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GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext. 1997 GIS1 3701 S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt.

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1 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 1 de 19 (SQDCME) GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES

2 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 2 de 19 INTRODUCCIÓN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ES FUNDAMENTAL PARA LA PREVENCIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD DE LOS EMPLEADOS. ¿POR QUÉ SUCEDEN LOS ACCIDENTES? UN ACCIDENTE ES ALGO QUE ES INESPERADO Y PUEDE SER PREVENIDO. LA MAYORÍA DE LAS ENFERMEDADES, LESIONES Y MUERTES EN EL LUGAR DE TRABAJO OCURREN POR CAUSAS CONOCIDAS LLAMADAS RIESGOS. UN RIESGO ES CUALQUIER COSA DE CONTRIBUYE A/O CAUSA UN SUCESO DAÑINO. UN RIESGO PUEDE SER UNA CONDICIÓN O UNA ACCIÓN INSEGURA. SI LOS RIESGOS ESTÁN PRESENTES, PUEDEN ESPERARSE SITUACIONES PELIGROSAS, ENFERMEDADES, LESIONES O MUERTES.

3 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 3 de 19 INTRODUCCIÓN ¿CUÁL ES LA CAUSA DE LOS RIESGOS? EN EL LUGAR DE TRABAJO, LOS RIESGOS SE ORIGINAN POR: CONDICIONES INSEGURAS Y/O ACTOS INSEGUROS. CONDICIONES SE REFIERE AL ESTADO DE: HERRAMIENTAS Y EQUIPO ESTACIONES DE TRABAJO PROCESOS DE TRABAJO MEDIO AMBIENTE EJEMPLOS DE CONDICIONES INSEGURAS SON: ACEITE EN EL SUELO MATERIALES APILADOS INADECUADAMENTE MANTENIMIENTO DEFICIENTE DE MÁQUINAS Y EQUIPOS FALTA DE ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES MÁQUINAS SIN GUARDAS DE PROTECCIÓN

4 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 4 de 19 ACTOS SE REFIERE A LA CONDUCTA DE LAS PERSONAS EJEMPLOS DE ACTOS INSEGUROS SON: NO SEGUIR LOS PASOS DE LAS ECPL`S NO USAR EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL OPERAR UNA ESMERILADORA SIN PROTECCIÓN DE OJOS USAR UN DESTORNILLADOR COMO CINCEL LOS TRES PASOS BÁSICOS DE LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES. EL PROCESO DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES CONSTA DE TRES PASOS QUE SON: RECONOCIMIENTO, COMUNICACIÓN Y CONTROL DE LOS RIESGOS. PASO 1º IDENTIFICACIÓN DE LOS RIESGOS PASO 2º VALORACIÓN DE LOS RIESGOS PASO 3º CONTROL DE LOS RIESGOS INTRODUCCIÓN

5 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 5 de 19 LOS DOCUMENTOS SIGUIENTES MANTIENEN LA BASE LEGAL DEL PROCESO : EUROPA: Directiva 89/391 del 12 de Junio de 1989 ESPAÑA: Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales y R.D. 39/1997 Reglamento de Servicios de Prevención. AFECTARÁ A TODAS LAS PLANTAS Y ÁREAS DE TABAJO. BASE LEGAL DEL PROCESO

6 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 6 de 19 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Puesto de trabajo Grupo de puestos de trabajo Identificación de peligros Por el grupo de trabajo usando checklist Abrir medidas sobre los riesgos identificados y controlables por el equipo ¿Peligro identificado? ¿Las medidas existentes son suficientes? Valoración del peligro y Evaluación del Riesgo Por Técnicos de prevención de acuerdo a las experiencias, Normas y Reglamentos o cálculo del factor de riesgo Establecer medidas adicionales o nuevas por el equipo de Ingenieria, Técnicos de Prevención, etc... Cuando están terminadas las medidas propuestas por el equipo, implantación y seguimiento Comprobación del Checklist Nueva Evaluación Documentar Documentación de comprobación Documentación de control Revisiones: 1 por año, Inspecciones de planta, Investigación de acc. o Cambio del proceso NO SI NO

7 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 7 de 19 IDENTIFICAR RIESGOS VALORAR RIESGOS CONTROLAR RIESGOS Realizar un informe de comprobación para las operaciones nuevas/existentes Evaluar gravedad y probabilidad. Dominar los conocimientos y herramientas para la cuantificación Seguir las intervenciones y verificar la eficacia Sistemas de información locales y compartidos ESTRATEGIA EVALUACIÓN DE RIESGOS

8 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 8 de 19 Inspección de todas las operaciones (Producción y no producción) Evaluación inicial Cuando el proceso/ambiente cambie Cuando ocurra un incidente Lista sencilla de evaluación Lista de Riesgos principales Preguntas locales si es necesario Roles y responsabilidades Identificar peligros por área Un responsable por área de trabajo Determinar riesgos potenciales Realizar análisis detallados a riesgos potenciales IDENTIFICAR RIESGOS VALORAR RIESGOS CONTROLAR RIESGOS IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

