MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASICO UNIDAD 1: Herrajes mecánicos. UNIDAD 2: Herramientas de mano no cortantes UNIDAD 3: Herramientas mecánicas básicas. UNIDAD.

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2 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL BASICO UNIDAD 1: Herrajes mecánicos. UNIDAD 2: Herramientas de mano no cortantes UNIDAD 3: Herramientas mecánicas básicas. UNIDAD 4: Taladradora. UNIDAD 5: Instrumentos de medición básicos.

3 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS OBJETIVO: Después de terminar ésta unidad, el participante podrá: Identificar los herrajes mecánicos más comunes que se emplean para armar herramientas, máquinas y otros mecanismos.

4 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS:  DEFINICION.  FORMAS  IDENTIFICACION  CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS:  EXTERIORES.  INTERIORES.

5 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS  ARANDELAS.  CLAVIJAS.  SEGUROS.  CHAVETAS.

6 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS Muchos productos maquinados de precisión que se producen en los talleres de manufactura, serían inútiles si no se ensamblaran para formar una máquina, una herramienta u otro mecanismo. Es aquí donde los herrajes mecánicos juegan son de vital importancia. Los herrajes mecánicos no son otra cosa que los dispositivos o elementos mecánicos usados para asegurar o ubicar componentes manufacturados.

7 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS La rosca es un dispositivo mecánico muy importante cuya utilidad radica en el plano inclinado que forma. Consiste en una ranura en espiral o helicoidal que se forma en el exterior o en el interior de un cilindro. ROSCAS:

8 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS La ranura en espiral o helicoidal adopta diversas formas. La hélice se puede considerar como la línea trazada sobre un cilindro de diámetro d por el arrollamiento sobre el mismo de un triángulo rectángulo, de base igual a  d. ROSCAS :

9 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS La altura del triángulo rectángulo es igual al segmento de generatriz del cilindro limitado por el principio y el fin de una espiral de la hélice, llamado paso. ROSCAS:

10 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS Las roscas se aplican para fines de ajustes, en herramientas de medición y en transmisión de potencia. Un dispositivo que tiene mucha relación con la rosca, es el husillo de transportación ROSCAS:

11 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION.  FORMAS  IDENTIFICACION  CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS:  EXTERIORES.  INTERIORES.

12 El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos: TRIANGULAR Se usa en tornillos y tuercas de fijación, uniones en tubos UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS FORMAS DE LAS ROSCAS:

13 El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos: UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS FORMAS DE LAS ROSCAS: TRAPEZOIDAL Se usa en órganos de comando de las máquinas herramientas (para transmisión de movimiento suave y uniforme), husillos, prensas de estampar.

14 El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos: UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS FORMAS DE LAS ROSCAS: CUADRADA Se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos. Ejemplo: Tornillos de banco

15 El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos: UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS FORMAS DE LAS ROSCAS: DIENTE DE SIERRA Se aplica cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de banco, gatos, etc.

16 El perfil indica la forma de la sección del filete de la rosca, en un plano que contiene el eje del tornillo, tenemos: UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS FORMAS DE LAS ROSCAS: REDONDO Se aplica en tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos

17 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION. FORMAS  IDENTIFICACION  CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS:  EXTERIORES.  INTERIORES.

18 Adicional a la forma del perfil de la rosca, que de por si nos da una manera de identificarla, debemos considerar otros elementos de identificación como son: el sentido de la hélice y el paso. En base al perfil triangular tenemos: el paso métrico (sistema internacional), y el paso inglés. Este último puede ser: UNC – Nacional Unificada Gruesa (Unified National Coarse) UNF – Nacional Unificada Fina (Unified National Fine) UNS – Nacional Unificada Especial (Unified National Special) UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS IDENTIFICACION DE LAS ROSCAS:

19 Las denominaciones unificada gruesa y unificada fina, hacen referencia al número de hilos por pulgada de longitud en los elementos roscados estándar: ½ pulgada – 13 UNC Significa: Diámetro mayor de ½ pulgada y 13 es el número de hilos por pulgada de longitud. ½ pulgada – 20 UNF Significa: Diámetro mayor de ½ pulgada y 20 es el número de hilos por pulgada de longitud. UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS IDENTIFICACION DE LAS ROSCAS:

20 Las roscas Unificadas Nacionales Especiales se identifican de la misma manera. Una rosca pasante de ½ pulgada de diámetro UNS puede tener 12, 14 ó 18 hilos por pulgada. Estas roscas son menos frecuente que las otras, pero se pueden encontrar en dispositivos especiales. ¿Cuando necesitamos una serie UNC y una serie UNF? Esto está relacionado con las aplicaciones de las roscas. Por ejemplo, un tornillo de ajuste puede requerir de una rosca fina mientras que un tornillo de sujeción de una rosca gruesa. UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS IDENTIFICACION DE LAS ROSCAS:

21 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS IDENTIFICACION DE LAS ROSCAS: SENTIDO DE DIRECCION DEL FILETE El filete puede tener dos sentidos de dirección: A la derecha o a la izquierda.

22 P = Paso d 2 = Diámetro de flanco d = Diámetro externo d 1 = Diámetro interno (núcleo)  = Angulo de filete c = cresta D = Diámetro de fondo tuerca D 1 = Diámetro del agujero de la tuerca i = Angulo de la hélice. UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS

23 f = Raíz del filete h = Altura del filete del tornillo h 1 = Altura del filete de la tuerca UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS

24 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASO DE ROSCA Es la distancia entre dos filetes consecutivos medidos paralelamente al eje.

25 ROSCA TRIANGULAR METRICA El ángulo del perfil del filete es de 60 0. El paso está dado en milímetros. Perfil: Triángulo equilátero con vértice achatado y tiene redondeada la raíz de la rosca. Sus dimensiones deben ser verificadas en las tablas Rosca Métrica Normal y Rosca Métrica Fina, que es el Sistema Internacional. La rosca métrica fina en una determinada longitud, tiene mayor número de filetes que la rosca normal, facilitando así mayor fijación. UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS

26 ROSCA TRIANGULAR WITHWORTH El ángulo del perfil del filete es de 55 0. Paso: 1 pulgada dividida por el número de hilos. Perfil: Triángulo isósceles con el vértice y la raíz redondeadas. Sus dimensiones son escogidas en las dos tablas de Rosca Whitworth Normal y Rosca Withworth Fina, para construir roscas con machuelos y terrajas. UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS

27 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION. FORMAS IDENTIFICACION  CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS:  EXTERIORES.  INTERIORES.

28 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS AJUSTES DE ROSCAS: Algunas aplicaciones de roscas pueden tolerar roscas flojas, mientras que otras requieren de roscas apretadas o justas. Los ajustes de roscas unificadas se clasifican en 1A, 2A, 3A, ó 1B, 2B, y 3B. El símbolo A indica que se trata de una rosca externa, ésta notación se agrega al tamaño de la rosca.

29 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS AJUSTES DE ROSCAS: Las clases 1A y 1B tienen la tolerancia máxima de fabricación, se usa donde se requiere facilidad de armado y en donde tener una rosca floja no es objetable. Los ajustes de la clase 2, se usan en el mayor porcentaje de los elementos de sujeción roscados. Los ajustes de clase 3 quedan apretados al ensamblarse. Cada clase de ajuste tiene una tolerancia específica en el diámetro mayor y en el diámetro de paso.

30 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION. FORMAS IDENTIFICACION CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS:  EXTERIORES.  INTERIORES.

31 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS: Los herrajes mecánicos comunes incluyen a los elementos de sujeción roscados tales como tornillos pasantes, tornillos no pasantes, tuercas e insertos roscados. Todos éstos se usan en una variedad de formas para unir partes y conjuntos de partes o ensambles

32 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS: La resistencia mecánica de un conjunto armado de partes depende en gran parte del diámetro de los tornillos que se utilicen, sean pasantes o no pasantes. En el caso de los tornillos no pasantes, la resistencia depende de la longitud de rosca atornillada y trabajando. La longitud de rosca atornillada o embonada es la distancia a la que va un tornillo dentro de un agujero roscado.

33 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS: El embonamiento mínimo de la rosca debe ser una distancia igual al diámetro del tornillo pasante que se use; de preferencia debe ser igual a una y media veces el diámetro del tornillo. Si llegara a fallar un ensamble, es mejor que se rompa el tornillo a que se barra la rosca interna del agujero.

34 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS:

35 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS:

36 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS:

37 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS:

38 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION. FORMAS IDENTIFICACION CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS: EXTERIORES.  INTERIORES.

39 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ELEMENTOS ROSCADOS: El otro elemento roscado correspondiente se denomina tuerca y se identifica por la medida del tornillo para el que sirve, las más usadas son las denominadas hexagonales. En muchos ensambles podemos encontrar tuercas hexagonales delgadas, que se denominan contratuercas.

40 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ROSCAS: DEFINICION. FORMAS IDENTIFICACION CLASES DE AJUSTES. ELEMENTOS ROSCADOS: EXTERIORES. INTERIORES.

41 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ARANDELAS: Las arandelas planas se usan debajo de las tuercas y de las cabezas de los tornillos pasantes para distribuir la presión sobre un área mayor. Protegen también contra daños a las superficies terminadas cuando se aprietan las tuercas o los tornillos y pueden fabricarse de diversos materiales. La medida nominal de una arandela corresponde a la medida nominal del tornillo, pasante o no pasante, con el que va a usarse

42 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ARANDELAS:

43 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ARANDELAS:

44 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASADORES O ESPIGAS: Los pasadores o espigas se usan donde tienen que mantenerse alineamientos muy precisos entre dos o más partes. Los agujeros para espigas se riman para obtener un ajuste de presión ligera. Los pasadores o espigas solo sirven para situar o posicionar elementos mecánicos

45 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS TIPOS DE PASADORES O ESPIGAS: Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores: Cilíndricos, Cónicos, con Cabeza y Reten, de Aletas, Elásticos Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan después del ensamble.

46 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS ESPECIFICACIONES PASADORES O ESPIGAS: Las especificaciones de estos tipos de pasadores se llevan a cabo proporcionando el nombre, el diámetro nominal del pasador, el material y el acabado de protección

47 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASADOR CILINDRICO: PASADOR CONICO:

48 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASADOR CON CABEZA Y RETEN: Gama de tamaños individuales de pasadores con cabeza y retenes de fijación fabricados con acero dulce, galvanizado brillante

49 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASADOR DE ALETA:

50 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS PASADOR ELASTICOS:

51 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS SEGUROS DE ANILLO O DE ARCO: Son elementos de sujeción que s emplean en muchos ensambles. Los seguros de arco pueden instalarse fácilmente dentro de ranuras maquinadas, ya sea interiormente en cajas o alojamientos, o exteriormente sobre ejes o pernos. Algunos tipos de seguros, no requieren de ranura, sino que tienen una acción de resorte autoaseguradora

52 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS SEGUROS DE ANILLO O DE ARCO: La aplicación más común de los seguros es la de proporcionar o aportar un hombro para sostener y retener un rodamiento u otra parte sobre un eje. Se usan herramientas especiales para instalar y retirar los seguros.

53 UNIDAD 1 HERRAJES MECANICOS SEGUROS :

54 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES OBJETIVO: Las herramientas de mano son esenciales para todos los oficios mecánicos. Al terminar ésta unidad podrá: Identificar la herramienta apropiada para determinado trabajo. Determinar el uso correcto de una herramienta dada.

55 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PRENSAS: Son herramientas de tipo y uso muy variados, pero todas sirven para un propósito general: sujetar una pieza de trabajo, mientras se efectúan operaciones de maquinado.

56 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PRENSAS EN C: Se emplean para sujetar piezas de trabajo sobre máquinas, como por ejemplo sobre los taladros y también se usan para prensar partes juntas. Su tamaño se determina por la abertura más grande de sus mordazas.

57 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PRENSAS DE BARRAS PARALELAS: Se emplean para sujetar piezas pequeñas. Como no tienen tanto poder de sujeción como las prensas en C, su acción se limita a trabajos delicados y precisos.

58 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS: También son herramientas manuales de sujeción; pero a diferencia de las prensas, éstas ejercen su acción de manera momentánea y pueden además realizar alguna otra acción combinada o adicional. Por ejemplo, pueden sujetar y cortar. Su funcionamiento se basa en articulaciones mecánicas.

59 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS DE MECANICO: Sirve para la mayoría de los trabajos en que se necesitan pinzas. La articulación deslizante permite abrir las mordazas para sujetar una pieza de mayor tamaño. Se miden por su longitud total.

60 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS DE PERICO: Es una variante de la anterior y sirven para varios trabajos. Puesto que sus mordazas tienen moleteado diente de sierra, hay que tener cuidado al usarla ya que pueden dañar las superficies de las piezas o su forma.

