Análisis de Sistemas de Producción. Monserrat Gpe. Valdez Loredo #

Presentación del tema: "Análisis de Sistemas de Producción. Monserrat Gpe. Valdez Loredo #"— Transcripción de la presentación:

1 Análisis de Sistemas de Producción. Monserrat Gpe. Valdez Loredo #1582519

2 Inventario amortiguador y de seguridad  Si por alguna razón desconocida no se puede producir lo que el cliente quiere, se tiene como plan alternativo el contar con inventarios buffers o de seguridad.  Inv. buffer: es usado cuando la demanda del cliente repentinamente se incrementa y el proceso de producción no es capaz de alcanzar el takt time.  Inventario de seguridad: Ayuda a protegerse de los problemas internos (problemas de calidad, confianza de los equipos, etc.) con el fin de alcanzar la demanda.

3 Inv. Buffer Para hacer:  Seleccionar el proceso que tenga falta de partes.  Analizar las variaciones de los procesos; el promedio de tiempos caídos.  Establecer la cantidad en el inventario, que deberá ser un promedio de los tiempos que duran los procesos o equipos caídos. Se recomienda:  Elegir un producto en particular – un producto a la vez.  Determinar el promedio semanal de la demanda de los últimos dos o tres meses.  Tomar el volumen mas alto de la demanda, después se le resta el promedio de la demanda semanal. Éste será el numero de unidades que se deben mantener en un inventario buffer.

4 Puntos clave:  Estableciendo un inventario buffer y de seguridad, se puede alcanzar la demanda sin tener que programas tiempos extra esporádicos.  Estos dos tipos de inventarios se deben almacenar y manejar por separado, ya que existen por dos razones diferentes. El inventario de seguridad debe estar bajo llave, y solamente se usara cuando el gerente de planta o de producción lo decidan.  Esto hará conciencia de las ineficiencias de los procesos.  Además se debe recordar que estos inventarios son un tipo de desperdicio. Es por eso que, conforme la demanda del cliente comience a ser mas estable y mejore la confianza de los procesos y las operaciones, se deben revisar periódicamente estos inventarios para minimizarlos o eliminarlos.  Estos inventarios están hechos para proteger a los clientes: el buffer para los clientes internos y el de seguridad para los clientes externos.

5 Supermercado de productos terminados.  Cuando se hablar de un área de espera, se habla de un supermercado de productos terminados, probablemente porque el justo a tiempo de Toyota esta inspirado en los supermercados de hoy en día. Taiichi Ogno, quien invento el JIT, estaba fascinado con la idea de que el flujo físico de los productos terminara con espacios al estilo de estantes de supermercado. Él observo que, una vez que los clientes tomaban los productos de los estantes, el encargado resurtía los inventarios “jalando” de los proveedores lo que necesitaba”

6 Puntos Clave:  Los supermercado de productos terminados son una de las bases para la implementación del JIT.  Si se toma algo del supermercado, tiene que ser surtido inmediatamente por el proceso anterior con la misma cantidad que se tomó.  Están basados en la demanda. Su buen uso evita inventarios entre los procesos.

7 Andon  La manufactura esbelta incrementa dramáticamente la importancia de hacer las cosas bien a la primera. Con bajos niveles de inventarios, no se tienen inventarios buffer de apoyo en caso de que se presente un problema de calidad.  Este sistema de señales es llamado andon se refiere a señales de luces para pedir ayuda. La señal sirve para que se genera una ayuda inmediata, o bien, para que se tenga una retroalimentación.

8 Puntos Clave:  El andon es una herramienta que forma parte del sistema de producción Toyota.  Este sistema funciona con base en luces o indicadores, acompañados de música o una alarma.  El operador tiene la facultad de presionar el botón andon cuando ve que se presenta un error o defecto en la línea.

9 Paro del sistema en una posición fija  Este sistema funciona con base en luces o indicadores, acompañados de música o una alarma.  El operador tiene la facultad de presionar el botón cuando ve que se presenta un error o defecto en la línea.  El operador del equipo está para ayudar a los operadores a resolver los problemas. Éste debe estar bien entrenado para saber qué tipo de decisión tomar cuando se presente los problemas.  La línea de producción debe estar separada en segmentos independientes, además de contar con un inventario buffer, que les permita seguir funcionando por unos minutos más antes de pararse.  Cuando se presenta un problema la línea se sigue moviendo; sino se puede resolver mientras se mueve la línea, entonces se deberá oarar ese segmento. Eta decisión la toma el líder del equipo.