Universidad Provincial de Ezeiza Licenciatura en Logística

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Gestión de Almacenes “Recuerda que lo más importante respecto a cualquier empresa, es que los resultados no están en el interior de sus paredes. El resultado de un buen negocio es un cliente satisfecho”. Peter Drucker Universidad Provincial de Ezeiza Licenciatura en Logística Ing. Pablo E. Aguerre Dr. Ing. Antonio A. Arciénaga Morales

Ejes de Contenidos de la Materia
Ejes Principales de la Materia: Sistema de Gestión de Almacenes Ejes de Contenidos de la Materia Diseño de Almacenes Equipamiento de Almacenes Localización y Disposición en Planta de Almacenes

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos a) Definiciones:
De la Función de Almacenaje: Es el conjunto de actividades que comprende el planeamiento, coordinación, control y desarrollo de las operaciones destinadas a proteger, mantener adecuadamente el stock y las condiciones de su uso, al igual que para la expedición en el momento oportuno de los materiales almacenados. ii) De Almacén: Es un espacio planificado para la guarda y la manipulación eficaz y eficiente de bienes y materiales.

b) Objetivos derivados del Almacenaje
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos b) Objetivos del Almacén : Proporcionar el nivel de servicio deseado al cliente a un costo aceptable Maximizar el uso de los espacios físicos. Facilitar el acceso a los ítems del Depósito. b) Objetivos derivados del Almacenaje Proteger los materiales y productos almacenados. Facilitar el movimiento interno del Depósito. Maximizar la utilización de la mano de obra y de los equipos.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos
c) Funciones Básicas de los Almacenes en la Empresa: Coordinar desequilibrios entre oferta y demanda de producción. Gestión Empresarial Reducción de costos de compra. Complemento del proceso productivo. Funciones Seguridad de los productos. Gestión Operativa Actividad al servicio del proceso productivo (almacenes de materias primas, interproceso). Actividad al servicio de la Gestión de Distribución (almacenes de distribución).

d) Tipos de Almacenes: i) Según función dentro de la Red Log.
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos d) Tipos de Almacenes: i) Según función dentro de la Red Log. d.i.1.) Plataforma Logística: Productos A, B y C Proveedor A PLATAFORMA LOGÍSTICA CLIENTE C CLIENTE B CLIENTE A Proveedor B Proveedor C Productos A y B Producto B y C d.i.2.) Almacén de Consolidación: PROVEEDOR A Terceros FÁBRICA ALMACÉN DE CONSOLIDACIÓN PROVEEDOR B Transporte local Carga completa para vagón ferroviario PROVEEDOR C Terceros

d.i.3.) Almacén de Transferencia o Trasbordo: FÁBRICA Kg DEPÓSITO O TERMINAL DE TRASF. CLIENTE A CLIENTE B CLIENTE C Kg Kg } Larga Distancia Corta Distancia d.i.4.) Almacén Regional y/o Local: FÁBRICA ALMACÉN REGIONAL A FÁBRICA Producto A PLATAFORMA LOGÍSTICA CENTRAL ALMACÉN REGIONAL B Producto B FÁBRICA Producto C ALMACÉN REGIONAL C

d. Tipos de Almacén (2): ii) De acuerdo con la propiedad del Depósito: Propios; Alquilados; Tercerizados. iii) De acuerdo con el tipo de producto almacenado (Creed Jenkins): Almacén de commodities: Madera, algodón, tabaco , cereales, etc.; Almacén a granel: Productos líquidos, petróleo, jarabes, productos gaseosos, etc.; Almacén frigoríficos: Productos perecederos, frutas, comida congelada, pescado, carnes, etc.; Almacén para útiles domésticos y mobiliario: Productos domésticos y mobiliario; Almacén de mercaderías en general: Productos diversos.

