UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO

Presentación del tema: "UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO"— Transcripción de la presentación:

1 UNIVERSIDAD GRAN MARISCAL DE AYACUCHO
ESCUELA DE INGENIERÍA ESCUELA DE INGENIERIA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL NÚCLEO EL TIGRE ESTADO ANZOÁTEGUI PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA) AUTORES: GENESIS SEIJAS MARIA VELASQUEZ LUIS ROMERO MAO TORRES CLARIBEL CORALES ROSMARY BRION ING.PAULA MORAO EL TIGRE, JULIO 2011

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
SITUACIÓN ACTUAL SITUACIÓN DESEADA El departamento de mantenimiento y reparación tiene debilidades y limitaciones evidenciándose en el hecho que algunas actividades no se llevan acabo de la manera adecuada excluyéndose el debido procedimiento de trabajo que debe realizarse para cumplir dichas tareas de reparación y mantenimiento A través de este estudio se pretende elevar la calidad e incrementar la productividad de la empresa mediante con una gestión confiable y segura del mantenimiento , a fin de minimizar costos y las tasas de rendimiento sobre la inversión que se ha fijado como meta y maximizar la confiabilidad garantizando el mejoramiento continuo PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)

3 JUSTIFICACIÓN Morapauca PIMI
PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)

4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
MES JULIO 2011 AGOSTO 2011 SEPTIEMBRE 2011 OCTUBRE 2011 NOVIEMBRE 2011 SEMANA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 T A R E S ANTEPROYECTO DIAGNOSTICO ANALISIS DE FALLAS ESTABLECIMIENTO DE LOS INDICADORES DISEÑAR PLAN INTEGRAL ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ORGANIZACIÓN DEL INFORME FINAL ENTREGA DEL INFORME FINAL CORRECIONES FINALES PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)

5 OBJETIVOS Y ANTECEDENTES
OBJETIVOS ESPECIFICOS Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA con base en la norma covenin Determinar el nivel de criticidad de los equipos mediante un análisis de fallas Establecer los criterios e indicadores para la aplicación del PIMI Elaborar el plan integral de mantenimiento industrial PIMI Evaluar la factibilidad del plan propuesto OBJETIVO GENERAL Proponer un Plan Integral de Mantenimiento Industrial (PIMI) para Los Equipos De La Empresa MORAPAUCA

6 METODOLOGÍA TIPO DE INVESTIGACIÓN DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL (PIMI) PARA LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA MORAO PAULA, C.A (MORAPAUCA)

7 POBLACIÓN Y MUESTRA Empresa MORAPAUCA que ameritan la aplicación de un plan de mantenimiento integral. A continuación la población de este estudio estará conformada por: NRO EQUIPO 01 HOT TAPPING: (PERFORACION) 02 LINE STOPPING (OBTURACIÓN) 03 HTP 04 ABRAZADERAS DE REPARACIÓN 05 ABRAZADERAS “PINHOLE” 06 ACCESORIOS MONTURAS 07 AIRMOBIL 432 08 MARTILLOS BROCAS 09 BROCAS PARA MARTILLO DE FONDO 10 TUBERIAS DE PERFORACIÓN 11 ECOBRIL432 12 SE-15 13 RC-15T 14 TRACK DRILL HIDRAULICO 15 CD-3TTMH 16 PERFORADORAS DE POZOS SOBRE ORUGAS 17 EQUIPOS SOBRE DISEÑOS 18 COMPRESORES Tabla 1: Población en Estudio Fuente: Equipo Investigador

8 TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
REVISIÓN DOCUMENTAL OBSERVACIÓN DIRECTA ENTREVISTA NO ESTRUCTURADA

9 Planificación del mantenimiento
HERRAMIENTAS DE GESTIÓN Norma Covenin Diagrama de Pareto Análisis Organizacional. ÁREAS DE LA NORMA SELECCIONADAS: Organización del mantenimiento Planificación del mantenimiento Mantenimiento por avería Personal Recursos

10 DIAGRAMA DE PARETO

11 ANÁLISIS ORGANIZACIONAL.

12 DESARROLLO SISTÉMICO DE LOS OBJETIVOS
Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA con base en la norma covenin Se hará observación directa, entrevista estructurada cuyas guía se elaborará con base en la norma covenin en las áreas de: organización y planificación del mantenimiento, y las áreas de personal y recursos, se aplicará un análisis organizacional para identificar los factores internos y externos organizacionales que inciden en el mantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA Determinar el nivel de criticidad de los equipos mediante un análisis de fallas Se aplicará un diagrama de pareto, a fin de conocer el potencial de fallas de los equipos, que permitan determinar el nivel de criticidad previamente se debe diseñar una tabla para conteo o verificación de datos, en el que se registren los totales, recoger los datos y efectuar el cálculo de totales, elaborar una tabla de datos para el diagrama con la lista de ítems, los totales individuales, los totales acumulados, la composición porcentual y los porcentajes acumulados, Jerarquizando los ítems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva, dibujando dos ejes verticales y un eje horizontal.

