. 50s70s  Taiichi Ohno s Segunda crisis mundial del petróleo.

Presentación del tema: ". 50s70s  Taiichi Ohno s Segunda crisis mundial del petróleo."— Transcripción de la presentación:

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4 Taiichi Ohno 1976 50s Segunda crisis mundial del petróleo

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6 JITJUST IN TIMEJUSTO A TIEMPO Las materias primas y productos llegan justo a tiempo, ya sea para fabricación o para servicio al cliente

7 Eliminación de inventario de productos terminados. Eliminación de prácticas desperdiciadoras Producir exactamente lo necesario

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9 Se produce lo que se va a vender. El tiempo se reduce al dar una tarea específica. Los defectos se eliminan de forma decidida. Se busca la simplicidad. Los proveedores son cumplidos. Trabajadores expertos.

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11 La filosofía JAT en sí misma Calidad en la fuente Carga fabril uniforme Las operaciones coincidentes Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas Sistema de control Compras JAT Nivel externo Sistema de Halar o Kamban

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13   Es detallada.  Es ordenada  Es valorada

14  FLUJO DE EXISTENCIAS

15   No dispone de personal subutilizado ni ocioso.  No incurre en costo financiero derivado de mantener en almacén depósito de mercancía.  Maximiza la producción acorde con la demanda del mercado, evita que la mercancía sufra depreciación por obsolescencia.

16  APLICACIÓN DEL LA HERRAMIENTA KANBAN A LOS INVENTARIOS ¿Cómo funciona el Kanban?

17  ¿Qué información se muestra en una tarjeta Kanban?

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19   Evitar la producción excesiva y la limitación de los recursos.  Mayor disponibilidad de materiales.  Los tiempos de entrega más cortos y una mayor fiabilidad de entrega  Los tiempos de ciclo más rápidos en la producción.  Aumento de la rotación de inventarios.  Espacio de almacenamiento menos necesaria. VENTAJAS DE KANBAN

20  REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DEL JIT SU APLICACIÓN La fabricación justo a tiempo puede dar buenos resultados en cualquier ambiente fabril, en cualquier industria. Más aun, ahora estamos viendo que podemos aplicarlo en empresas no fabriles.

21   Cesta de regalo y negocios que envían mercancías  Restaurantes de comida rápida  Florista  Impresiones por demanda  Fabricantes de computadoras

22  COSTOS OCULTOS DE JIT

23  Apalancamiento de la unión laboral Problemas con sistemas flexibles de manufactura (FMS) dificultades con el abastecimiento de bienes básicos usando JIT

24  METODO KAMBAN

25   Sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción

26   FASE 1: Entrenar a todo el personal  FASE 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con más problemas  FASE 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes  FASE 4: Esta fase consiste de la revisión del sistema KANBAN FASES:

27  1.No se debe mandar material defectuoso a los procesos subsiguientes 2.Los procesos subsiguientes requerirán sólo lo que es necesario. 3.Procesar solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsiguiente 4.Balancear la producción 5.Tener en cuenta que KANBAN es un medio para evitar especulaciones 6.Estabilizar y racionalizar el proceso REGLAS

28  1. Visualizar el flujo de trabajo 2.Limitar el trabajo en curso 3.Gestión del flujo 4.Dejar claras las reglas del proceso 5. Mejora en equipo : ELEMENTOS QUE DEBEN DARSE EN UN SISTEMA PRODUCTIVO QUE APLIQUE BIEN EL MÉTODO KANBAN.

29  A. KANBAN DE PRODUCCIÓN: Este tipo de KANBAN es utilizado en líneas de ensamble A.KANBAN SEÑALADOR/KANBAN DE MATERIAL: Este tipo de etiquetas es utilizado en áreas tales como prensas, moldeo por infección y estampado TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS