INGENIERIA INDUSTRIAL INSTITUTO TECNOLOGICO de Villahermosa INGENIERIA INDUSTRIAL CATEDRÁTICO: Zinath Javier Gerónimo MATERIA: Admón. de Operaciones II Unidad 3 Programación de producción y asignación de personal PRESENTA: David mena Jiménez
¿ Que es la Programación de operaciones en procesos en línea? Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso productivo están ordenados según la secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación requiere. se fabrica un solo producto, su maquinaria y aditamentos son los más adecuados, cada operación del proceso y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administración se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la línea, a través de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparación, pues el paro de una máquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
¿Qué es un proceso Intermitente? Se caracteriza por la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Un producto fluirá hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a través de una adecuada planificación y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarán al cliente.
Diagrama de Gantt: Ésta permite representar el desarrollo de las diferentes operaciones a realizar de cada lote en cada CT, en función del tiempo, pudiéndose apreciar, además, para una solución propuesta, la coordinación de las secuencias, las colas de espera y los tiempos ociosos; es sumamente útil para representar la secuencia de actividades en múltiples máquinas, permitiendo apreciar sus efectos. Es una herramienta que le permite al usuario modelar la planificación de las tareas necesarias para la realización de un proyecto. Esta herramienta fue inventada por Henry L. Gantt en 1917. Debido a la relativa facilidad de lectura de los diagramas de GANTT, esta herramienta es utilizada por casi todos los directores de proyecto en todos los sectores.
Ejemplo Diagrama de Gantt:
Carga finita e infinita Una carga infinita se dará cuando no nos importe la carga de trabajo, es decir, no tendremos en cuenta si la producción está limitada por el número de celdas de trabajo, máquinas, personal, etc.., ya que en esta situación no estamos limitados por los factores de producción. En este tipo de carga podemos contratar horas extras indefinidas, subcontratar algún tipo de partes utilizadas en la fabricación de un producto, podríamos alquilar máquinas. Además esta situación hace que la planificación se realice sobre períodos de tiempo no constantes. Carga finita cuando la planificación de los procesos de fabricación se encuentre condicionada a las instalaciones de la planta, un personal con constante, con jornadas de trabajo constantes. Esto no implica que en un momento dado se pueda realizar una excepción en un período de tiempo condicionado a una necesidad puntual, como pueda ser cubrir una baja.
Programación de hacia adelante y atrás Programación de hacia adelante: es aquel que empieza tan pronto se conocen los requerimientos del trabajo. sus principales características son: Los Trabajo se realizan a petición del cliente El programa puede lograrse aun si falta tiempo para la fecha establecida de entrega. Frecuentemente causa acumulación de Inventario en proceso Programación hacia atrás: es aquel que inicia con la fecha de entrega y programa primero la ultima operación y los pasos de las otras tareas en orden inverso. ejemplos: usado en muchos ambientes de fabricación y de servicios, por ejemplo, banquetes, cirugías, etc.
Programación de la fuerza de trabajo sistema de programación consiste en especificar los periodos de trabajo y de descanso para cada empleado durante cierto periodo de tiempo. Este método se utiliza cuando los clientes exigen una respuesta rápida y la demanda total puede ser pronosticada con un grado bastante aceptable de precisión. En estas circunstancias, la capacidad disponible se ajusta a fin de satisfacer las cargas de trabajo esperadas para el sistema de servicios. En los programas para la fuerza de trabajo el plan personal se traduce en programas específicos de actividades para cada empleado. La capacidad de la fuerza de trabajo disponible cada día tendrá que ser igual o mayor que los requisitos diarios.
Diferencia entre Programación en servicio y programación de operaciones de producción La Programación de Operaciones tiene como función determinar que operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada momento del HP (Horizonte de Planificación), en cada CT, de forma que, con la capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega planificadas, empleando el menor volumen de recursos e inventarios posibles.