13 Establecer los criterios e indicadores para la aplicación del PIMI
. Establecer los criterios e indicadores para la aplicación del PIMI Se aplicará los principios de “La Optimización Integral del Mantenimiento” (MIO) donde se plantea un enfoque global para desarrollar sus funciones en el marco de la Confiabilidad Operacional, para ello debe cubrir cuatro áreas vitales: Desarrollo del Talento Humano, Definición de Estrategias de Gestión, Optimización de los Activos Físicos, y de los Procesos y Sistemas de Información. Elaborar el plan integral de mantenimiento industrial PIMI El Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a partir del diagnóstico y análisis de las oportunidades para la optimización de costos y la evaluación del impacto del mantenimiento, en sus cuatro áreas fundamentales según los principios de MIO: 1. Capacidad de Producción 2. Costos de Manufactura 3.Seguridad Industrial 4.Satisfacción de los Clientes.

14 Evaluar la factibilidad del plan propuesto
Se utilizará la curva de aprendizaje de KAIZEN para evaluar el plan propuesto y consiste en reunir datos organizacionales y económicos, sistematizándolos mediante un ajuste lineal, estudiando la pendiente de la curva, midiendo el control de procesos, gestión estandarización y mejora continua evalúa los niveles tanto en calidad, como en costos u otro indicador de efectividad.

15 OBJETIVOS ESPECIFICOS
dsi ACTIVIDADES OBJETIVO GENERAL METODOLOGÍA OBJETIVOS ESPECIFICOS Crear equipo natural de trabajo Revisar documentación relacionada al mantenimiento de los equipos en estudio Aplicar guía de observación y guía de entrevista. Analizar los factores internos y externos mediante la matriz FODA Proponer un Plan Integral de Mantenimiento Industrial (PIMI) para Los Equipos De La Empresa MORAPAUCA Aplicación de revisión documental, observación directa y entrevista con base en la norma covenin Matriz FODA Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los equipos de la empresa MORAPAUCA) con base en la norma covenin - Realizar un historial de fallas - Crear una matriz de criticidad - Aplicar análisis causa- raíz y diagrama de pareto Determinar el nivel de criticidad de los equipos mediante un análisis de fallas Análisis Causa – Raíz Diagrama de Pareto Describir las áreas fundamentales del MIO Desarrollar las áreas del MIO Definir los criterios e indicadores que se obtiene del MIO Aplicación de los principios de Optimización Integral de Mantenimiento (MIO) Establecer los criterios e indicadores para la aplicación del PIMI

16 OBJETIVOS ESPECIFICOS
dsi ACTIVIDADES OBJETIVOS ESPECIFICOS METODOLOGÍA Crear plan de trabajo MIO Realizar programa de mantenimiento con base a MIO Elaborar plan de mantenimiento mediante MIO Crear mecanismos de control y evaluación aplicando MIO Elaborar plan de mejoras de los procesos de mantenimiento en función de MIO OBJETIVO GENERAL Aplicación de los criterios que definen las áreas de la Optimización Integral de Mantenimiento (MIO) Elaborar el plan integral de mantenimiento industrial PIMI Proponer un Plan Integral de Mantenimiento Industrial (PIMI) para Los Equipos De La Empresa MORAPAUCA Aplicar ABCosting Aplicar Curva de Aprendizaje Kaizen Evaluar la factibilidad del plan propuesto ABCosting Curva de Aprendizaje Kaizen

17 NIVELES DE MANTENIMIENTO NIVELES DE MANTENIMIENTO:
DESCRIPCIÓN González, J (2005) I Se incluyen acá las regulaciones y controles o inspecciones necesarias a la explotación, las operación elementales de mantenimiento preventivo (puesta a nivel de liquido (aceite, combustibles, etc.), el reemplazo de los artículos consumibles o de accesorios (cordones, pilas, etc.). Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuada por el operador del medio debidamente formado y con la ayuda de instructivos de realización II Regulaciones, reparaciones por intercambio estándar de subconjuntos (reemplazo fácil). Este tipo de acciones de mantenimiento pueden ser efectuadas por personal habilitado con los procedimientos detallados y el equipamiento necesario definido en las instrucciones de mantenimiento. Son efectuadas por personal “de mantenimiento”, es decir, personal de fabricación que conoce muy bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar estas tareas. III Regulaciones generales, operaciones de mantenimiento sistemático delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o componentes. Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico calificado con la ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostén previstos en las instrucciones de mantenimiento

18 NIVELES DE MANTENIMIENTO NIVELES DE MANTENIMIENTO:
DESCRIPCIÓN González, J (2005) IV Conjunto de acciones donde se necesitan una especialización en una tecnología en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea. Se incluyen acá las reparaciones para reemplazo de subconjuntos, y componentes, las reparaciones especializadas, la verificación de aparatos de medición, entre otros. V Se incluyen acá las actividades de renovación y reconstrucción, las cuales son efectuadas por el constructor o por una empresa especialista con los equipos de sostén definidos allegados a la fabricación, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad suficiente como para fabricar / renovar / reconstruir el medio según se requiera.

