BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGAMA Concepto bomba hidráulica. - La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye el líquido que la atraviesa.

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1 BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGAMA Concepto bomba hidráulica. - La bomba es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye el líquido que la atraviesa energía hidráulica. Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos (agua, aceites de lubricación, combustibles, ácidos; líquidos alimenticios, leche, etc.) También se emplean las bombas para bombear líquidos espesos con sólidos en suspensión como pastas, melazas, fangos, desperdicios, etc.

2  Concepto. - Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento positivo (generalmente alternativo) que utilizan paredes elásticas (membranas o diafragmas) en combinación con válvulas de retención (check) para introducir y sacar fluido de una cámara de bombeo. BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA

3  A. Válvulas de bola  B. Cámara de bombeo  C. Membrana  D. Colector de aspiración  E. Colector de descarga  F. Motor neumático PARTES DE UNA BOMBA RECIPROCANTE DE DIFRAGMA

4  El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción conjunta de cuatro elementos:   Un par de membranas.  Un eje que los une.  Un colector de descarga  Cuatro válvulas de esfera.   El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elástica) que varían el volumen de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas de retención (normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del fluido se realice de la zona de menor presión a la de mayor presión. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

5  Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo enviará a la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del centro de la bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba, generando una depresión en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte posterior. Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra membrana A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio de sentido del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

6  CARACTERÍSTICAS  Existen modelos sumergibles y no sumergibles.  Son muy versátiles  Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera confiable y segura.  Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.  Funcionamiento en seco.  Caudal y altura de elevación regulables.  Regulación final de velocidad y de presión.  Mantenimiento simple y rápido.  Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificación que requieran flujos hasta 300 GPM (1150 lt/min)  Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo químicos, polvos secos, aditivos para alimentos, gomas, pinturas, productos farmacéuticos, lodos y aguas servidas.  Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en aplicaciones que requieran cero fugas.  Materiales en los que pueden estar hechos la bomba de membrana  Se puede escoger, para las partes en contacto con el producto, materiales que cubren una amplia gama de compatibilidad química, como son: acero inoxidable tipo 316, PVC, CPVC, PVDF, Polipropileno, acero al Carbón y polietileno; con sellos y empaques de teflón, EPDM y VITON.

7  DE MANDO MECANICO  Bombas Electromagnéticas  Bombas accionada por motor  DE MANDO HIDRAULICO  DE MANDO NEUMATICO TIPOS DE BOMBAS DE DIAFRAGMAS

8 DE MANDO MECÁNICO Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción, químicas y tratamiento de aguas. Industria de la construcción: son muy utilizadas en aplicaciones de achicamiento, donde a las bombas pueden ingresar piedras y otros materiales y en plantas de tratamiento de aguas servidas. Normalmente están limitadas a 15.2 m.

9 Bombas electromagnéticas : Son diseñada para inyectar un químico líquido, en pequeña cantidad, y de la cual se requiere de un control preciso del volumen. Se usadas en aplicaciones de baja potencia, dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100 lt/hr) y presiones hasta 250 lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de control electrónico que maneja un electromagneto, el cual a través de pulsos maneja el eje-diafragma. Cada pulso resulta en una carrera de descarga de la bomba. Muy apropiadas para formar parte de un sistema de control automático.

10 Bombas accionadas por motor: son usadas en aplicaciones con flujos entre 2 y 300 GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2 (17 bar).

11 DE MANDO HIDRÁULICA Son usadas en aplicaciones como la transferencia o inyección de químicos en corrientes de procesos hasta presiones de 7500 psi (500 bar). Como el diafragma está balanceado respecto a la presión, los esfuerzos en el diafragma son pocos. La capacidad de la bomba para un proceso específico puede ser ajustada modificando la longitud efectiva de la carrera o la velocidad de la bomba.

12 DE MANDO NEUMÁTICO El tipo más común son las bombas de doble diafragma (duplex). Estas tienen 2 cámaras y 2 diafragmas flexibles. El aire comprimido entra directamente a la parte posterior del diafragma de la izquierda, moviendo ambos diafragmas hacia la izquierda, mientras el aire sale a la atmósfera desde la parte posterior del diafragma de la derecha.

13 Ventajas  No tienen sellos dinámicos o empaques.  Pueden rodar en seco indefinidamente.  No consumen aire cuando están trabajando sin carga.  Pueden trabajar en ambientes peligrosos.  Trabajan con lodos abrasivos y sólidos en suspensión.  No requieren de by-pass.  Si es mantenida apropiadamente no tienen fugas.  Simples de mantener y reparar.  Pueden manejar una mayor variedad de materiales, más que cualquier otro tipo de bomba. Desventajas  No son prácticas para bombear caudales por encima de los 300 GPM (1150 lt/m).  No son fabricadas para operar con presiones de aire mayores  Se puede formar hielo en los motores de aire, pero se puede minimizar el efecto con una adecuada selección y diseño.  Los diafragmas tienen una vida finita, fluidos con abrasivos o altas temperaturas de procesos limitan la vida del diafragma.

14 Usos de las bombas de diafragma

15  Bombeo de muestras  Transporte de ácidos y bases para el condicionamiento del pH  Bombeo de reactivos o lodos Tratamiento de aguas

16  Para trasvase de disolventes, aditivos  Transporte de tintas, barnices, colas y mezclas Pinturas o barnices

17  Transporte de alimentos como sopas, yogurt, leche, jarabe de glucosa, chocolate, pastas, cremas, perfumes y jarabes médicos Aplicaciones higiénicas y de consumo humano

18  Transporte de líquidos disolventes, ácidos bases, fluidos reactivos, químicos reactivos, inflamables, gases, látex, productos de desechos químicos Industria química

19 GRACIAS TOTALES