición del OEE 3.- Colocara el resultado obtenido por semana en la grafica que se encuentra en el tablero de su área registrando el porcentaje de los KPI´s y el nivel de desempeño del equipo