AUTONOMA SAN FRANCISCO UNIVERSIDAD AUTONOMA SAN FRANCISCO TEMA: Planeamiento y Requerimiento de materiales Ing. Larry D. Concha B.

Planeamiento y Requerimiento de materiales Planeamiento y Requerimiento de materiales. La planeación de requerimientos de materiales(MRP) es una técnica para determinar la cantidad y periodicidad para la adquisición de artículos dependientes de la demanda necesaria para satisfacer los requerimientos de la programación maestra (programa de computadora). Cuánto y cuándo Beneficios del MRP. Mayor servicio y satisfacción del cliente; Mejor utilización de las instalaciones y la mano de obra; Mejor planeación y programación del inventario; Respuesta más rápida a los cambios del mercado y los turnos; Niveles de inventario reducidos sin disminuir el servicio al cliente.

MRP-I y MRP-II Surgió en la década de los 60, como un camino computacional para planeamiento de las compras de materiales y producción. Un procesador de listas de materiales convertía un plan de producción de productos finales en un plan de compras o producción de los ítems componentes. MRPII- Planeamiento de los recursos de Manufactura Adición de un módulo financiero y de Marketing, asociado al plan maestro de producción aceptando conciliar planeamiento de los negocios en términos financieros.

MRP-I y MRP-II Es una técnica de gestión que permite el cálculo, por computadora, de las cantidades y de los momentos en que son necesarios los recursos de manufactura (materiales, personas, equipos, etc.), para que se cumplan los programas de entrega de productos con un mínimo de formación de inventarios, basado en el cálculo de necesidades.

MRP-I y MRP-II Parte de las necesidades de entrega de los productos finales(cantidades y fechas); ·Se calculan para atrás en el tiempo, las fechas en que las etapas del proceso de producción deben comenzar; Se determinan los recursos y las respectivas cantidades necesarias, para que se ejecuten en cada etapa

SISTEMA DE PROGRAMACIÓN EN MRP-I DEMANDA DEPENDIENTE x INDEPENDIENTE. Un Ítem llamado de demanda independiente es aquel cuya demanda no depende de la demanda de ningún otro ítem. Su demanda tiene que ser prevista en base a las características del mercado. Items de demanda dependiente son aquellos cuya demanda depende de la demanda de algún otro ítem independiente. Su demanda debe ser calculada en base en la demanda del ítem independiente.

ITEMS PADRES E HIJOS Ítem padre es un ítem de inventario que tiene componentes. Cada uno de estos ítems componentes es un ítem hijo del ítem padre. . La estructura de productos: una estructura que describe todas las relaciones padre-hijo, entre items que son componentes de un mismo producto final.

LEADTIME El leadtime o tiempo de reposición de un ítem es el tiempo necesario para su reposición. Si el ítem es comprado, el leadtime se refiere al tiempo transcurrido desde la colocación del pedido de compra hasta la llegada del material comprado. Si el ítem es fabricado, el leadtime se refiere al tiempo transcurrido desde la liberación de una orden de producción hasta que el ítem fabricado está a disposición del usuario.

NECESIDADES BRUTA x LIQUIDA Necesidades Bruta: Son las cantidades necesarias de los items hijos para atender la demanda de un ítem padre, sin considerar las cantidades en los stocks de los hijos. Necesidades Liquida. Son las cantidades de items hijos que deben ser realmente producidas o compradas considerándose los inventarios

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Suponiendo que sea P el producto a fabricar, y que está compuesto por dos partes Q y tres partes R. A su vez, la pieza Q está formada por un ítem S y dos T; y la parte R, por s items S y 2 U.

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Así, se calcula fácilmente que si se necesitan 100 unidades del producto P, entonces se requerirán:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Consideremos ahora el tiempo necesario para obtener estos artículos, Supongamos que se necesita una semana para fabricar P; dos semanas para Q; dos semanas para R; tres semanas para S; una semana para T; una semana para U. Para identificar en que tiempo se terminará el producto P, debemos seguir con la estructura en función al tiempo.