d. Tipos de Almacén (3): iv) De acuerdo con los Medios de Manipulación de la Mercadería: Almacén robotizado o Automatizado: las existencias se manipulan mediante equipos guiados por computadora. Almacén Convencional: las existencias se manipulan mediante equipos guiados por el hombre. v) De acuerdo con el tipo de Edificación: Almacén a cielo abierto: menor inversión, productos que no se deterioran con los factores climáticos. Almacén temporal: mediante carpas o racks temporales; Almacén con galpón o nave ya construida: depósito tradicional. Almacén auto-portante: las paredes se adaptan a la estructura de estanterías;

d. Tipos de Existencias en Almacén: i) De acuerdo con la Actividad de la Empresa: Mercaderías: artículos de venta normal. Artículos complementarios: bolsas, papel de regalo, moños, embalajes, etc.. Productos obsoletos, defectuosos y deteriorados. Empresas Comerciales Materias primas y otros aprovisionamientos. Productos semi-elaborados. Productos Terminados. Empresas Industriales Repuestos. Suministros industriales.

d. Tipos de Existencias en Almacén (2): ii) De acuerdo con la Vida Útil del Producto: Mercaderías Perecederas. Artículos No Perecederos. Productos con fecha de caducidad. Vida Útil iii) Según las Características de Almacenaje de los Productos: Productos que requieren temperaturas determinadas (esencialmente, cadena de frío). Características de Almacenaje Productos no afectados por factores climáticos. Mercancías peligrosas (inflamables, tóxicas, corrosivas, etc.).

d. Tipos de Existencias en Almacén (3): iv) De acuerdo con su Importancia (financiera, de manipulación, etc.): A B C Monto Comprado Wilfredo Pareto

d. Tipos de Existencias en Almacén (4): iv) De acuerdo con su Importancia (financiera, de manipulación, etc.): Producto Demanda Anual en Miles de $ Frecuencia en la Lista de Picking Volumen Ponderado % Ponderado % Acumulado A 250 4.000 26,31% B 100 5.000 13,16% 39,47% C 200 19.000 10,00% 49,47% D 7.500 3,95% 53,42% E 30 3.000 90.000 2,37& 55,79% Etc. - - - Total 100,00% Wilfredo Pareto

e. Gestión de Almacenes: Ventajas y Desventajas
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos e. Gestión de Almacenes: Ventajas y Desventajas . VENTAJAS DESVENTAJAS Disminuye los Costos de Transportes; Aproxima a la empresa a sus clientes y proveedores; Agiliza el proceso de entrega; Compensa desfasajes de producción. Protege o da seguridad a los productos. Inmovilización de capital; Envejecimiento de las mercaderías; Aumento de los Costos de movimiento; Necesidad de más controles y gestión;

f. Relación de los Almacenes con otras Funciones: Función Contable Control de Inventarios. Procedimientos y registro de la información, personal. Función Administrativa Diseño de almacenes, estanterías, transportes internos y externos, instalaciones, etc.. Función Técnica Función de Almacenes Stock de materias primas, interproceso, de scraps, lotes económicos de producción, etc. Función de Producción Reducción de costos de compra, clasificación de los materiales, etc. Función de Compra Fijación de tiempos de entrega, precios, cantidades, etc.. Función de Venta

g. Volviendo a Definir al Almacén: Almacén como “Centro de Producción” o “Fábrica de Pedidos”. Un almacén se puede considerar como un centro de producción en el que se efectúan una serie de procesos relacionados con: Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de productos recibidos (Procesos de Entrada). Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para su conservación identificación, selección y control (Procesos de Almacenaje). Recogida de productos y preparación de la expedición de acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de Salida).

g. Almacén como Centro de Producción:
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción: El almacén como “fábrica de pedidos” o “centro de producción” necesita para su funcionamiento una serie de recursos. Dichos Recursos son básicamente los siguientes: Capital Humano: - Mano de Obra Directa (manipula el producto) - Mano de Obra Indirecta ( dirección, supervisión, mantenimiento y control de equipos y procesos productivos)

g. Almacén como Centro de Producción
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción B. Recursos de Capital: - Infraestructura - maquinaria - equipos de manutención - gastos de alquiler - gastos de interés - gastos de amortización - gastos de leasing

g. Almacén como Centro de Producción
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción C. Recursos Energéticos y Consumibles - Gas. - Aceite. - Electricidad. - Pallets. - Empaques. - Embalajes.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción: En general en un almacén de los llamados convencionales, la distribución de gastos podríamos centrarlos aproximadamente en los siguientes términos: - 48% gasto de personal. - 42% espacio ocupado. - 10% equipos y consumibles.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción: Indicadores para el Control de Operaciones en Almacén: Actividad Logística del Almacén Insumos o Inputs Resultados o Outputs Utilización de Recursos Rendimiento de la Actividad Productividad de la Actividad RR. Utilizados % RR. Disponibles Output % Output Estándar Resultados % Insumos

