LAINSPECCIÓNVISUAL SEGÚNLALAGUÍAAWSB OBJETIVOS DEL CONTROL EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR: DISCONTINUIDADES UTILIZACION DEL.

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1 LAINSPECCIÓNVISUAL SEGÚNLALAGUÍAAWSB1.11 110

2 OBJETIVOS DEL CONTROL EL OBJETIVO DE CADA METODO DE CONTROL ES ANALIZAR: DISCONTINUIDADES UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE EVALUACION DE LA MECANICA DE LA FRACTURA SE DEBE TENER MAYOR INFORMACION DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEÑO, ETC. SI SE REPARA RECHAZADO ES POSIBLE REPARAR CRITERIO DE ACEPTACION NO OKACEPTADO SI HAYSI HAY EVALUAR LAS DISCONTINUIDADES CARACTERISTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES DETECTADAS

3 DISCONTINUIDAD INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA CONFIGURACION DE UNPRODUCTO CLASIFICACIÓN QUE ES UN DEFECTO? Aplicado a cualquier discontinuidad que por su tamaño, forma, orientación y localización, elemento donde es encontrado es inútil para el uso o servicio. refleja que el Surgen en el uso del producto final debido al medio ambiente, temperatura, carga o combinación de estas. causadas por procesos posteriores al estado de fundición, incluyendo forja, laminación, trefilado, extrusión, soldadura. introducidas durante la producción inicial del estado de fundición tales como, desgarres, inclusiones, rechupes, etc. SERVICIOPROCESO INHERENTE

4 Laguíadedeinspección 1.1. APLICA visual…. Responsabilidades del Inspector visual: Aceptación final de soldaduras Inspecciones rutinarias Verificación que los métodos y procedimientos sean aplicados apropiadamente. Funciones del inspector visual

5 Enelcontrato… Se debe especificar los requerimientos de inspección visual, SI NO EXISTE el fabricante debe establecer requisitos por escrito de los métodosde examen requeridos.

6 En cuanto a los aceptación…… estándares de Deben ser entendidospor el fabricante y elcliente antes de iniciar la soldadura, conello se previene desacuerdos, sobre si una soldaduraes satisfactoriaono.

7 1.2 ALCANCE DE AWS B.1.11 Requisitos del personal que realiza la inspección visual de soldaduras.  Condiciones (terminología Equipos para delasuperficiesoldada  y condiciones deseables). inspecciónvisualrutinaria.  Registros de inspección. 

8 2. REQUISITOSPARA INSPECCIÓN VISUAL 2.22.2Agudeza Visual. El inspectordebetener la agudeza adecuada. visual suficiente para realizar una inspección 2.32.3Equipo. Elexamenvisual puederequerirelusode herramientas o equipo especiales 2.42.4Experiencia y la Instrucción. El inspector suficiente conocimiento y habilidad para exitosa y significativamente. visual debe tener el realizar el examen

9 PRE-REQUISITOSPARA INSPECCIÓN VISUAL 2.5Procedimientos. El desarrollo de la metodología uniforme de examen debe cubrir los procedimientos y criterios de aceptación que tienen como resultado la consistencia y la certeza. 2.62.6Programasdela Certificación. Esdeseabletenertenerel personal visual de la inspección formalmente certificado. 2.72.7Seguridad. entrenamiento soldadura. LosLosinspectoresvisuales debenrecibir suficienteenprácticasprácticasdeseguridadseguridad

10 3.FUNDAMENTOS DEL VISUAL EXAMEN 3.2 Antes de la Soldadura. Revise planos y especificaciones. Verifique la calificación del procedimiento y soldadores Establecer puntos de espera si es requerido. Establezca un plan de documentación. 1. 2. 3. 4. Revise la documentación del material (base y aporte) 5. Verificación del material base. Verificar el punteado y alineamiento de la unión. 6. 7. Revise almacenamiento de consumibles de soldadura. 8.