61 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS DE PUNTAS REDONDAS: Usadas para manipular alambres o cables delgados

62 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS DE PUNTAS DE AGUJAS RECTAS:

63 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS DE PUNTAS DOBLADAS:

64 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS PARA CORTE LATERAL:

65 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PINZAS TIPO TENAZA:

66 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES PLAYO DE PRESION: Tienen una potencia de agarre extraordinariamente grande. El tornillo de la manija ajusta la acción de palanca al tamaño de la pieza de trabajo. Se fabrican con mordazas especiales para varios usos

67 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES LLAVE FRANCESA: Es una herramienta para todo uso, y sin embargo no es adecuada para todos los trabajos, especialmente los que requieren trabajar en espacios reducidos

68 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES LLAVE FRANCESA: La forma correcta de usarla es girando hacia la mordaza móvil y debe ajustarse apretada a la tuerca o cabeza del tornillo que se trata de apretar o aflojar. El tamaño de la llave se determina por su longitud total expresada en pulgadas

69 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES LLAVE DE BOCA O ESPAÑOLA: Son las más apropiadas para propósitos de sujeción o aflojamiento de pernos y turcas, y generalmente son para dos tamaños, uno en cada extremo. Sus extremos están dispuestos a cierto ángulo para que puedan usarse en un espacio reducido.

70 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES LLAVE DE CORONA O DE ESTRIAS: La caja o anillo de la llave rodea completamente a la tuerca o perno y tiene casi siempre 12 puntos o estrías para poder volver a ajustar la llave después de girar solo una vuelta parcial. Se usan principalmente para tornillos de cabeza hexagonal y tienen la ventaja de ajustarse con mucha precisión.

71 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES LLAVE PARA TUBOS: Como su nombre lo indica, se usan para sujetar y hacer girar los tubos. Esta llaves tienen un estriado agudo de dientes de sierra y causan daño a cualquier parte terminada sobre la que se use

72 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LLAVES Asegúrese de que la llave que seleccione se ajuste correctamente al elemento por apretar o aflojar. Si se ajusta con soltura, puede redondear las esquinas de la tuerca o cabeza del perno. Tire de la llave en vez de empujarla para evitar lesiones. Nunca use una llave en maquinaria en movimiento. No use el martillo sobre una llave ni extienda su maneral para lograr mayor brazo de palanca. Utilice una llave más grande

73 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES DESTORNILLADORES: Los dos tipos de destornilladores que más se usan son: el estándar y el Philips, conocidos en nuestro medio como plano y de estrella. Ambos se fabrican en diversos tamaños y de varios estilos (rectos, en ángulo, etc)

74 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES DESTORNILLADORES:

75 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES DESTORNILLADORES: Es importante usar la hoja del ancho correcto, en el caso de los destornilladores planos y el ajuste correcto del labrado en el caso de los destornilladores de estrella.

76 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES DESTORNILLADORES: También es importante la forma de la punta. Si está muy desgastada o afilada incorrectamente, tenderá a saltar fuera de la ranura

77 UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DE MANO NO CORTANTES DESTORNILLADORES: Cuando se afilan los destornilladores, debe tenerse cuidado de no sobrecalentar la punta, ya que se pierde la dureza nominal. Nunca utilice un destornillador como cincel ni como barra de palanquear. Mantenga cada destornillador en buenas condiciones y úselo solamente en los tornillos para los que sirve.

78 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS OBJETIVO: Después de terminar ésta unidad, el participante podrá: Identificar las herramientas mecánicas más comunes que se emplean en los trabajos de mantenimiento.

79 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Las limas son herramientas que utilizan todos los que tienen relación con el labrado de los metales. Se fabrican el longitudes muy diferentes que varían de 4 a 18 pulgadas

80 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Se fabrican además de formas muy diferentes y se utilizan para muchos fines específicos. Se fabrican en acero con alto contenido de carbono y tratadas térmicamente para llevarlas a la dureza adecuada

81 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Las formas de la lima les permite ser usadas de acuerdo a la forma de la superficie a ser limada.

82 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Existen limas especiales para ser usadas tanto manualmente como en máquinas.

83 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: La lima está compuesta por el mango M, la espiga E el cuerpo C y la punta P. Su longitud se mide desde el hombro hasta la punta (excluye la espiga)

84 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Las características de una lima son: la longitud, ángulo de los dientes y el tamaño del diente (grano) o picado

85 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Los ángulos de los dientes de una lima corresponden a los mismos ángulos básicos de toda herramienta de corte, a saber: Angulo de incidencia , ángulo de corte β y ángulo de desprendimiento de viruta γ.