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción: Indicadores para el Control de Operaciones en Almacén: Horas de trabajo utilizadas / disponibles. Horas de equipos utilizadas / disponibles. Metros cuadrados de espacio utilizado / disponibles Indicadores de Utilización Metros cúbicos de espacio utilizado /disponibles Pallets entregados / hs de trabajo o equipos usados Cajas recogidas / hs de trabajo o equipos utilizados Vehículos cargados /hs de trabajo o equipos usados. Indicadores de Productividad Pallets entregados / costos del trabajo. Cajas recogidas / costo del trabajo.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos g. Almacén como Centro de Producción: Indicadores para el Control de Operaciones en Almacén: Rendimiento real / rendimiento esperado o estándar Cajas recogidas / cajas que se esperaba recoger Costo real de operación / costo presupuestado Indicadores de Rendimiento Horas reales trabajadas / horas estándar Cajas recogidas x trabajador / estándar esperado Pallets cargados x turno / estándar esperado Espacio utilizado / espacio disponible Hs trabajadas x autoelevador / hs disponibles autoel.

Factores que Afectan la ELECCIÓN del Métodos de Almacenamiento
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos h. Métodos de Almacenamiento: Factores de Selección. Unidad de Carga Factores que Afectan la ELECCIÓN del Métodos de Almacenamiento Elementos de Almacenamiento Equipos para la manutención de almacenes

h. Métodos de Almacenamiento: Áreas de Trabajo El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción sigue un proceso secuencial a través de diferentes “ÁREAS DE TRABAJO”, en las cuales se efectúan una serie de actividades y tareas hasta terminar el proceso. Dichas áreas son las siguientes: - Área de Recepción y Control. - Área de Almacenamiento. - Zonas específicas de Picking - Áreas de Preparación de Pedidos - Áreas de Expedición y carga de vehículos

h. Métodos de Almacenamiento: Manipulación h.1.Concepto: La Manipulación o Movimiento Interno implica transportar pequeñas cantidades de bienes en distancias relativamente cortas. Se ejecuta dentro de depósitos, fábricas y tiendas, así como en el transbordo intermodal entre distintos medios de transporte. h.2.Unitización de las Cargas: A) Concepto: Consiste en el proceso de agrupar varias unidades menores en otras mayores de forma tal que constituyan una sola unidad con el objeto de facilitar la manipulación y el transporte de la nueva unidad. B) Ventajas: Reducción del tiempo de carga y descarga; Optimización del espacio cúbico; Reducción del tiempo de inventario; Flexibilidad en los cambios del ordenamiento físico. C) Tipos de cargas unitizadas: Cargas conteinerizada; Cargas contetorizada; Carga palletizada; Carga auto - utilizada (cintas); Carga Pre - ligada (tubos).

LOGÍSTICA DE ALMACENAJE
MANIPULACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LOS PRODUCTOS D) Palletización: - Pallet: Plataforma de apoyo y acondicionamiento de carga, con dimensiones estandarizadas, con bases para las uñas de las carretillas autoelevadoras u otro equipamiento, pudiendo ser de plástico, madera o metal. - Tipos de Pallets: SC-01 Pallet Estándar Abras PBR x mm SC-02 Pallet Estándar Abras PBR x mm SC-03 4 Entradas Doble Cara - Reversible SC-11 2 Entradas - CarasSimples

