VIABILIDAD DEL USO DE LAS PRACTICAS DDE PRODUCCION MAS LIMPIAS EN LAVANDERIAS INDUSTRIALES Autor: Prof. Dr. Luis Sorinas.

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1 VIABILIDAD DEL USO DE LAS PRACTICAS DDE PRODUCCION MAS LIMPIAS EN LAVANDERIAS INDUSTRIALES
Autor: Prof. Dr. Luis Sorinas

2 Las Lavanderías Industriales constituyen partes significativas dentro de los polos turísticos.
Son generadoras de residuales con alta carga de tensoactivos y compuestos por más de 90 sustancias altamente tóxicas. El uso de herramientas de producción más limpias como parte de la implantación de un Sistema de Gestión Ambiental sobre ISO , permitió la optimización de los procesos que operan en este tipo de industria y la minimización de sus impactos ambientales . Este trabajo se realizó en el PoloTurístico de Varadero. La Lavandería de Santa Marta es hoy en día, la de mayor porte tecnológico y a su vez constituye el elemento de mayor significación por los volúmenes de lavado (21 Tonelada / día) para la cadena CUBANACAN. SA

3 Fueron utilizadas las siguientes herramientas de producción más limpia:
Auditoría Ambiental Evaluación de Impacto Ambiental Auditoría de Desechos Evaluación y Control del Riesgo

4 Se evaluaron los siguientes puntos de acción:
Cambio Tecnológico Cambio en los insumos Reutilización en sitio Mantenimiento

5 Las mejoras introducidas en el desempeño ambiental de la Lavandería de Santa Marta, fueron las siguientes: Cambio Tecnológico: 1.-Centralización de la dosificación de productos para el lavado. Se eliminaron 40 sistemas de bombeo redundantes para el suministro individual a las lavadoras y se sustituyo por un sistema centralizado redundante de bombeo que garantiza el ahorro del 30 % de los productos químicos a dosificar por máquina y la homogeneidad de los programas de lavado. Se disminuyó en en 95% el riesgo de paradas no planificadas por concepto de salida de sistema de los sistemas independientes de bombeo

6 2.- Recuperación del calor latente proveniente del vapor agotado del condensado
Se cerró el circuito de salida de vapor acompañante del condensado y se introdujo a un calentador tipo espiral, para el aumento de la temperatura del petróleo a la entrada de la caldera de vapor con una mejora en la calidad de la mezcla a combustionar 3. Eliminación del particulado en los gases de salida Se introdujo un sistema para burbujeo con condensado de los gases de salida de la que permitió la retención de los sólidos acompañantes.

7 4.-Optimización de las operaciones unitarias de la planta de tratamiento de residuales
Fueron definidas las operaciones de cribado, homogeneización, coagulación - floculación, flotación y filtrado mecánico y por CAG Se eliminó el paso de estabilización de pH. Se disminuyó en un 67% la dosis para la coagulación Se rediseño el equipo para las operaciones de floculación -coagulación. Se organizó el tratamiento y disposición de los lodos de procesos. Se diseñaron las condiciones de operación para filtración por CAG. Se diseñaron las características de la piscina para aguas de reuso (hasta el 70% del volumen tratado)

8 Reutilización en sitio
Cambio en los insumos 1.-Se recomendó la sustitución de un grupo de componentes de los 21 programas de Lavado por productos biodegradables producidos en el país. 2.-Se eliminó la cal para la dosificación en el proceso de tratamiento Reutilización en sitio Se definió como viable el reuso del 70% del volumen de agua tratado para su incorporación en el proceso y para el riego de las áreas verdes de la Lavandería

9 Mantenimiento 1- Se eliminó el vertimiento hacia pozos de infiltración profunda de los residuales líquidos de la lavandería. 2- Se recuperan cerca de 4 toneladas por año de celulosa limpia provenientes del proceso de secado de la lencería 3- Se recupera 1 tonelada por año de plásticos.

10 Conclusiones: La aplicación de las herramientas de Producción más Limpia, durante el proceso de implantación de la ISO en la Lavandería de Santa Marta aportó los siguientes dividendos: dólares por concepto de ahorro de agua por reuso. dólares por concepto de evitar la limpieza de los pozos de infiltración. por disminución de la dosis de productos. por la centralización de los sistemas de bombeo. El surgimiento de dos productos atractivos para la venta a empresas cubanas La mejora contínua de la gestión empresarial y el convencimiento de que el cuidado del medio redunda en una ganancia a mediano plazo para la industria