19 TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO - PREVENTIVO DESCRIPCIÓN González, J (2005) Análisis de vibraciones El interés de de las Vibraciones Mecánicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el interés de alerta que significa un elemento vibrante en una Maquina, y la necesaria prevención de las fallas que traen las vibraciones a medio plazo Análisis de lubricantes Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, según: Análisis Iniciales: se realizan a productos de aquellos equipos que presenten dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación. Análisis Rutinarios: aplican para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de desgaste y contaminación entre otros Análisis de Emergencia: se efectúan para detectar cualquier anomalía en el equipo y/o Lubricante   Análisis por ultrasonido Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada.

20 TECNICAS DE MANTENIMIENTO
TECNICAS DE MANTENIMIENTO RUTINARIO - PREVENTIVO DESCRIPCIÓN González, J (2005) Termo grafía La Termo grafía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión Análisis por árbol de fallas El Análisis por Árboles de Fallos (AAF), es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un método para determinar las causas que han producido dicho accidente. Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo gráfico que muestra las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia simultánea es suficiente para desembocar en un suceso accidental Análisis ABC Técnica para la eliminación de las características de diseño deficientes es el análisis de los modos y efectos de fallos o análisis de modos de fallos y efectos críticos   La intención es identificar las áreas o ensambles que es más probable que den lugar a fallos del conjunto. El ABC define la función como la tarea que realiza un componente --por ejemplo, la función de una válvula es abrir y cerrar-- y los modos de fallo son las formas en las que el componente puede fallar. La válvula fallará en la apertura si se rompe su resorte, pero también puede tropezar en su guía o mantenerse en posición de abierta por la leva debido a una rotura en la correa de árbol de levas.

21 FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
PROGRAMACION DEL PIMI PRIORIDAD INTERVALO DE TIEMPO TIPO DE TRABAJO FRECUENCIA DE INSPECCIÓN Emergencia Inmediato Efecto Inmediato seguro Semanal/Mensual Urgente ( 24) horas Efecto Inmediato probable Normal ( 48) horas Efecto Probable en un lapso de una semana Programado Según lo programado Preventivo Semestral/Anual Aplazable Cuando este los recursos requeridos Efecto no inmediato Dos o más años

22 PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PIMI
EQUIPO TAREAS NIVEL DE MANTENIMIENTO TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO PRIORIDAD FRECUENCIA DE INSPECCIÓN REEMPLAZO O MODIFICACIÓN HOT TAPPING: (PERFORACION) CAMBIO DE ACEITE I Análisis de Lubricantes Normal Semanal/Mensual Preventivo LINE STOPPING (OBTURACIÓN) INSPECCIÓN OCULAR PARA DETER.COND.ANORMALES DE F Análisis por árbol de fallas Programado Semestral/Anual HTP REGISTRO DE PARAMETRO OPERACIONALES ABRAZADERAS DE REPARACIÓN REEMPLAZO DE VISOR II Análisis ABC urgente Por Falla ABRAZADERAS “PINHOLE” REEMPLAZO DE EMPACADURA ACCESORIOS MONTURAS ANALISIS DE ACEITE Análisis de lubricantes AIRMOBIL 432 ANALISIS DE VIBRACIÓN IV Análisis de vibraciones MARTILLOS BROCAS MEDICIÓN DE JUEGO AXIAL BROCAS PARA MARTILLO DE FONDO INSPECCIÓN DE RODAMIENTOS TUBERIAS DE PERFORACIÓN INSPECCIÓN ESPECIALIZADA

23 PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL PIMI
EQUIPO TAREAS NIVEL DE MANTENIMIENTO TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PRIORIDAD FRECUENCIA DE INSPECCIÓN REEMPLAZO O MODIFICACIÓN ECOBRIL432 VERIFICACION Y/O REMPLAZO DE TERMOCUPLAS I Análisis ABC Programado Semestral/Anual Preventivo / Por Falla SE-15 VERIFICAR CONTACTO ENTRE LOS DIENTES DE LOS ENGRANAJES Análisis de vibraciones Preventivo RC-15T REEMPLAZO SWITH DE VIBRACION II Emergencia Semanal/Mensual Por Falla TRACK DRILL HIDRAULICO ACOPLE DE LA UNIDAD III CD-3TTMH LIMPIEZA DE EQUIPOS/ AREAS ADYACENTES Análisis de lubricantes y PERFORADORAS DE POZOS SOBRE ORUGAS COMPLETAR NIVEL DE ACEITE Análisis de lubricantes. Normal EQUIPOS SOBRE DISEÑOS CORREGIR FILTRACIONES DE ACEITE Análisis de lubricantes Urgente COMPRESORES CALIBRACION DE MANOMETROS /TERMOMETROS V Termo grafía CALIBRACION DE SWITH DE VIBRACION / TEMPERATURA DESPLAZAMIENTO AXIAL Termo grafía Y Análisis de vibraciones REEMPLAZO DE COJINETES / RODAMIENTOS Análisis FMECA VERIFICAR DESGASTE EN LOS DIENTES EN LOS ENGRANAJE

24 GRACIAS POR SU ATENCION