Técnica básica de la Ingeniería Industrial Disertante: A. Martín Castellano Asesor en Mejoras de Productividad

Ingeniería Industrial Definición La Ingeniería Industrial es la disciplina que analiza los factores vinculados a la producción de bienes y servicios, dedicándose al análisis, el diseño, la planeación, el control y la optimización del proceso industrial, sin descuidar los distintos aspectos técnicos, económicos y sociales.

Ingeniería Industrial Comienzo de la Ingeniería Industrial - Historia Frederick Taylor (1856 – 1915) Ingeniero Mecánico y economista estadounidense. Promotor de la organización científica del trabajo. Sus primeras observaciones del trabajo fueron realizadas en 1878 sobre la industria del acero. Realizo diversos estudios sobre tiempos de ejecución y remuneración del trabajo. Sus primeras publicaciones fueron realizadas a comienzos del siglo XX. Como punto importante de las mismas, se destaca la determinación científica del trabajo estándar. 3

Ingeniería Industrial Comienzo de la Ingeniería Industrial - Historia Frank y Lillian Gilbreth Estudiaron la disposición del trabajo para eliminar los movimientos inadecuados del cuerpo y de las manos, además de experimentar en el diseño y uso de herramientas y equipos adecuados para optimizar el rendimiento del trabajo. Fueron los primeros en usar filmaciones para estudiar los movimientos de las manos y el cuerpo. Desarrollaron un sistema de tiempos que fue la base de lo que se conoce actualmente como tiempos predeterminados MTM. 4

Ingeniería Industrial Actualidad de la Ingeniería Industrial En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos: cambios tecnológicos, procesos automatizados, robotización, circuitos inteligentes manejados a distancia, etc.

Cadena de abastecimiento o de valor Ejemplo 6

Definición sistémica de la empresa Concepto GERENCIAMIENTO ENTRADAS Materiales Mano de Obra Tecnología Edificios e Instalaciones Medios de cambio Información Servicios PRODUCCION SALIDAS Productos Servicios Información Retroalimentación

Actividades Industriales Definición

Proceso Definición Un proceso industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.

Recurso con capacidad restringida Proceso Características importantes • Balanceo / Cuellos de botella / Restricción (TOC) • Flexibilidad • Material en proceso • Capacidad • Planificación • Tamaños de lotes • Set up de máquinas CB Cuellos de botella Demanda 11 u/h [u/h] 15 10 12 8 15 CCR Recurso con capacidad restringida 10

Proceso Posibles soluciones • Trabajadores polifuncionales. Equilibrio de línea Posibles soluciones • Trabajadores polifuncionales. • Máquinas en paralelo. • Cambios tecnológicos. • Tercerización. • Redistribuir tareas. • Desagregar operaciones. • Modificar el mix de productos • Etc. Desbalanceo de línea Línea nivelada 11

Procesos Configuraciones productivas / Tipos de disposiciones Disposición según principio de ubicación fija Disposición por proceso o función Disposición por producto o en línea

Procesos Configuraciones productivas / Tipos de disposiciones Disposición por batch o por proceso continuo 13

Disposición según principio de ubicación fija Ejemplo Máquinas Operaciones en curso en producto con posición fija Trabajadores Equipos y herramientas

Disposición por proceso o función Ejemplo Máquinas cortadoras Equipos lavadores MC MC EL EL MP P 1 MC MC EL P 2 MP MP MP MP MP MF MF MP MP MF MF Máquinas perforadoras Máquinas fresadoras

Disposición por producto o en línea Ejemplo Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Equipo 1 E1 M1 M3 M2 MP PF

Disposición por batch o por proceso continuo Ejemplo MP E1 Equipo 1 E2 Equipo 2 Equipo 20 E20 E21 Equipo 21 E3 Equipo 3 PF 17

Lay out Definición Se define al lay out como la colocación física ordenada de los medios de producción, tales como maquinarias, equipos, trabajadores, espacios requeridos para movimientos de materiales y su almacenamiento, además de conservar espacio para mano de obra indirecta y servicios auxiliares. 18

Lay out Factores que influyen en la distribución en planta • El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación. • La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas. • El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión. • El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones. 19

Lay out Factores que influyen en la distribución en planta • El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras. • Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares. • El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales. • El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y expansión. 20

Lay out Movimiento El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales: • Agregan costo al producto. • No agregan valor al producto. Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos. 21

Estudio de los movimientos Lay out Factores a considerar en el movimiento o transporte Los factores a considerar para el transporte de materiales son: • Cantidad de veces que se realiza el transporte • Tecnología del movimiento de materiales • Volumen • Peso • Distancia • Tiempo • Otros Estudio de los movimientos 22

Estudio del trabajo Definición (según OIT – Organización Internacional del Trabajo) Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente a ciertas técnicas, y en particular al estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras.

