trabajo PRACTICO química

Presentación del tema: "trabajo PRACTICO química"— Transcripción de la presentación:

1 trabajo PRACTICO química
MEZCLAS trabajo PRACTICO química

2 El Cemento Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas que mezclado con agregados pétreos (árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia pétrea. -Es un sistema homogéneo, ya que, sus componentes una vez unidos reaccionan y ya no se puede volver atrás, además en la mezcla que se forma es imposible identificar todos los elementos que la conforman. -El cemento no es un material natural y se obtiene mediante procesos industriales.

3 Usos Del Cemento El uso más común del cemento es en el ámbito de la construcción como aglomerante: - El cemento se utiliza en las carreteras o autopistas, en forma de muros o barreras, en zonas de viviendas para aislar de la contaminación acústica que crean las grandes carreteras ya que es un material aislante del calor, electricidad y sonido. También se utiliza para la fabricación de vallas que se colocan a los laterales de la carretera con el fin de que en un choque no se salga de la vía.

4 El hormigon El concreto u hormigón resulta de la mezcla de conglomerantes, conocidos como cemento, con áridos (arena, grava o gravilla) agua y finalmente adiciones y aditivos. El agua es la encargada de hidratar el cemento, iniciando así grandes reacciones e importantes reacciones químicas que terminan endureciendo la mezcla, obteniéndose así el concreto. Los aditivos que se emplean para producir modificaciones en las características básicas son entre ellos: retardadores, colorantes, aceleradores, impermeabilizantes, etc.

5 Usos del hormigón -El hormigón se utiliza como elemento resistente en cualquier tipo de construcción. El concreto es un material que pose como principal característica la resistencia ante esfuerzos de compresión. Se introducen en el concreto barra hechas de acero, haciendo así que el esfuerzo de tracción descanse en estas barras, además se utiliza para hacer columnas, vigas, fundaciones, etc.

6 Obtención del cemento y del hormigón
-El cemento no es un material natural y se obtiene mediante procesos industriales. La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporción del 25% se muelen y mezclan homogéneamente en los molinos giratorios de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600°C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza-arcilla sufre sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación, y por último otro de vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno, a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo, conocido con el nombre de Clinker, que junto a una pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blanco, es reducido a un polvo muy fino, homogéneo, y de tacto muy suave. -La obtención del hormigón es igual que la del cemento, y lo único que varía es la fórmula de la mezcla, ya que esta contiene agregado grueso (canto rodado o piedra partida), además del fino (arena).

7 Propiedades del cemento
Buena resistencia al ataque químico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. Proceso de fabricación del cemento:

8 Los componentes: Óxido de Silicio (SiO2)
Óxido de Silicio o dióxido de silicio (SiO2): Óxido de Silicio (SiO2)  220 g  Unión covalente Es un compuesto de silicio y oxígeno, llamado comúnmente sílice. Es uno de los componentes de la arena. Una de las formas en que aparece naturalmente es el cuarzo.

9 Los componentes: Óxido de Aluminio (Al2O3)
80 g Unión iónica Óxido de Aluminio (AL2O3): Junto con la sílice, es el ingrediente más importante en la constitución de las arcillas y los barnices, impartiéndoles resistencia y aumentando su temperatura de maduración. A temperatura ordinaria, el oxido de aluminio es insoluble en todos los reactivos químicos comunes.

10 Los componentes: Óxido de Hierro (Fe2O3)
30 g Unión iónica 2Fe3+ 3 O2- El óxido de hierro (II) (también conocido como óxido ferroso) es uno de los óxidos de hierro, cuya fórmula es FeO. El óxido ferroso es un polvo de color negro. En este compuesto, la valencia del hierro es +2. No es soluble en agua.

11 Los componentes: Óxido de Magnesio (MgO)
Oxido de magnesio (MgO): Óxido de Magnesio (MgO) 20 g Unión iónica El magnesio es blanco plateado y muy ligero, se conoce desde hace mucho tiempo como el metal mas ligero en la industria, debido a su bajo peso y capacidad para formar aleaciones mecánicamente resistentes. Mg+2 O2

12 Los componentes: Óxido de Calcio (CaO)
Oxido de calcio (CaO): Óxido de Calcio (CaO) 650 g Unión iónica Sirve para secar suelos húmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos,Y también para la fabricación de prefabricados de cal.

13 Los componentes: Agua (H2O)
El agua en la mezcla cumple la función de iniciar con el fraguado, que es el endurecimiento de la mezcla. Agua (H2O) 10 g Unión covalente

14 Tipos de Cemento Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:
Los de origen arcilloso, que son los obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. Los de origen puzolánico donde la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.

15 EL CEMENTO PORTLAND El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portland con la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.   Cementos portland especiales  Se obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman. Portland férrico Cementos blancos

16 Cementos de mezclas: -Cemento puzolánico -Cemento siderúrgico
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal. -Cemento puzolánico -Cemento siderúrgico -Cemento de fraguado rápido -Cemento aluminoso

17 Mortero de Cemento El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. • El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los componentes ya citados grava o piedras. Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de sus componentes. • Los morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua. A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes agresivos, etc. La cal y el cemento pueden usarse mezclados.

18 El Concreto El concreto se constituye aproximadamente de entre 70-80% de agregados (grava y arena) en volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta de cemento a su vez se compone de un % de cemento en volumen y el resto es agua. El agregado ocupa el mayor volumen del concreto, este ingrediente es uno de los más abundantes en la corteza terrestre, aunque no necesariamente él más barato, especialmente cuando se requiere someterlo a un proceso de trituración, cribado y/o lavado. Como parte de la estructura del concreto se debe incluir el aire que se encuentre en la masa. El aire puede ser aquel que se produce en forma natural durante el mezclado y colocación del concreto en las cimbras, en cuyo caso se llama aire atrapado, este aire constituye hasta un 2% en volumen, pero puede ser más, especialmente si la colocación ha sido defectuosa. La forma de las burbujas de aire atrapadas es irregular. Por otro lado cuando se introduce intencionalmente aire en el concreto, generalmente por medio de un aditivo, la forma de las burbujas es esférica. El aire introducido se genera durante el mezclado, este tipo de aire se introduce intencionalmente en el concreto para protegerlo contra los efectos del intemperismo, la cantidad de aire varía entre 4 y 6 %.