Sistemas de Almacenamiento
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. Almacenamiento en Bloque Picking Operario-Producto Estantería Convencionales Estantería Compactas Estantería Compactas Sistemas de Almacenamiento Estantería Dinámicas Estantería Push-Back Estantería Móvil Estantería de Cajas a 1 Nivel Picking Producto-Operario Estantería de Cajas c/Entreplanta Estantería Móvil Estantería Dinámica

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ALMACENAMIENTO EN BULTO CARACTERÍSTICAS: No requiere de elementos estructurales; Los productos se ubican uno arriba del otro; La altura de almacenaje depende de la resistencia del producto o de su embalaje; Adecuado para un número limitado de referencias, con mucho stock de cada una de ellas. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con grandes cantidades de ítems; Productos con poca variedad.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ESTANTERÍA CONVENCIONAL O PORTA PALLET CARACTERÍSTICAS: Acceso directo a cada pallet almacenado; Posibilidad de retirar cualquier mercadería sin tener la necesidad de mover o desplazar a las restantes; Fácil control de stock, ya que cada espacio le pertenece a un pallet; Adaptabilidad a cualquier tipo de carga, tanto por peso como por volumen. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con grandes cantidades de ítems; Productos con variedad de peso y tamaño.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ESTANTERÍA COMPACTA – TIPO DRIVE IN CARACTERÍSTICAS: Requiere un mínimo de corredores para maniobrar; Máxima utilización del espacio disponible (85%); Ideal para almacenar productos homogéneos, cuya rotación o acceso directo no sea un factor determinante. RECOMENDADO PARA: Almacén de Consolidación; Empresas que trabajan con productos bastante estandarizados.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ESTANTERÍAS DINÁMICAS CARACTERÍSTICAS: Los pallets son colocados en la parte superior y son desplazados por gravedad; Rotación perfecta del producto (FIFO); Acorta el tiempo en la manipulación de los palletes; Elimina interferencias en la preparación de los pedidos, al contar con corredores de carga y descarga; Posibilita mantener un inventario permanente y controlar el saldo; Excelente control del producto almacenado. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con productos con plazos de validez pequeña; Locales donde el espacio no sea tan importante.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ESTANTERÍA DE ESTRUCTURA AUTO PORTANTES CARACTERÍSTICAS: No es necesaria la construcción previa de un gran edificio para instalar el depósito; Se evitan las pérdidas de espacio, ya que el almacén se proyecta para ajustarse a las capacidad necesaria; Menos costos de inversión y menor tiempo de ejecución de obra. RECOMENDADO PARA: Empresas que precisan almacenar en grandes alturas.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ARMARIOS MÓVILES CARACTERÍSTICAS: Gran aprovechamiento del espacio; Gran capacidad de adaptación a cualquier espacio disponible; Seguridad total de los productos almacenados, tanto contra intrusos como contra incendios o deterioro; Facilidad de montaje. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan productos pequeños pero con alto valor agregado.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ALMACÉN AUTOMÁTICO MINILOADS CARACTERÍSTICAS: Automatización Total; El producto va hacia el operador; Evita pérdidas en el almacén, ya que un operador manipula solamente una caja; Maximización del espacio disponible; Comodidad y facilidad de acceso a las cajas. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con pequeños volúmenes; Productos no palletizados y colocados en cajas; Empresas que fracionam sus productos.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. PORTA PALLET LIVIANOS CARACTERÍSTICAS: Almacena productos livianos y pequeños; Proporciona mayor agilidad en el proceso de preparación de órdenes; RECOMENDADO PARA: Empresas que manipulan manualmente los productos.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. SISTEMA FLOW - RACK CARACTERÍSTICAS: Ideal para trabajar con sistema FIFO Comporta o mayor número de ítems en la parte frontal de las estanterías; Disminuye el tiempo de operación de las órdenes de pedido; Maximiza los espacios de operación. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con productos con fecha de vencimiento restringida; Ideal para pequeños volúmenes; Mercaderías no palletizadas.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. CARACTERÍSTICAS: ESTANTES SIMPLES Facilita el montaje; Gran capacidad de carga; Estabilidad perfecta; Estética adaptable, que le permite armonizar con cualquier ambiente; Combinaciones múltiples y posibilidades de niveles; Adaptabilidad total a los espacios disponibles RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con ítems pequeños y que precisan ser movidos ligeramente; Empresas que manipulan de forma manual; Almacenes alquilados, donde ya existe un espacio pre-definido.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ENTREPISOS METÁLICOS CARACTERÍSTICAS: Multiplica el espacio de almacenaje de la empresa; Montaje rápido, fácil y limpio; Adaptable a las necesidades concretas de cada cliente, debido a la gran variedad de medidas, tipos de piso, sistemas de construcción, etc. RECOMENDADO PARA: Empresas que precisan aumentar su espacio de almacenaje; Situaciones donde la inversión en nuevos locales de almacenaje no compensa debido al elevado valor del terreno.