Estudio del trabajo El estudio del trabajo y la productividad El estudio del trabajo está directamente relacionado con la productividad, puesto que sirve para obtener una producción mayor a partir de una cantidad de recursos dada, o bien, permite una disminución en la cantidad de recursos empleados ante igual nivel de producción, manteniendo constante o aumentando apenas las inversiones de capital. Producción Productividad = Recursos

Estudio del trabajo ESTUDIO DEL TRABAJO El estudio de métodos y la medición del trabajo OBJETIVO Simplificar el trabajo e idear métodos más económicos de hacerlo ESTUDIO DE METODOS ESTUDIO DEL TRABAJO MEDICIÓN DEL TRABAJO Determinar el tiempo que debe llevar MAYOR PRODUCTIVIDAD

Estudio de métodos Definición El estudio de métodos es el registro y examen crítico sistemático de los modos existentes y proyectados para llevar a cabo un trabajo, como medio de idear y aplicar métodos más sencillos y eficaces, provocando una reducción de costos.

Estudio de métodos Procedimiento básico (etapas de un estudio de métodos) SELECCIONAR el trabajo que se va a estudiar. 2) REGISTRAR todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa. 3) EXAMINAR con espíritu crítico lo registrado. 4) IDEAR el método más práctico, económico y eficaz. 5) DEFINIR el nuevo método para poderlo recocer en todo momento. 6) IMPLANTAR el nuevo método como práctica normal. 7) MANTENER EN USO dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

Seleccionar Se deben tener presentes los siguientes factores de peso: Consideraciones Se deben tener presentes los siguientes factores de peso: Consideraciones de índole económica Ejemplos: • Operación restrictiva (CCR) • Cuellos de botella • Desplazamientos importantes de materiales • Operaciones basadas en trabajo repetitivo Consideraciones de orden técnico Ejemplo: Proximidad de operaciones de lijado y pintado Las reacciones humanas Reacción de los obreros y dirigentes sindicales ante el estudio

Registrar Gráficos y diagramas En esta etapa se utilizan gráficos y diagramas, los cuales se pueden clasificar de la siguiente forma: • Cursograma sinóptico • Cursograma analítico • Diagrama bimanual Gráficos que indican SUCESIÓN de los hechos Gráficos con ESCALA DE TIEMPO • Diagrama de actividades múltiples • Simograma • Lay out – Disposición de máquinas • Tabla cuadriculada • Diagrama de recorrido • Diagrama de hilos • Gráfico de trayectoria Diagramas que indican DISPOSICIÓN Y MOVIMIENTO

Registrar Cursograma sinóptico – Definición y ejemplo El cursograma sinóptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones.

Registrar Cursograma analítico – Definición y ejemplo El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Tiene tres bases posibles: • El operario. • El material. • El equipo o máquina.

Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Empresa industrial productora de herramientas de trabajo (cinceles). 32

Cursograma analítico Ejercicio de aplicación VIDEO 33

Cursograma analítico a completar Ejercicio de aplicación Cursograma analítico a completar 34

Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out actual Recorrido 200 metros 35

Cursograma analítico completo Ejercicio de aplicación Cursograma analítico completo 36

Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out propuesto Recorrido 110 metros 37

Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out actual Transporte de otras MP a puestos de trabajo no considerado en el análisis 38

Transporte de otras MP a puestos de trabajo Cursograma analítico Ejercicio de aplicación Lay out propuesto Transporte de otras MP a puestos de trabajo 39

Registrar Diagrama bimanual – Definición y ejemplo El diagrama bimanual es un cursograma en el cual se representan las actividades de las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Se utiliza principalmente para estudiar operaciones repetitivas y puede aplicarse a trabajos de montaje, de elaboración a máquina y también de oficina.

Registrar Diagrama de actividades múltiples – Definición y ejemplo El diagrama de actividades múltiples es un diagrama en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operarios y máquinas) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellos. Como puntos más destacados, mediante la aplicación de este diagrama se pueden visualizar: • Las interferencias. • La distribución de las cargas de trabajo.

Registrar Diagrama de actividades múltiples – Definición y ejemplo En base a la cantidad de operarios y máquinas, estos diagramas pueden tomar diferentes nombres: 1 Operario – 1 Máquina Diagrama Hombre Máquina 1 Operario – X Máquinas Diagrama de Actividades Múltiples X Operarios – 1 Máquina Diagrama de Actividades Simultáneas X Operarios – X Máquinas Diagrama de Trabajo en Equipo