11 FUNDAMENTOS DEL EXAMEN VISUAL 3.3 Durante la Soldadura. Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases. 1. 2. Verifiquela conformidadconlaEspecificacióndeldel Procedimiento de Soldadura (WPS). Inspeccione el pase de raíz de la soldadura. Inspeccione los pases de soldadura. Inspeccione el lado posterior antes de soldar. 3. 4. 5.

12 FUNDAMENTOS DEL VISUAL 3.4 Después de Soldar. EXAMEN Examinar la calidad de la superficie soldada. Verificar las dimensiones de la soldadura. Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano. Revisar los requisitos subsiguientes (PWHT, END, 1. 2. 3. 4. P Hidrostática etc.). 5.

13 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.1 GENERALIDADES La Inspección Visual es establecida por los fabricantes como más importante y a veces el único método para controlar la calidad de los productos soldados. Además de servir como método para localizar las discontinuidades superficiales, es una excelente técnica para el el control de los problemas de La Inspección procesos porque ayuda en la identificación de fabricación posteriores. Visual es un método para identificar las discontinuidades e imperfecciones superficiales.Así, cualquier programa minucioso de control de calidad debe incluir una secuencia continua de actividades que durante todas las fases de fabricación. sesedeben realizar

14 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.2 ANTES DE LA EJECUCIÓNDE LA UNIÓN SOLDADA Revisar los Planos y las Especificaciones Verificar las Calificaciones de los Procedimientos de Soldadura (PQR) y del Personal que debe emplearse Establecer los Puntos de Inspección Establecer el Procedimiento para el Registro de los Resultados Revisar las Características y Condiciones de los Metales Base Ubicar las Discontinuidades de los Metales Base Revisar las Condiciones de los Metales de Aporte y de los Consumibles 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

15 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.2ANTES DE LA EJECUCIÓNDE LA UNIÓN SOLDADA Verificar la Geometría de las Juntas Verificar la disposición y alineamiento de la junta que debe soldarse Verificar el proceso de precalentamiento que debe utilizarse, cuando sea necesario 8. 9. 10.

16 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.2 ANTES DE LAEJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA Si el Inspector presta una adecuada atención a estas actividades preliminares, muchos problemas que se le presenten más adelante se pueden prevenir. Es muy importante que el Inspector conozca exactamente, cuáles son los requisitos que se deben satisfacer. Una revisión de TODA LA DOCUMENTACIÓN que regule la construción puede y debe proporcionar dichos datos. Una vez revisados, entonces se debe establecer un sistema que garantice el registro completo y exacto de todos los datos y resultados

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18 CHEQUEOANTESDE SOLDAR Verificación de máquina y parámetros de soldadura

19 CHEQUEOANTESDE SOLDAR de la calidad y condición del metal Revisión base ydedelosmetalesdedeaporte.

20 CHEQUEOANTESDE SOLDAR Chequear almacenamiento y manejo delmetaldeaporte. del

21 CHEQUEOANTESDE SOLDAR Chequear la preparación de la junta, limpiezayalineación.

22 009 CHEQUEOANTESDE SOLDAR Chequear precalentamiento cuando se requiera

23 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓN VISUAL 3.3 DURANTE LA EJECUCIÓNDE LA UNIÓN SOLDADA Verificar la Ejecución y Calidad del Cordón de Raíz Verificar la Preparación de la Raíz de la Soldadura antes de la ejecución del siguiente pase Verificar la Temperatura de Precalentamiento y la Temperatura entre pases 1. 2. 3. Verificar Verificar Verificar aplicado la el secuencia de los subsiguientes pases de soldadura limpieza entre los pases cumplimento del Procedimiento de Soldadura 4. 5. 6. (A, V, v y entrada de calor)

24 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Chequeo delas variables de acuerdo con el procedimiento

25 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Chequearla limpieza entrepases

26 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Chequear la calidad, sitio de y secuencia cadapasepase

27 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Repararen loscasos quesea necesario

28 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Chequear la temperatura entre pases, cuando requiera se

29 CHEQUEODURANTE LASOLDADADURA Realizar ensayos no destructivos cuando seanecesario 29

30 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.3 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓNDE LA UNIÓN SOLDADA Verificar el Aspecto Final de la Unión Soldada Chequear el Tamaño Final de la Soldadura Chequear la Longitud de la Soldadura 1. 2. 3. Verificar Verificar Verificar Térmico Verificar la la el Exactitud Dimensional de la Unión Soldada magnitud final de la Distorsión cumplimento de la realización del Tratamiento 4. 5. 6. después de la la Realización Soldadura de Ensayos No Destructivos requeridos 7.