h. Métodos de Almacenamiento: Sistemas. ESTANTERÍAS EN CANTILEVER CARACTERÍSTICAS: Ideales para productos comprimidos; Posibilidad de regular la altura sin problemas; Regulación autónoma de los brazos. RECOMENDADO PARA: Empresas que trabajan con tubos, barras, perfiles, madera, etc.

i. Herramientas para el Análisis Práctico: 1) Tipos de Almacenamiento: A) Almacenamiento por grupo; B) Almacenamiento por tamaño, peso y volumen; C) Almacenamiento por frecuencia; D) Almacenamiento por local de montaje. 2) Consideraciones para el aumento de la eficiencia de los almacenes: A) División del depósito en secciones: Diferenciar los productos espaciales de los demás; Evitar robos y hurtos (pequeños objetos). B) Rotación del Stock: Stock con baja rotación = Locales de depósito largos y profundos, con apilamiento alto. Stock con alta rotación = Locales de depósito con baja altura e planos, con apilamiento mínimo. C) Secuenciación de los Pedidos: Secuenciación por producto: agrupar los ítems del pedido de acuerdo con la secuencia de ruta a ser recorrida en el almacén; Recogida por zonas: Recoge pedidos responsables por áreas específicas; Descomposición del Pedido: Designar a los productos del pedido de acuerdo con el local de depósito.

i. Herramientas para el Análisis Práctico: C) 10 Reglas para aumentar la productividad en la preparación de pedidos: i. Eliminar o combinar operaciones: - Preparar y embalar (pick - pack); - Llevar o material al área de preparación; - Preparar los pedidos según patrones de agrupamiento; - Carros / contendores con divisorias para preparar un grupo de pedido; - Retirar del stock de acuerdo con un número de etiquetas auto - adhesiva; - Preparar y dar de baja simultáneamente (carrusel) ii. Localizar los productos más demandados en locales más accesibles. iii. Equilibrar las actividades de entrada y de salida: - Evitar congestionamientos en la zona de ítems A; - Establecer horarios diferentes de entrada y de salida; - Rutas con flujos definidos en los corredores. iv. Distribuir ítems que salen juntos en una área común: - Formación de kits; - Establecer células de Almacenaje / preparación de pedidos.

i. Herramientas para el Análisis Práctico: v. Dividir el área de almacenaje de la de preparación. vi. Agrupar los pedidos en su preparación para reducir tiempo: - Preparación de múltiples pedidos; vii. Listar ítems en la secuencia de la ruta de preparación: - Eliminar idas y vueltas; - Dividir por zonas de preparación de pedidos; viii. Establecer códigos de identificación y localización: - Colores en las estanterías; - Marcas y señales en el piso; - Carteles a nivel de los ojos; - Caracteres nítidos y simples. ix. Seleccionar los vehículos de movimiento de materiales: - Proveer de simplicidad y confort al preparador; - Evitar abrir cajas; x. Seleccionar la mejor combinación de estructuras de almacenaje con los equipos de movimiento de materiales.

1. Sistema de Gestión de Almacenes:
i. Herramientas para el Análisis Práctico: D) Devoluciones de Materiales: Incorporar al stock o asignar un destino más conveniente a los materiales originados como repuestos o desactivar la línea de producción en las otras secciones de la empresa. 1.Clasificación: - Materiales en condiciones normales de uso; - Materiales sujetos a recuperación; - Materiales inutilizados o scrap. 2.Triage: - Para Stock; - Para recuperación; - Para transformación; - Para disposición final (inutilizados o scrap). E) Inventario: Es el recuento físico de los materiales de un determinado grupo o de todos los ítems en stock, incluyendo en ello el registro de las cantidades contabilizadas.

