TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Presentación del tema: "TOLERANCIAS DIMENSIONALES"— Transcripción de la presentación:

1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
TOLERANCIAS DIMENSIONALES. DEFINICIONES TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES Y ANGULARES. CALIDAD DE LA TOLERANCIA. AJUSTES. SISTEMAS DE AJUSTES TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS PROCESOS DE MECANIZADO Y ACABADO SUPERFICIAL TOLERANCIAS GEOMETRICAS - EJEMPLOS

2 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representación y su acotación, debido a que existe una discrepancia entre las medidas teóricas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de las piezas. Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran número de factores:  • Juegos de las herramientas o máquinas herramientas. Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.   La dilatación de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas que adquieren las piezas en su fabricación.   Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.

3 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Cota funcional es la cota que posee una valía esencial en el funcionamiento de la pieza, es decir es aquella que afecta al funcionamiento del mecanismo. “PRINCIPIO DE INTERCAMBIABILIDAD”. Para conseguir este principio es necesario definir normas de tolerancias dimensionales y geométricas que son normas complementarias a las de representación y acotación, entendiendo como: Tolerancias dimensionales las que actúan sobre las medidas Tolerancias geométricas las que afectan a la forma o posición de las superficies, ejes o aristas de las piezas.   Se entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia entre las medidas limites máxima y mínima permisible en la definición de una cota denominada “COTA FUNCIONAL”.

4 DEFINICIONES Agujero es el alojamiento del eje (mayúsculas).
UNE-EN :1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988). Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o prismática que debe ser acoplada dentro de otra (en minúsculas). Agujero es el alojamiento del eje (mayúsculas). Dimensión nominal (dN/DN) es la medida que sirve de referencia para definir las medidas límites. Dimensión efectiva (de/De) dimensión obtenida al medir una pieza concreta a 200C,una vez construida la pieza. Dimensiones límites son aquellas que corresponden a las dos medidas extremas admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido debe encontrarse la medida efectiva: Dimensión máxima (dM/DM) es la mayor Dimensión mínima (dm/Dm) es la menor Tolerancia dimensional (t/T) es la variación permisible de la medida de una pieza y viene dada por la diferencia entre las medidas limites. t = dM – dm T = DM –Dm

5 DEFINICIONES Línea de referencia o línea cero es la línea recta, a partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensión nominal. Diferencia o desviación superior (ds/Ds) es la diferencia algebraica entre la dimensión máxima y la nominal. ds = dM – dN DS = DM –DN Diferencia o desviación inferior (di/Di) es la diferencia algebraica entre la dimensión mínima y la nominal. di = dm – dN DI = Dm –DN

6 DEFINICIONES

7 TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES
UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL. Mediante símbolos ISO Mediante sus desviaciones admisibles Mediante sus medidas límites

8 TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARES
UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.

9 POSICION DE LA TOLERANCIA

10 CALIDAD DE LA TOLERANCIA. TOLERANCIAS FUNDAMENTALES
Se han previsto 20 grados o índices de tolerancias (IT), designados por las siglas IT01, IT0 …IT18, representativos de la calidad de la tolerancia, desde la más fina hasta la más basta, cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de diámetros nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema. Los valores IT01 e IT0 se consideran idóneos para patrones de medida. Patrones de medidas Calibres y piezas de gran precisión Piezas o elementos destinados a ajustar Piezas o elementos que no han de ajustar

11 AJUSTES. Ajuste es la relación por diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra. Juego es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando está diferencia es positiva. Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta diferencia es negativa Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de tolerancia del eje y el agujero, y son: Ajuste con juego u holgura Ajuste con apriete o interferencia Ajuste de transición o indeterminado

12 SISTEMAS DE AJUSTES. SISTEMA DE AJUSTE CON JUEGO U HOLGURA: Se presenta cuando las medidas del eje y sus limite superior e inferior no están contenidas entre las medidas y límites superior e inferior del agujero MM PULGADAS

13 SISTEMAS DE AJUSTES. SISTEMA DE AJUSTE CON APRIETE O INTERFERENCIA: Se presenta cuando algunas de las medidas del eje y sus límites inferior o superior están contenidas, en parte, entre las dimensiones del agujero. MM PULGADAS

14 SISTEMAS DE AJUSTES. SISTEMA DE AJUSTE DE TRANSICIÓN O INDETERMINADO: Se presenta cuando se combinan las dos situaciones vistas anteriormente. MM PULGADAS

15 SISTEMAS DE AJUSTES. Sistema de ajuste de eje único:
Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias. El eje único es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h) Sistema de ajuste de agujero único: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias. El agujero único es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H)

16 TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS
Mediante símbolos ISO Mediante valores en cifras

17 PROCESOS DE MECANIZADO- símbolos de acabado

18 PROCESOS DE MECANIZADO- símbolos de acabado

19

20 Tolerancias geométricas
Además de las tolerancias dimensionales también se puede indicar, donde sea necesario para el correcto funcionamiento de las piezas, características geométricas en las piezas como son: Planitud, perpendicularidad, paralelismo, concentricidad, etc.

21 Tolerancia de rectitud Tolerancia de planicidad Tolerancia de redondez Tolerancia de paralelismo Tolerancia de perpendicularidad

22 Tolerancia de inclinación Tolerancia de posición

23 Tolerancias geométricas - ejemplos

24 ejemplos

25 ejemplos