31 CHEQUEODESPUÉSDE SOLDAR Chequear la apariencia final, dimensiones y longitud de los cordones

32 CHEQUEODESPUÉSDE SOLDAR Realizarlos EnsayosNo Destructivos quese requieran 32

33 CHEQUEODESPUÉSDE SOLDAR Monitorear el Tratamiento Térmico cuando serequiera

34 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓNDE LA UNIÓN SOLDADA Si todos los pases en cuenta, ANTES soldada, esta fase previamente mencionados se han tenido Y DURANTE la ejecución de la unión final de la Inspección Visual se puede realizar fácilmente. Esta FASE simplemente ofrece un método de chequeo para garantizar que el procedimiento realizado ha tenido como consecuencia una soldadura satisfactoria.

35 3. LA FUNDAMENTOSPARA INSPECCIÓNVISUAL 3.4 DESPUÉS DE LA EJECUCIÓN DE LA UNIÓN SOLDADA El propósito básico de la inspección final de la soldadura, es el de garantizar su calidad.Esto requiere el examen visual de muchos elementos. La mayoría de los códigos y especificaciones establecen la magnitud aceptables, muchas de superficial. de las las discontinuidades cuales son de tipo

36 3. FUNDAMENTOS PARALA INSPECCIÓN VISUAL 3.4.13.4.1DISCONTINUIDADES TÍPICAS GRIETAS FUSIÓN INCOMPLETA PENETRACIÓN INCOMPLETA EN POROSIDAD SOCAVADO INCLUSIÓN DE ESCORIA REFUERZO EXCESIVO TRASLAPOS EN FRÍO GOLPES DE ARCO SALPICADURAS DESALINEAMIENTOS DELAMINACIONES DESGARRE LAMINAR 1. 2. LA JUNTA 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

37 HERRAMIENTAS TRABAJO Adecuada visión. Adecuado estado físico. Linterna. Lupa. Espejo (tipo odontológico) Galgas. DEDE Instrumentos de medida (medidor temperatura, pinza amperimétrica, metro, pie de rey). de

38 Anexo A–HerramientasdeMedición Requerida Medidor de Espesores Cinta métrica Espejo Telescópico Profundímetro Galga Pico deLoro Calibrador Pie de Rey Galgapara medir HI-LOW Termómetro y tiza térmica Linterna

39 HERRAMIENTAS TRABAJO DEDE GalgaParaevaluarFiletes 39 ABRIL DE 2009

40 HERRAMIENTAS TRABAJO DEDE Evaluacióndeladosdelfilete Lado del filete menor a la galga Lado del filete mayor a la galga

41 HERRAMIENTAS TRABAJO DEDE Evaluacióndelperfil La concavidad excede la galga La convexidadno excede la galga

42 HERRAMIENTAS TRABAJO DEDE GalgaBridge-Cam Medida de refuerzo a en la escala b Medida de la garganta c en la escala d

43 HERRAMIENTAS TRABAJO DEDE GalgaBridge-Cam Medida del lado e en la escala b

44 HERRAMIENTAS DE TRABAJO GalgaBridge-Cam Medida del ángulodel bisel

45 LimitacionesyVentajas Sólo determina discontinuidades enla superficie. Por la simplicidad y poco equipo requerido, es de bajo costo. Bajo impacto de los defectos desarrollo del trabajo. enel

46 CHEQUEODESPUÉSDE SOLDAR Qué resultadosfinales, engeneral,ustedes esperanluegode realizarestetrabajo?

47 Findelapresentación 47