Recepción 1. Sistema de Gestión de Almacenes:
j. Control de Operaciones: Recepción Recepción El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y registrar con exactitud las cantidades recibidas. Se reciben pallets completos o cajas.

Almacenaje (Putaway) 1. Sistema de Gestión de Almacenes:
j. Control de Operaciones: Almacenaje Almacenaje (Putaway) El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar con exactitud la información.

Reposición (Replenishment)
1. Sistema de Gestión de Almacenes: j. Control de Operaciones: Reposición Reposición (Replenishment) El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección (Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema

Selección (Picking) 1. Sistema de Gestión de Almacenes:
j. Control de Operaciones: Selección Selección (Picking) El objetivo de esta actividad es completar los pedidos de salida.

Empaque (Packaging) 1. Sistema de Gestión de Almacenes:
j. Control de Operaciones: Empaque Empaque (Packaging) El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar las características de su presentación.

j. Control de Operaciones: Despacho o Expedición Expedición: es el conjunto de operaciones relacionadas con la entrega del material por la función de almacenaje a los clientes, usuarios, transportadoras o cualquier otro requirente. A) Tipos de Expedición: Para Usuarios: Ventas; Para otras unidades de atención: Transferencias; Para terceros: Devolución o préstamos. B) Recomendaciones Generales para la Expedición de Productos: Función privativa del Almacenaje; Todo proceso debe estar respaldado de la documentación adecuada; La expedición debe ser planeada de modo de facilitar las operaciones en el depósito; Los materiales expedidos deben siempre estar acondicionados y embalados; Atrasos en la expedición pueden acarrear: - Insatisfacción del demandante; - Atraso o paralización de la producción; - Acumulación de materiales en la expedición.

Despacho o Expedición (Shipping)
1. Sistema de Gestión de Almacenes: j. Control de Operaciones: Expedición Despacho o Expedición (Shipping) La actividad se desarrolla en el muelle de carga. La creación de los documentos requeridos para el Despacho se produce durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén
EL PROCESO DE TOMA DE DECISIONES EN UN ALMACÉN se plantea principalmente en conseguir una gestión correcta de: los recursos empleados. evitar retrasos y colas de espera. minimizar el Lead-Time del proceso. rapidez en el servicio. reducir los costos operacionales. garantizar máxima fiabilidad. Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de mejora, conduciendo a una reducción de los Costos Totales, siempre y cuando se hayan hecho más eficientes estos procesos mediante el estudio y mejora de las operaciones en Almacén.

La adecuada gestión de un almacén debe responder fundamentalmente a: Requerimiento de espacio adecuado. Dimensionamiento claro. Ubicación y manipulación eficiente de materiales y mercancías. Utilización máxima del volumen disponible.(mts2- mts3) Costos operacionales mínimos. Maquinaria y equipo adecuado. Talento Humano capacitado. Estandarización de los procedimientos de trabajo.

……….todo esto lleva a resolver dos problemas fundamentales: Correcta Organización y Diseño de Almacenes.( Lay-out) Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos, (Flujos de entrada y salida de productos).

DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual existente entre un Almacén propiamente dicho, como área destinada a la tenencia de unos stocks que anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI, cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino facilitar el tránsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales.

Antes de entrar en consideración sobre la gestión del almacén, lo primero que debe hacerse es un análisis detallado de las características físicas de los productos a almacenar y manipular, y del comportamiento de la demanda ya que ambos son factores decisivos a la hora de establecer las técnicas más idóneas de Diseño y Organización del Almacén (Lay-out).

A. Características físicas. Volumen y peso del producto. Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds). Fragilidad y resistencia al apilado. Identificación física.(inequívoca, dificultosa). Peligrosidad en su manipulación( inflamables..) Condiciones ambientales requeridas (refrigeración, cámara isotérmica, etc).