86 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: El tamaño de grano o picado en una lima determina la cantidad de corte (limado) se realiza con ella. Un tamaño grande, gran cantidad de corte. Un tamaño fino, poco corte.

87 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: El tamaño de grano o picado en una lima influye en el acabado superficial de la pieza que se esta trabajando. Los tipos de picado más usuales son: Bastardo A, grueso B, medio C y fino D

88 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Diversas maneras de sujetar una lima

89 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Dirección de limado

90 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Colocación del mango en una lima

91 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Sujeción de la lima

92 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Posición de limado

93 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: La pieza a ser limada, debe sujetarse usando su sección o área mayor.

94 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: La pieza a ser limada, debe sujetarse usando su sección o área mayor.

95 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado de superficies planas

96 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado de superficies paralelas

97 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado de superficies cóncavas

98 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado de superficies convexas.

99 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado de superficies convexas.

100 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Control del limado de superficies curvas

101 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Limado en ángulo

102 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS LIMAS: Cuidando las limas

103 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Partes Angulo de punta

104 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Geometría general

105 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Tipos generales

106 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Modo de cincelar

107 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado

108 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Corte

109 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Acanalado

110 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Desbastado

111 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Corte de chapa

112 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Corte de chapa gruesa

113 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Técnica del cincelado: Corte con taladros

114 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Importante

115 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Afilado de los buriles

116 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS CINCEL: Seguridad al cincelar

117 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MARTILLO: Características

118 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MARTILLO: Partes

119 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MARTILLO: La geometría del mango del martillo le proporciona a éste una facilidad en la maniobra, mejor aprovechamiento de la potencia de trabajo e incide en la seguridad del usuario.

120 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MARTILLO: En mecánica usamos también los denominados mazos, que se usan en el trabajo con los metales suaves o en trabajos delicados.

121 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Arco de sierra

122 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Forma de los dientes

123 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Grado de corte

124 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Partes de la sierra

125 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Elección de la sierra

126 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Montaje de la sierra

127 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Seguridad de operación

128 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Seguridad de operación

129 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ASERRADO: Seguridad de operación

130 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS ROSCADO: Roscado manual

131 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Es una herramienta de corte que nos sirve para el tallado de roscas interna en componentes mecánicos, son contruidas en acero rápido y pueden ser para uso manual o en máquina.

132 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Juego de machuelos.

133 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Angulos de corte en los machuelos.

134 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Importancia del angulo de destalonado.

135 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Importancia del agujero previo.

136 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Herramienta complementaria: bandeador ó palanca de machuelear.

137 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Porqué avellanar el agujero previo?

138 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Inicio del machueleado

139 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS MACHUELO: Movimiento del bandeador

140 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Es una herramienta de corte que nos sirve para el tallado de roscas externas en componentes mecánicos, son contruidas en acero rápido y vienen en diferentes modelos.

141 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Modelos de terrajas.

142 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Terraja de peines.

143 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Importancia del bisel en la terraja.

144 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Bandeadores para terraja.

145 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Ubicación de la terraja.

146 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS TERRAJA: Importancia del diámetro de espiga.

147 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Es una operación de corte manual por arranque de viruta, utilizado en taladros que deben guardar tolerancias muy precisas y buén acabado superficial. El material a eliminar es mínimo.

148 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Partes de la rima.

149 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Tipos de rimas.

150 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Disposición de los filos cortantes.

151 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Otros tipos.

152 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Rima expandible por compensación.

153 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Rima expandible de cuchillas.

154 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Inicio del trabajo.

155 UNIDAD 3 HERRAMIENTAS MECANICAS BASICAS RIMADO O ESCARIADO: Movimientos.

156 UNIDAD 4 TALADRADORA

157 UNIDAD 4 TALADRADORA Angulos de las brocas.

158 UNIDAD 4 TALADRADORA Comprobación del ángulo.

159 UNIDAD 4 TALADRADORA Afilado de la broca.

160 UNIDAD 4 TALADRADORA Afilado de la broca.

161 UNIDAD 4 TALADRADORA Consecuencias de un mal afilado.

162 UNIDAD 4 TALADRADORA Angulo y forma de la broca para perforar chapa metálica.