ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REPARACIONES Y MANTENIMIENTO

Presentación del tema: "ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REPARACIONES Y MANTENIMIENTO"— Transcripción de la presentación:

1 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REPARACIONES Y MANTENIMIENTO

2 Introducción a los ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
This presentation was developed by the Collaboration for NDT Education to provide students and other audiences with a general introduction to nondestructive testing. The material by itself is not intended to train individuals to perform NDT functions, but rather to acquaint individuals with some of the common NDT methods and their uses. All rights are reserved by the authors but the material may be freely used by individuals and organizations for educational purposes. The materials may not be sold commercially, or used in commercial products or services. This presentation is one of nine developed by the Collaboration for NDT Education. The topics covered by the other presentations are: Visual Inspection Penetrant Testing Magnetic Particle Testing Eddy Current Testing Ultrasonic Testing Radiographic Testing Welder Certification Weld inspection with UT Public educators can request a free copy of the presentations by contacting the Collaboration at Comments are welcome at

3 Contorno Introducción a ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Descripción de la mayoría de los métodos comunes de NDT Selección y usos

4 Definición de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
El uso de técnicas para determinar la integridad de un material, un componente o de una estructura tomando en cuenta un defecto característico o cuantitativo, sin causar daño al material a examinar.

5 Métodos de NDT Visual Termografia Pruebas de vacio
Particulas Magneticas Rayos - x Microscopia acústica Emisión acústica Liquidos Penetrantes Partículas magnéticas Réplica Ultrasonido Eddy Current Salida del flujo

6 ¿Cuáles son algunas aplicaciones de los métodos de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Detección y evaluación del defecto Detección de fugas Localización de defectos Medidas dimensionales del defecto Caracterización de la estructura y de la micro estructura Valoración de características mecánicas y físicas. El clasificar el material y determinación de la composición química Liquidos Penetrantes Fluorecentes

7 ¿Cuándo se utilizan los métodos de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?
Hay usos de NDT en casi cualquier etapa en la producción o el ciclo de vida de un componente. Para asistir en el desarrollo de producto Análisis de materiales del producto Para supervisar, mejorar o controlar los procesos de fabricación Para verificar el proceso apropiado de tratamiento térmico Para verificar el ensamblaje apropiado Para examinar y saber si hay daño en servicio

8 Seis métodos mas comunes de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Visual Liquidos Penetrantes Particulas Magneticas Ultrasonido Eddy Current Rayos Gamma

9 Inspección visual La unidad portable de video permite la inspección de lugares donde el absceso ha estos este restringido debido a su tamaño o dificultad Es el método más básico y más común de la inspección. Las herramientas incluyen fibrocospio, boroscopio, Las correas eslabonadas robóticas permiten la observación en áreas peligrosas o apretadas, tales como tubos de aire, reactores, tuberías.

10 Inspeccion Liquidos Penetrantes
Un líquido con altas características superficiales de adherencia a la soldadura se aplica a la superficie de la pieza y se da un tiempo para que pueda filtrar en la superficie y romper defectos. El exceso del líquido se quita de la superficie de la que se inspecciona. Un revelador (polvo) se aplica para sacar el penetrante atrapado en el defecto y en la superficie donde puede ser visto. La inspección visual es el paso final en el proceso. El penetrante usado se carga a menudo con un tinte fluorescente y la inspección se hace bajo luz UV para aumentar sensibilidad de la prueba.

11 Inspeccion de Particulas Magneticas
Se magnetiza la pieza. Las partículas finalmente molidas del hierro, cubiertas con un pigmento del tinte se aplican al espécimen. Estas partículas se atraen a los campos magnéticos de la salida del flujo para formar una indicación directamente sobre la discontinuidad. La inspección se hace bajo luz UV para aumentar sensibilidad de la prueba.

12 Indicaciones de grietas por Partícula Magnética Fluorescentes

13 Radiografia Industrial
Energia Alta Electrones - + Fuentes de radiacion: Rayos X o Gamma Peliculas Radiograficas Radiacion penetrate en el material La radiación usada en la prueba de la radiografía es una versión de una energía más alta (una longitud de onda más corta) de las ondas electromagnéticas que vemos como luz visible. La radiación puede venir de un generador de rayos x o de una fuente radiactiva.

14 Peliculas Radiograficas
La pieza se pone entre la fuente de radiación y una película radiográfica. La pieza captará algo de la radiación. Un área más gruesa y más densa detendrá más la radiación. La densidad de la película variará con la cantidad de radiación que alcanza la película a través del objeto de la prueba. Pelicula Radiografica =menos exposición =más exposición Vista del defecto en la pelicula

15 Imágenes radiográficas

16 Corrientes de Eddy Bobina Campo Magnetico Campo Magnetico
Corrientes Eddy Corrientes Eddy Material conductivo

17 Corrientes de Eddy La prueba de corrientes Eddy ( corrientes parasitas) está particularmente bien adaptada para detectar las grietas superficiales pero se puede también utilizar para hacer conductividad eléctrica . Aquí una punta de prueba superficial pequeña se explora sobre la superficie de la pieza en un intento por detectar una grieta.

18 Inspeccion por Ultrasonido (Pulse-Echo)
Las ondas acústicas de alta frecuencia se introducen en un material y se reflejan detrás de superficies o de defectos. La energía sana reflejada se exhibe contra tiempo, y el inspector puede visualizar una sección representativa del espécimen que demuestra la profundidad de las características que refleja el sonido. f 2 4 6 8 10 initial pulse back surface echo crack echo plate crack Oscilloscope, or flaw detector screen