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO

CONSIDERACIONES SOBRE EL MRP-II CALCULO DE NECESIDADES DE CAPACIDAD ( CRP) Si no se identifican futuras necesidades de capacidad con anticipación suficiente para poder preverla o modificarla los potenciales beneficios de un sistema de administración no serán alcanzados. Empieza con una evaluación previa con el objetivo de localizar la no-viabilidad de determinado plan maestro de producción. El objetivo es no proseguir con un plan maestro incierto. CRP, calcula periodo, a periodo las necesidades de capacidades productivas detalladamente.

CONSIDERACIONES SOBRE EL MRP-II VENTAJAS Es un sistema que reacciona bien a los cambios. Es útil para situaciones en que las estructuras de productos sean complejas y las demandas sean inestables. MRP II permite que se trate de forma más apropiada los ítems de demanda dependiente. Es un sistema de información integrado .

Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) El Plan de Requerimientos de Materiales o MRP por sus siglas en inglés (Material Requirements Planning) es una metodología que permite administrar el inventario y planificar pedidos de partes y piezas con demanda dependiente. Cabe destacar que se afirma que un producto tiene demanda dependiente en la medida que su demanda se puede derivar de un producto de categoría superior. Por ejemplo, las plantillas, cuero, cordones, etc, son partes de demanda dependiente, basadas en la demanda de zapatos (demanda independiente). En este contexto, una empresa que vende un producto final (con demanda independiente) está interesada en qué, cuánto cuándo ordenar de las distintas partes y piezas que permiten la producción de dicho producto final. Esta planeación de requerimientos de materiales es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo planificado previamente en un plan maestro de producción. Para llevar a cabo un plan de requerimientos de materiales se necesitan 3 elementos: Plan Maestro de la Producción (PMP) Estructura del Producto o Bill of Materials (BOM) Registro del Inventario (IRF)

Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) El Plan Maestro de la Producción establece las necesidades en cantidad y tiempo del producto final o con demanda independiente. Por otra parte la estructura del producto (BOM) detalla cuántas partes y piezas se necesitan para obtener una unidad de producto final y cómo dicho producto se compone. Generalmente se utiliza una representación gráfica para el BOM como la de la siguiente imagen:

Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) Por ejemplo, para cada unidad de X (producto final con demanda independiente) se necesitan 2 unidades de la pieza A (producto con demanda dependiente). Análogamente, por cada unidad de la pieza A se necesitan 3 unidades de la pieza C. Adicionalmente necesitamos el registro del inventario (tanto para productos con demanda dependiente e independiente) que contiene la información del inventario disponible y el tiempo de espera asociado a cada producto. Finalmente vamos a considerar que necesitamos 100 unidades el producto X en la semana 10. Toda esta información nos permitirá desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales, el cual se resume a continuación:

Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP)

Ejemplo del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) La forma usual de poder completar la información del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es desde el producto de categoría superior, en este caso, el producto X. Para la semana 10 existe una necesidad bruta de este producto por 100 unidades, sin embargo, el inventario disponible (40 unidades) finalmente determina que sólo se necesiten 60 unidades adicionales. Como el tiempo de espera (lead time) para el producto X es de 2 semanas, el pedido se debe realizar en la semana 8. Posteriormente, por cada unidad del producto X necesitamos 2 unidades del producto A. Esto determina la necesidad bruta del producto A en 120 unidades en la semana 8. Luego, como se dispone de un inventario de 60 unidades del producto A, la necesidad neta es sólo de 60 unidades, las cuales se piden con 3 semanas de antelación dado el tiempo de espera. Siguiendo el mismo procedimiento se determinan las necesidades netas del producto B. Es importante destacar el caso del producto C, el cual depende tanto de A como B. Por cada unidad de A se necesitan 3 unidades de C (en este caso 180 unidades) y por cada unidad de B se necesitan 2 unidades de C (en este caso 80 unidades). El procedimiento utilizado para desarrollar el Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) es la política de lotificación lote a lote, es decir, cada vez que se necesitan unidades se piden éstas en forma exacta. Esta alternativa sin embargo no garantiza los menores costos en la planificación, especialmente cuando los costos de emisión (generar un pedido) son relativamente superiores a los costos de almacenamiento (inventario). Te recomendamos consultar al final de esta publicación los “Artículos Relacionados” donde podrás encontrar otros ejemplos aplicados de MRP utilizando distintas alternativas de políticas de lotificación.