U.A.J.M.S. Facultad de Ciencias y Tecnología Ing. Química Equipos e Instalaciones Térmicas Docente: Ing. Rene E. Michel Cortes Univ. Mijael Alex J. Nacho.

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1 U.A.J.M.S. Facultad de Ciencias y Tecnología Ing. Química Equipos e Instalaciones Térmicas Docente: Ing. Rene E. Michel Cortes Univ. Mijael Alex J. Nacho Toconas

2 El compresor centrífugo es una turbo máquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fluido.

3 Los rotores pueden ser: abierto, cerrado o de doble entrada. En la descarga la paleta puede ser perfectamente radial o bien inclinada hacia “adelante” (en el sentido de rotación) o hacia “atrás”

4 Debido a que el fluido sufre un cambio de dirección de 90 grados es necesario dibujar los diagramas de velocidades en dos planos. E=U 2 C 2

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6 Para completar la función del compresor es necesario convertir la energía cinética en energía de presión, lo que se logra por medio del difusor. Los difusores utilizados en compresores centrífugos son de dos tipos: de álabes y de caracol. ALABES CARACOL

7  Pequeñas turbinas de gas para  vehículos  Helicópteros Comerciales  Turbo cargadores Diesel  Plantas de Procesos Químicos  Plantas de Aire Acondicionado

8  Caudal másico G(kg/s)  Presión de remanso p01 (Pa)  Idem p02 (Pa)  Densidad de entrada r1 (kg/m3)  Velocidad de giro n (rpm) (o bien 1/s)  Diámetro característico (ej., de descarga) D (m)  Viscosidad m (kg /m/s)

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11 Por la división de la carcasa  División horizontal  División vertical (barril) Arreglos de flujo  Flujo simple  Flujo doble  Corrientes laterales

12 Por montaje  Voladizo entre rodamientos  Engranados integralmente

13  Aspiración  Compresor  Descarga

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15 El acondicionamiento de aire se define como el proceso, o procesos, de tratamiento de aire que modifica sus condiciones para adecuarlas a unas necesidades determinadas.

16  Compresores de gas refrigerante, sus tuberías y válvulas.  Unidad Evaporadora o Inter-cambiador de calor Interior o Chiller sus tuberías de agua, bombas y ventiladores o blowers.  Unidad Condensadora o Intercambiador de calor exterior con sus tuberías y ventiladores, si es de enfriamiento por aire.

17  Etapa 1: Compresión  Etapa 2: Condensación  Etapa 3: Filtrado y desecado  Etapa 4: Expansión  Etapa 5: Evaporación  Etapa 6: Control

18 Los acondicionadores de aire y las bombas de calor funcionan de la misma manera para proporcionar enfriamiento y deshumidificación. Una unidad de condensación enfriada por aire se debe mantener libre de plantas y de basuras que pudieran bloquear el flujo de aire a través de la bobina o dañar las aletas delgadas de la bobina. EFICIENCIA La eficiencia de enfriamiento de una bomba de calor o de un acondicionador de aire está clasificada por el Cociente de Rendimiento de Energía Estacional [Seasonal Energy Efficiency Ratio (SEER)], una proporción de la cantidad promedio de enfriamiento proporcionada durante la estación de enfriamiento a la cantidad de electricidad usada. UNIDADES DE VELOCIDAD VARIABLE

19  EQUIPOS INDEPENDIENTES  EQUIPOS CENTRADOS Los dos tipos de aire acondicionado industrial, se encargan tanto de climatizar los ambientes como refrigerarlos (si es que optamos por la unidad que proporcione frío y calor) y además de limpiar y librar de humedad al ambiente en lo absoluto.

20 Un compresor de aire centrífugo absorbe 12000 pie3/min. de aire a una presión absoluta de 14 lb/pulg2 y una temperatura de 60 °F. El aire se descarga a una presión absoluta de 370 °F. El área de la línea de succión es 2.1 pie2, y el área de la línea de descarga es 0.4 pie2. Si se requieren 1875 hp para impulsar este compresor, encuentre el régimen de transmisión de calor a los alrededores.

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22 De acuerdo a la información recaudada verificamos los compresores centrífugos se usan industrialmente por varias razones: tienen menos componentes a fricción, también relativamente eficientes, y proporcionan un caudal mayor que los compresores alternativos (o de desplazamiento positivo) de tamaño similar. El aire acondicionado industrial es un sistema compacto que extrae el calor expulsando el aire caliente hacia el exterior a través de un tubo flexible mediante un condensador y compresor. La humedad relativa del aire debe situarse entre el 40% y el 60%. Con porcentajes más elevados, existe un mayor riesgo de desarrollo de microorganismos patógenos.

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