9 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 9 de 19 Las Siete Preguntas para el Análisis de la Seguridad en el Trabajo Existen 7 preguntas claves que usted deberá preguntarse dondequiera que trabaje. Un "sí" de respuesta significa que existe un riesgo y deberá ser informado a su supervisor: ¿Puedo sufrir un accidente por estar expuesto a alguna fuente de energía si no cuento con el equipo de protección personal o las protecciones necesarias? electricidadgases químicosvapor calor / fríohidráulica radiaciónpresión de aire gravedad ¿Puedo estar en contacto con algún material peligroso, si este se derrama, está mal almacenado, tiene una fuga o se encuentra en el medio ambiente? productos químicos contaminantes en el aire otros materiales peligrosos ¿Puedo ser golpeado por alguna cosa anormal a la operación? objetos en movimiento o suspendidos materiales mal almacenados que pueden caer LAS 7 PREGUNTAS PARA EL ANÁLISIS

10 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 10 de 19 ¿Puedo golpearme contra alguna cosa que no sea normal en mi área?, como: objetos movibles o estáticos objetos salientes bordes afilados ¿Puedo ser atrapado en, sobre, o entre alguna cosa? puntos de atrape objetos salientes objetos móviles o estáticos ¿Puedo resbalar, tropezar o caer? en el mismo nivel a un nivel más bajo ¿Puedo ser lesionarme al efectuar una tarea en un diseño ergonómicamente deficiente? por repetitividad por fuerza excesiva por una postura forzada LAS 7 PREGUNTAS PARA EL ANÁLISIS

11 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 11 de 19 CHECK LIST

12 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 12 de 19 Determinar los riesgos de los peligros localizados Cuantificar la gravedad y probabilidad Uso de métodos apropiados, Matriz HPS Roles y responsabilidades Decisión local Evaluación inicial por personal de planta Verificar la evaluación apropiada de riesgos con especialistas de planta y revisar posibles resultados (Ruido, productos químicos...) Daños al empleado Daños al equipo Daños al entorno Perdida de producción Perdida de material Daños a la propiedad Documentación/Base de datos Hoja de Evaluación de Riesgos. Base de datos con las Best Practice IDENTIFICAR RIESGOS VALORAR RIESGOS CONTROLAR RIESGOS VALORACIÓN DEL RIESGO

13 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 13 de 19 -Matriz para el cálculo del Factor de Riesgo MATRIZ DE CALCULO FACTOR DE RIESGO

14 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 14 de 19 Estrategia de apoyo global Establecer medidas Controlar las medidas Enfocar los peores casos Aplicar tecnología para ayudar a mejorar para las áreas con un alto riesgo Compartir conocimientos Problemas, soluciones, Experiencias. IDENTIFICAR RIESGOS VALORAR RIESGOS CONTROLAR RIESGOS CONTROLAR EL RIESGO

15 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 15 de 19 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

16 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 16 de 19 Lista de posibles medidas de control de riesgos DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

17 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 17 de 19 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

18 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 18 de 19 LA EVALUACIÓN DE RIESGOS SE DESARROLLARÁ POR PERSONAL ENTRENADO Y APOYADA POR PROFESIONALES DE SALUD Y DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO. LA EVALUACIÓN DE RIESGOS SE REVISARÁ ANUALMENTE Y SE PONDRÁ AL DIA CUANDO: CAMBIEN LOS PROCESOS OCURRAN ACCIDENTES O INCIDENTES CON ALTO POTENCIAL DE PÉRDIDAS. CAMBIEN LOS REQUISITOS LEGALES. A CAUSA DE NUEVA INFORMACIÓN (POR EJEMPLO, INFORMES DE SEGURIDAD O SUGERENCIAS DE EMPLEADOS). MANTENIMIENTO DEL PROCESO

19 GESTIÓN DE RIESGOS LABORALES (SHARP-7-4-c) Centro de Formación Ext GIS S+3 T Emisión: 20/12/2000 Revisión: 06/09/2004 Curso Evaluación de riesgos.ppt Página 19 de 19 PASO 1. (PLAZO 4 DÍAS DESDE EJECUCIÓN CURSO) Cada asistente a la formación se reúne con su equipo de trabajo. Los equipos se formaran a criterio de los propios operarios en base a como normalmente organizan las rotaciones en los puesto. Ej.En línea de bielas existen dos jefes de equipo por turno, los operarios rotan entre si en zonas de desbaste y acabado. Tomaremos dos grupos con un jefe de equipo cada uno. Cada equipo identifica los riesgos de sus puestos rellenando la "check list". Todos los participantes rellenan una hoja de participación adjunta donde se refleja el nombre de todos los miembros de ese equipo pero solo firmar los que hayan participado en el ejercicio. PASO 2. (PLAZO 5 DÍAS DESDE FINAL PASO 1) En caso de existir mas de un turno, los jefes de equipo ponen en común las listas de un mismo área. Se considera que existe un riesgo aun cuando solo lo haya identificado un turno. Para todos los riesgos que se hayan identificado como existentes en la primera fase, los jefes de equipo rellenan el formato de acciones correctivas. PASO 3. (PLAZO 2 DÍAS DESDE FINAL PASO 2) Toda la documentación (la lista/listas de identificación con sus correspondientes hojas de asistencia y la relación común de acciones correctivas es entregada al coordinador de cada arrea). El coordinador entregará la documentación al Ingeniero de Seguridad e Higiene en el Trabajo. APLICACIÓN PRÁCTICA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS (http://www.valencia.ford.com/apps/SegEHigiene/files/Leccion1tema-EvalRiesgos.pdf)


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