MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Ing. Mgs. Fabián Bastidas A.

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1 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Ing. Mgs. Fabián Bastidas A.

2 CAPITULO I IMPORTANCIA, CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento industrial es un conjunto de técnicas y operaciones adelantadas por una compañía para prevenir daños o averías en los activos, con el fin de alargar su vida útil de forma rentable IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA En la práctica es imposible encontrar una máquina o equipo que no necesite MANTENIMIENTO. Para producir o fabricar se requiere de máquinas o equipos, que con la acción del tiempo y del uso están sujetos a un proceso irreversible de DESGASTE, de envejecimiento, a una degradación de eficiencia técnica y de obsolencia tecnológica Por lo tanto, para aliviar estos males inevitables se requerirá asociar la vida de estas máquinas o equipos con el mantenimiento.

3 DESGASTE: Es el daño de la superficie por remoción de material de una o ambas superficies sólidas en movimiento relativo. DESGASTE POR CORROSIONCORROSION DESGASTE ADHESIVOADHESIVO DESGASTE POR FROTACIONFROTACION DESGASTE POR FATIGAFATIGA DESGASTE ABRASIVOABRASIVO DESGASTE POR EROSIONEROSION TIPOS DE DESGASTE SEGÚN SU ORIGEN

4 ASPECTOS DE IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PATRIMONIAL Considera las inversiones en instalaciones, máquinas y equipos TECNOLOGICO Toma en cuenta la obsolencia, como consecuencia de la rapidez con que avan za el progreso técnico, así como la degradación producida por el desgaste. ECONOMICO Asociado a los costos de operación de las instalaciones, máquinas y equipos. SOCIAL Y LEGAL Debido al hecho de que las instalaciones o máquinas en malas condiciones pueden causar accidentes al personal y contaminar el ambiente interior o exterior de la Industria. COSERVACION DE LOS RECURSOS Los mismos que además de la necesidad de conservarlos y renovarlos es necesario también cuidarlos y mantenerlos

5 CONCEPTOS DEL MANTENIMIENTO “El control constante de la planta industrial y el conjunto de los trabajos de reparación y revisión necesarios, a fin de asegurar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de la planta productiva, de los servicios y equipos del establecimiento”. Mantenimiento Ideal Unidad de producción después de varios años de funcionamiento, de su máximo rendimiento, lo que produce rentabilidad a la empresa. Mantenimiento de Máquinas e Instalaciones Conservación, vigilancia y cuidados que las mismas requieren para evitar en lo posible averías imprevistas, o reparar éstas con la mayor presteza. Mantenimiento Industrial Permite que en una industria todo marche bien. “Mantenimiento” Conjunto de Medidas y Acciones necesarias para asegurar el normal funcionamiento de una planta, maquinaria o equipo, a fin, de conservar el servicio para el cual han sido diseñadas dentro de su vida útil estimada.

6 GRÁFICO DEL MANTENIMIENTO

7 ESPIRITU DEL EQUIPO DE MANTENIMIENTO 3. Goza de escaso prestigio social y económico, si lo comparamos con otros equipos de la Empresa 2. Una de las tareas del ciclo productivo que requiere una mayor preparación técnica y mayor sacrificio personal 1. Personal de Mantenimiento que junto a su amplia preparación técnica se caracteriza por una entrega total al trabajo.

8 CONFIABILIDAD Probabilidad de que un componente, equipo o instalación no experimente fallas durante un determinado tiempo, mientras esta en servicio. DISPONIBILIDAD Capacidad de un componente, equipo o instalación de cumplir la función para la cual fue diseñado, en el momento que sea requerido. Se relaciona con la confiabilidad y mantenibilidad y puede ser cuantificado mediante una relación probabilística. MANTENIBILIDAD Es la probabilidad de que un componente, equipo o instalación que ha fallado, pueda ser reparado dentro de un cierto tiempo PARÁMETROS DEL MANTENIMIENTO

9 MANTENIMIENTO ORGANIZADO Objetivo: Atenuar las condiciones de sacrificio a las que están expuestos los equipos de mantenimiento. Condiciones de trabajo en la antigüedad “Las industrias no estaban organizadas como para que un repuesto vital se encontrara en almacén y para que alguien supiera como traerlo en el menor tiempo posible. Todo esto, daba lugar a paradas imprevistas que afectaban la producción.”

10 Creciente mecanización. Procesos continuos en muchas industrias (3 turnos). La existencia de Procesos en cadena, en donde el paro de una máquina, paraliza toda la instalación productiva. Las interrupciones en los productos terminados, que pueden ser causa de incumplimiento de plazos de entrega convenidos, con graves consecuencias y posible pérdidas de clientes. La corrección de las condiciones defectuosas, no solo hace posible que disminuye el costo de las reparaciones, sino que mantiene el rendimiento de una máquina en cuanto a cantidad y calidad Los gastos de servicios de electricidad, aire, agua, se reducen considerablemente con una intervención continua y planificada. El elevado costo de mano de obra, que impone un trabajo sin interrupción con la máxima productividad. La planificación de las operaciones de mantenimiento, asegurará la existencia en almacén de las piezas de recambio necesarias. Factores más frecuentes para un Mantenimiento Organizado

11 PRINCIPIOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Principio 1 El Mantenimiento debe ser planificado, eliminando la improvisación, utilizando un programa anual de Mantenimiento, tomando en cuenta los costos reales de reparaciones de cada máquina o instalación de trabajo. Principio 2 Equipo de Mantenimiento especializado, sus funciones estarán definidas en el organigrama de la empresa. Principio 3 Información técnica completa en relación con los trabajos de mantenimiento de cada máquina o instalación. Principio 4 La “calidad de reparación” no debe estar sujeta a urgencias, salvo consiente decisión de los responsables del Servicio de Mantenimiento en casos excepcionales. Principio 5 Las actividades y costos de mantenimiento, deben traducirse en índices de referencia y comparación; los mismos que serán necesarios en la gestión del Servicio de Mantenimiento en la Industria Principio 6 El mantenimiento debe ser considerado como un factor económico de la empresa.

12 FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO FUNCIONES PRIMARIAS Mantenimiento de máquinas y equipos existentes en la planta, Mantenimiento de edificios y construcciones existentes en la planta Modificaciones a los equipos y edificios existentesNuevas instalaciones de equipos y edificiosProducción y distribución de equipos Suministro de energía, agua, aire, etc.,Inspección y lubricación, Control de costos de mantenimiento, repuestos, materiales, mano de obra Control de corrosión – erosión FUNCIONES SECUNDARIAS Almacenamiento Protección de la planta, incluyendo incendios Evacuación de desechos y desperdiciosEliminación de contaminaciones y ruidos

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