¿Porqué Exigir Certificación ASME en Equipos a Presión?

Presentación del tema: "¿Porqué Exigir Certificación ASME en Equipos a Presión?"— Transcripción de la presentación:

1 ¿Porqué Exigir Certificación ASME en Equipos a Presión?
Presentado Por: Mark H. Masters, P.E. Gerente General – América Latina

2 Temas Breve historia del origen del Código ASME
Contexto de la norma (seguridad vs. calidad) Procedimiento hacía la certificación Elementos del sistema del fabricante ¿Cuáles son las Diferencias? Valor implícito en el sello ASME

3 Historia del Código ASME (BPVC)
Fallas catastróficas en calderas en los años 1800. Explosión de la “Sultana”

4 Historia del Código ASME (BPVC)
Formación de los “Hartford Standards” Formación del Código ASME para calderas Evolución de la norma Soldadura Equipos a presión (sin fuego) Equipos de uso nuclear Equipos de fibras de vidrio reforzadas

5 Contexto de la Norma El propósito de la norma ASME es de prevenir fallas catastróficas en equipos sometidos a presión. Control del diseño (cálculos, materiales) Control de calidad en asegurar cumplimiento del diseño en la fabricación Verificación por un tercer partido debidamente calificado. En las normas de calidad es el fabricante que define el proceso de diseño y/o fabricación. En las de seguridad son otros que lo exigen.

6 Procedimiento de Certificación
Fabricante describe su programa de calidad que se dirige a todos los elementos mandatorios del Código Implementa el sistema en fabricar un equipo “demo” Incluye la interacción con el Inspector Autorizado Muestra la implementación durante una auditoría por representantes del ASME y de la Agencia Autorizada de Inspección.

7 Procedimiento de Certificación
El equipo auditor recomienda al ASME la certificación o no, del Fabricante. Certificados de Autorización son válidos por 3 anos. La renovación del Certificado sigue un proceso idéntico.

8 Elementos Mandatorios del Sistema QC ASME
Declaración de Autoridad y Responsabilidad. Organización. Control de Cálculos de Diseño, Planos y Especificaciones. Control de Materiales. Programa de Exanimaciones e Inspecciones. Corrección de No conformidades. Soldadura.

9 Elementos Mandatorios del Sistema QC ASME (cont.)
Exanimación No Destructiva. Tratamiento Térmico. Calibración de Equipos de Medición y Prueba. Retención de Registros. Interacción con el Inspector Autorizado o el representante de ASME.

10 Características del Equipo Certificado
El fabricante está calificado El cumplimiento del equipo con el Código ha sido verificado por un Inspector Autorizado Cumplimiento se evidencia por El sello ASME en el mismo equipo a presión/caldera. “Manufacturer´s Data Report” certificado por el fabricante y firmado por el Inspector Autorizado. Tanto el Estampado como el Data Report son requeridos para la Certificación.

11 Características del Equipo Certificado
Este ultimo punto es particularmente importante, ya que algunos usuarios/compradores especifican y/o compran equipos diseñados y/o construidos de acuerdo al Código ASME, pero sin certificación. Esto nos lleva a una cuestión crucial: ¿Cuáles son las diferencias entre equipos estampados y equipos que no lo están?

12 ¿Cuáles son las Diferencias?
Inspección de Tercera Parte durante la fabricación Para verificar que los requisitos del Código son cumplidos y que el fabricante mantiene control sobre sus procesos. Esto es crítico debido al potencial impacto debido a la rotación de personal y a la continua evolución de Código ASME.

13 ¿Cuáles son las Diferencias?
El equipo especificado como “diseñado y construido de acuerdo con el Código ASME” usualmente exhibe uno o mas de los siguientes rasgos: No existe una inspección de tercera parte por un AI. El Código ASME puede ser usado para el diseño, mientras requerimientos de fabricación no son verificados. El Código es solo usado para algunas actividades de fabricación.

14 ¿Cuáles son las Diferencias?
El fabricante no ha demostrado la implementación de un Sistema de Control de Calidad conforme a ASME. Materiales de inferior calidad o no permitidos por el ASME pueden ser utilizados. Los procedimientos y personal utilizados para soldadura/END pueden no estar calificados. La calidad de la soldadura muchas veces es sacrificada cuando en se requiere estampa.

15 Valor Implícito en los Equipos Certificados
Las características del equipos están bien definidos. Permite pronosticar la vida útil del equipo. Puede reducir costos de seguros. Permite la mantención del equipo. El costo del equipo es mejor definido. Más que nada, la seguridad del personal o del público es garantizado

16 Conclusión Volviendo a la pregunta implícita en el titulo de esta presentación; ¿Porqúe insistir en equipos estampados? El alcance del Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión es exhaustivo, abarcando diseño, selección y control de materiales, pruebas y ensayos, calificación de procedimientos y personal, certificación

17 Conclusión La inspección de tercera parte verifica que todos estos elementos clave hayan sido implementados y controlados de una manera sistemática y repetitiva. El Símbolo del Código, la Estampa, indica a todos los involucrados con recipientes a presión (compradores, propietarios/usuarios, aseguradoras y reguladores) que todos los beneficios que hemos descripto se hagan realidad.

18 ¡MUCHAS GRACIAS!