Entrenamiento en Partículas Magnéticas Nivel 2

Presentación del tema: "Entrenamiento en Partículas Magnéticas Nivel 2"— Transcripción de la presentación:

1 Entrenamiento en Partículas Magnéticas Nivel 2
Introducción a los Ensayos No Destructivos UD 1 Ensayos No Destructivos Octubre de 2017

2 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso

3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Son una expresión más de la actividad inteligente del hombre, en su deseo de dominar y transformar la naturaleza. Ensayar los materiales constituye una práctica para poner de manifiesto propiedades que lo habiliten para el uso.

4 Ventajas y razones de su aplicación:
Permiten evaluar las condiciones del material o componente sin modificar su aptitud para el servicio. Evitan la toma de muestras, principalmente en producciones cortas o aún unitarias. Permiten realizar exámenes durante la ejecución de los procesos de fabricación, en particular en obras e instalaciones de gran infraestructura.

5 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEGURIDAD CONFIABILIDAD FUNCIONALIDAD
Su introducción a la tecnología de los materiales se realizó de diversas formas CONTROL DE CALIDAD MANTENIMIENTO DE EQUIPOS SEGURIDAD CONFIABILIDAD FUNCIONALIDAD

6 Campos de aplicación: Control de calidad en todo el proceso de fabricación, instalación y recepción. (implica la verificación de que todo material y componente cumple con las especificaciones de diseño).

7 Inspecciones Programadas
Toda instalación o equipamiento deben ser inspeccionados en planes de paradas programadas durante el servicio, según sus características: Implica la repetición de exámenes a efectos de detectar anomalías o seguir la evolución de indicaciones y/o defectos registrados en anteriores inspecciones. Debe regirse por un plan preestablecido siguiendo las recomendaciones y regulaciones aplicables, que deben cubrir toda la vida útil de la instalación.

8 Control De Seguridad Implica: la verificación que durante la operación los materiales y componentes no sufren alteraciones o modificaciones que disminuyan el grado de Funcionalidad Y Confiabilidad establecidos en el diseño. En caso de producirse no conformidades, los ENDs deben permitir detectarlas y evaluarlas

9 Funcionalidad Y Confiabilidad
Los END deben asegurar que el producto cumple con las especificaciones de diseño. Control de calidad (norma o especificación técnica) Garantía de calidad (mecanismo técnico administrativo de aseguramiento de la calidad) Sistemas totales de calidad

10 Etapas en la concreción de un producto:
DISEÑO CONTROL DE MATERIAS PRIMAS CONTROL EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN CONTROL DURANTE EL SERVICIO FIN DE LA VIDA ÚTIL

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12 Un sistema de aseguramiento de la calidad debe responder a que cualquier falta de conformidad en el producto pueda ser: Detectada oportunamente. Identificada la etapa en que se originó. Determinada su causa. Aplicada una medida correctiva.

13 ANÁLISIS METALOGRÁFICOS ENSAYOS MECÁNICOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
La ingeniería de Diseño es responsable de la fijación de los requerimientos de ensayo, desde el material, hasta el componente en operación. ANÁLISIS QUÍMICO ANÁLISIS METALOGRÁFICOS ENSAYOS MECÁNICOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

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15 Etapas básicas al aplicar END:
Elección del método y la técnica Obtención de una indicación Interpretación Evaluación

16 ¿Qué métodos de END utilizamos?
La elección del método y la técnica depende del objeto a ensayar. Ningún END por sí solo cubre todos los problemas que puedan surgir, son complementarios.

17 El método de fabricación
El método y la técnica deben estar adecuados al objeto, a lo que se pretende detectar Es muy importante conocer: La norma de diseño El método de fabricación Controles durante la fabricación e instalación Los datos operativos Los desvíos de la operación normal La historia Los antecedentes en casos similares

18 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Aplicaciones: DEFECTOLOGÍA EVALUACIONES DISCONTINUIDADES ANOMALÍAS ESTRUCTURALES INHOMOGENEIDADES ANOMALÍAS DIMENSIONALES COMPOSICIÓN QUÍMICA PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS DIMENSIONES (DEFECTOMETRÍA) UBICACIÓN DE INSERTOS

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20 TIPOS DE DEFECTOS PLANARES son aquellos en los que una de las dimensiones no es significativa, FISURAS, LAMINACIONES, DESPEGUES, etc. VOLUMÉTRICOS son aquellos en los que sus tres dimensiones resultan significativas, POROS, CONTRACCIONES, SOPLADURAS, ESCORIA, etc.

21 Localización del Defecto
SUPERFICIALES: están ubicados en la superficie o abiertos y conectados a la misma. SUBSUPERFICIALES: están ubicados cerca de la superficie pero no la afectan. INTERNOS: ubicados a cierta distancia de la superficie en el interior de la materia.

22 Métodos de END Partículas magnéticas y líquidos penetrantes: superficiales Radiografía y ultrasonido: internos Ensayo visual: previo a todos los ensayos Ningún END por sí solo cubre todos los problemas que puedan surgir

23 Métodos más usuales: Ensayo visual (EV) Líquidos Penetrantes (LP) Partículas Magnéticas (PM) Radiografía Industrial (RI) Ultrasonido (US) Corrientes Inducidas (CI) Termografía Ensayo de pérdidas o fugas

24 Áreas de aplicación, principales Métodos
Aplicación en Defectología ENSAYO VISUAL (VT): superficiales (planares y volumétricos). LÍQUIDOS PENETRANTES (LP): PARTÍCULAS MAGNÉTICAS (PM): superficiales y subsuperficiales (planares y volumétricos). ENSAYO DE PÉRDIDAS (EP): superficiales e internas, abiertas a la superficies (planares y volumétricos).

25 Aplicados en Defectología y Evaluación
RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL (RI): Superficiales e internos (planares, orientados y volumétricos). ULTRASONIDO (US): CORRIENTES INDUCIDAS (EC): Superficiales y subsuperficiales (planares y volumétricos). EMISIÓN ACÚSTICA (EA): Superficiales e internos (planares y volumétricos).

26 Para responder a las exigencias, los especialistas en ensayos deben recibir una sólida formación en ingeniería, puesto que su actividad está signada por la participación activa en la ingeniería del producto desde las etapas iniciales del diseño. El diseño debe responder entre muchas exigencias (previendo las condiciones de seguridad), a establecer los niveles de funcionalidad y confiabilidad para todos los componentes, en función de la criticidad con respecto a la operación segura de toda la planta en su conjunto

27 para la selección del método
Requisitos Técnicos para la selección del método TIPO DE DEFECTOLOGÍA O EVALUACIÓN ÁREAS A CUBRIR Y SU CRITICIDAD TIPO DE MATERIAL A EXAMINAR CARACTERÍSTICAS DEL DISEÑO PROCESO DE FABRICACIÓN CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO UMBRAL DE DETECCIÓN EXIGIDO REGISTRO O DOCUMENTACIÓN DEL ENSAYO

28 Condiciones Operativas para la selección del método
ENSAYOS EN LABORATORIO INSPECCIONES EN LÍNEAS DE PRODUCCIÓN ENSAYOS EN OBRAS O MONTAJES INSPECCIONES EN SERVICIO OPERACIÓN MANUAL OPERACIÓN AUTOMATIZADA DISPONIBILIDAD DE TÉCNICAS ALTERNATIVAS

29 Requisitos Económicos para la selección del método
INCIDENCIA DE LA MANO DE OBRA CANTIDAD Y TIPO DE INSUMOS REQUERIDOS COMPLEJIDAD Y COSTO DEL EQUIPAMIENTO TIEMPO DE LA PREPARACIÓN Y EL ENSAYO COSTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Muchas gracias!!