Mejora de la función de mantenimiento El mantenimiento se ha venido considerando históricamente como un trabajo de bajo nivel y situado a continuación.

Presentación del tema: "Mejora de la función de mantenimiento El mantenimiento se ha venido considerando históricamente como un trabajo de bajo nivel y situado a continuación."— Transcripción de la presentación:

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2 Mejora de la función de mantenimiento El mantenimiento se ha venido considerando históricamente como un trabajo de bajo nivel y situado a continuación de la mayoría de las demás funciones operativas,en cuanto a importancia, es decir, un mal necesario que en el mejor de los casos debe ser tolerado.

3 Excesivo numero de averías en las maquinas Frecuentes trabajos de emergencia Mantenimiento totalmente condicionado por la producción Carencia de un programa de sustitución de los medios de producción Mantenimiento preventivo insuficiente Inexistencia de una selección de supervisores y jefes de mantenimiento Adiestramiento inadecuado del personal de mantenimiento Medios de producción deficientes

4 Mejor productividad de la tarea Mejor control de los costes excesivos Reducción de trabajo innecesario Tales como

5 La planificación organizativa Los procedimientos escritos La evaluación del rendimiento La planificación y la programación Los programas de adiestramiento Las técnicas de motivación Los controles de costes

6 Análisis de las anotaciones de reparaciones Existencia de recambios Introducción de planes de incentivos salariales en las labores de mantenimiento

7 Los sistemas preventivos resultan aconsejables cuando: Sobre una base de equilibrio en el coste resulta mas económico revisar las maquinas cuando todavía están en funcionamiento Las probabilidades de avería en alguno de los componentes pueden ser objeto de una adecuada previsión

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9 En esta sección consideraremos diversas maneras de mejorar dos aspectos concretos de la planificación de la producción: Sistema de programación Sistema de gestión de stocks

10 Sus objetivos comunes son: reducir los plazos de entregas así como los costos de mantenimiento y formulación de pedidos. Las 6 estrategias que se describen continuación viene a ser procedimientos prácticos de materializar estas reducciones : 1.-Elegir proveedores que se hallen domiciliados cerca de la planta industrial 2.-Concertar acuerdos de compras con los distribuidores locales 3.-Negociar la existencias de artículos reservados 4.-Conseguir que el proveedor mantenga en régimen de reserva materiales semimanufacturados que pueden acabar a petición 5.-Negociar las reducciones del plazo con el proveedor 6.-Efectuar compra al vendedor sobre la base de análisis.

11 La programación viene a ser el planeamiento detallado del trabajo y es una función de la misma determinar cuales son las tareas que debe asignarse a cada departamento,cuando han de efectuarse y cual es su orden de prioridad Medidas de rendimiento que podemos tomar : 1.El ritmo promedio de finalización de los productos fabricados 2.El numero promedio de días en que una tarea ha sido terminada fuera del limite programado 3.La utilización porcentual de hombres y maquinas 4.Las características de las líneas de espera del proceso

12 Procedimientos para reducir los costes generales ya han sido citados en capítulos precedentes cuando se analizo el diseño de los sistemas de planeamiento y programación  Almacenamiento  Reducción de la demanda

13  Proveedores múltiples  programas de protección contra huelgas

14 Limitaciones de la capacidad  Empleo estable Programación para intervalos cortos

15 Es una mejora a través de una reestructuración del producto, pero esta vez concentramos nuestra atención en el hombre dentro del sistema: como motivarlo para conseguir una producción mayor y de calidad mas elevada. En esta sección examinaremos tres métodos de motivación: El pago de incentivos, Los programas denominados “ ceros defectos” Los planes de sugerencia formuladas por los empleados.

16 INCENTIVO SALARIAL En los planes individuales viene representado por una paga adicional que se obtiene por un rendimiento superior al normal. Esta prima o incentivo es de valor aproximadamente proporcional al incremento del esfuerzo del operador.

17 PROGRAMAS DEL TIPO DENOMINADO “CERO DEFECTO” La filosofía en que se apoyan los programas “cero defectos” es despertar una “actividad de prevención contra las imperfecciones”

18 Sistemas de sugerencias Se vale de buzones y en el las ideas se someten bajo forma de propuesta escrita que se identifica con una situación o estado actual y describe el método propuesto para mejorar ya sea el producto, proceso de fabricación o el sector causa del problema

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