- Productos de larga duración. - Productos perecederos.
1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén B. Caducidad y Obsolescencia. - Productos de larga duración. - Productos perecederos. - Productos de caducidad fija. - Alto riesgo de obsolescencia.

C. Operatividad. - Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones inadecuadas, etc). - Sistemas de codificación (EAN). - Unidad de manipulación (pallet). - Unidad mínima de venta (caja 10 uds). - Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO). - Necesidad de reacondicionamiento del producto. - Medios de contención utilizados (bidón, etc )

Artículos de alta, media y baja rotación. Artículos estacionales.
1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén D. Características de la demanda. Artículos de alta, media y baja rotación. Artículos estacionales. Artículos de alto y bajo costo. Prioridades de servicio.

OBJETIVO DE ORGANIZACIÓN DE UN ALMACÉN: Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente en dos criterios: 1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o mts3. 2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte interno. ………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer referencia a dos principios de organización que los sustentan: A. Principio de Popularidad. B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización de los productos.

PRINCIPIO DE POPULARIDAD Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequeña gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulación de un almacén, independiente de su valor e importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (60% o 80%) apenas representan un 20% del total de manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto).

Principio de popularidad
1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad Obviamente este grupo de productos sugiere: a. un sistema de localización eficiente…. b. …. Que minimice los espacios recorridos, y c. establezca un eficiente y eficaz proceso de selección de pedidos (picking).

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad ANÁLISIS A, B, C. - para identificar estos productos populares o de mayor actividad , normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de veces que se solicita el producto). V.A.P= D.A (uds) . F.P

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad CONSIDERACIÓN ………. Muchos almacenes utilizan para este análisis el índice de rotación de productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad Siguiendo este principio, los productos y referencias los podríamos clasificar en tres grupos: - Artículos de actividad alta (A). - Artículos de actividad media (B). - Artículos de actividad baja (C).

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en dos áreas atendiendo a este principio: - Almacén General, que alberga todos los productos. - Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender las necesidades de servicio de un periodo corto.

k. Decisiones en un Almacén UBICACIÓN SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

1. Sistema de Gestión de Almacenes: k. Decisiones en un Almacén Principio de popularidad

l. Sistema de Identificación en Depósito: Identificación de la Localización en Stock: es un sistema que persigue la correcta y eficiente localización de los materiales dentro del almacén. A) Codificación del Direccionamiento o Posicionamiento: XX.XX.XX.XX.XX.XX Local Calle Fila Posición Pila Piso o Nivel B) Tipos de Direccionamiento o Posicionamiento en Almacén: Sistema de Direccionamiento o Posicionamiento Fijo; Sistema de Direccionamiento o Posicionamiento Variable.

- Principio de posición fija.
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos l. Sistema de Identificación en Depósito: - Principio de posición fija. En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una posición permanente dentro del Área asignada en el Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca entre espacio disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vacío pero reservado para el producto asignado.

Principio de posición aleatoria.
1. Sistema de Gestión de Almacenes: Conceptos Básicos l. Sistema de Identificación en Depósito: Principio de posición aleatoria. En el sistema de posición aleatoria los productos se ubican en cualquier espacio que esté vacío dentro del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar la posición del mismo en función del espacio disponible y criterios de manipulación, seguridad y productividad. En la jerga de almacenes a estos sistemas de posición aleatorias se les llama también “sistemas caóticos”

l. Sistema de Identificación en Depósito: VENTAJAS E INCONVENIENTES a. Posición Fija. - En sistemas manuales, facilita la localización e identificación del producto. - Permite asignar al artículo un número de ubicación en el almacén, que le facilita al operario la identificación, localización y control del producto recogido. - Requiere más espacio disponible en el almacén, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. - Dificultad en mantenimiento del sistema y puede presentar falta de flexibilidad.

l. Sistema de Identificación en Depósito: VENTAJAS E INCONVENIENTES b. Posición Aleatoria. - Reducción del espacio necesario, (20%-25%). - Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacén, (optimización de rutas de recogida). - Mayor flexibilidad. - Poco eficiente en sistemas manuales.

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