Diagramas De Flujo Juan Guillermo Cohen Kelly Nahanni Martinez Katiusca Florez Diego Fernando Vargas

Introducción Los diagramas de flujo son la representación grafica de como se realiza en la vida real un proceso, en la que se muestra tanto sus operaciones, materias primas y productos, condiciones de operación, etc… La diagramación es una herramienta que nos permite representar en forma gráfica los procesos de una empresa y observar las actividades en conjunto, sus relaciones y cualquier compatibilidad, cuello de botella o fuente de posibles ineficiencias.

Ventajas Capacitación de personal de nuevo ingreso en la empresa o en el puesto. Verificación del proceso real respecto al proceso diseñado. Detección de actividades o grupos de actividades que reducen la calidad y la productividad. Facilitan la coordinación y la comunicación. Facilitan el análisis de operaciones de mejoramiento. Permite ver los aspectos relevantes de un proceso. Muestra la secuencia con que se dan las actividades. Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad Facilita una comprensión rápida del proceso.

Tipos De Diagramas De Flujo Existen variados tipos de diagrama de flujo, que reflejan un grado de creciente precisión, necesario a lo largo de un proyecto. Se clasifican bajo distintos nombres, según sea la fuente de información, y su estructura se basa en símbolos que no han sido del todo estandarizados. Diagrama de flujo básico Diagrama de flujo de bloques Diagrama de flujo de proceso Diagrama de flujo de instrumentación y proceso (I&P)

Diagrama De flujo Básico Básicamente presenta generalmente un único punto de inicio y un único punto de cierre, aunque puede tener más, siempre que cumpla con la lógica requerida. Acciones previas a la realización de un diagrama: Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo. Definir que se espera obtener del diagrama de flujo. Identificar quien lo empleará y cómo. Determinar los límites del proceso a describir

Pasos a seguir para construir un diagrama de flujo: Establecer el alcance del proceso a describir. Identificar y listar las principales actividades que están incluidos en el proceso a describir y su orden cronológico. Identificar y listar los puntos de decisión. Construir el diagrama respetando la secuencia cronología y asignando los correspondientes símbolos. Asignar un titulo al diagrama y verificar que este completo. 1. De esta forma establecemos el comienzo y el final del proceso. Normalmente el comienzo es el final de otro proceso y su salida es el inicio de otro.

Simbología Terminal. Indica comienzo o final de un programa, subprograma o modulo Captura y emisión de datos. Entrada o salida de información desde o hacia el ordenador. Proceso. Cualquier proceso interno realizado por el ordenador como asignación de valor a variables, operaciones matemáticas, etc… Decisión múltiple. El dato o condición planteada presenta distintas alternativas, siguiendo el programa distinta vía en función del caso.

Línea de flujo. Sentido del flujo de procesos Línea de flujo. Sentido del flujo de procesos. Indica qué proceso viene a continuación del otro. Conector. Indica a través de una referencia (número, letra o texto), donde debe continuar un diagrama de flujo que se interrumpe. Módulo independiente. Recibe distintos nombres como subprograma, subrutina, proceso, procedimiento, etc.. Al llegar a esta llamada el programa pasa a ejecutar todas las instrucciones contenidas en la subrutina para que una vez terminada continuar el flujo.

Ejemplos

Diagramas de flujo de procesos Los diagramas de flujo de proceso suponen, respecto a los diagramas de bloques, un escalón cuantitativo más en lo que se refiere a la cantidad de información que aportan. Un PFD contiene el grueso de todos los datos químicos necesarios que permiten el diseño de un proceso.

Diagrama de flujo de proceso Información Básica Características: Los diagramas de flujo de proceso, representa un proceso o una planta de procesos por medio de símbolos gráficos unidos mediante líneas. Denominan el caudal de los flujos de entrada y salida. Se simbolizan los equipos y recipientes mediante símbolos. Se debe indicar el recorrido y sentido de los flujos de materiales y energía. Se simbolizan también válvulas, medidores, aislaciones, reducciones, etc..

Un PFD convencional debe contener la siguiente información: Representación de todos los equipos (operaciones básicas) principales, junto con su descripción. A cada equipo se le debe asignar un número o código único y un nombre que lo describa. Corrientes de proceso , identificadas con un número, descripción de las condiciones de proceso (P, T, caudal,...) y la composición química de cada corriente. Estos datos se pueden incluir en el PFD o aparecer en una tabla anexa. Todas las corrientes o flujos auxiliares (vapor, agua de refrigeración, aire, ...) que afecten a los equipos principales. Lazos básicos de control, de manera que se pueda observar la estrategia de control empleada a la hora de operar la planta en condiciones normales.

La información básica que se proporciona en un PFD se puede clasificar: Topología del proceso Información de corrientes. Información de quipos.

Tipología del proceso La localización e interacción entre los equipos y corrientes es lo que se conoce como topología del proceso. Los equipos se representan simbólicamente mediantes “iconos” que identifican operaciones básicas especificas. Los equipos se identifican mediante un criterios que se enseñan a continuación:

Información de Corrientes Muestra las especificaciones de las corrientes, tales como temperatura, presión, composición y caudales, Esta información se puede realizar de dos maneras: Directamente en el PFD, al lado de cada corriente. Tabla anexa de resumen de corrientes.

Información de equipos Esta información resumida o abreviada de los equipos debe proporcionar los datos necesarios para: Estimar los costes de los equipos. Fijar las bases para el diseño y selección detallada de los equipos.

DIAGRAMA DE BLOQUES El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas. Están formados exclusivamente por corrientes y bloques

VENTAJAS DE UN DIAGRAMA DE BLOQUES Permite ver los aspectos relevantes de un proceso. Muestra la secuencia con que se dan las actividades. Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad. Facilita una compresión rápida del proceso

Diagramas de Instrumentación y Proceso (P&ID)

Proporcionan la información que necesitan los ingenieros para comenzar a planificar la construcción de la planta. Indican los requisitos de instrumentación en los propios diagramas simplificados. Sí la instrumentación es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama más detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.

Diagrama de instrumentación Diagrama simplificado de equipos Diagrama de Instrumentación y Proceso

Diagrama de Instrumentación y Proceso P&ID: “ Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos.” Instituto de Instrumentación y Control

IMPORTANCIAS DEL P&ID Es el principal esquema utilizado para la colocación de un proceso de control de la instalación Importante en el mantenimiento y modificación del proceso que describe Fundamental para demostrar la secuencia física de los equipos y sistemas Base para el desarrollo de sistemas de control del sistema. Aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros.

Para las instalaciones de procesamiento Instrumentos clave de las tuberías y los detalles Control y sistemas de cierre Seguridad y los requisitos reglamentarios Puesta en marcha e información operativa

Criterios principales para identificar la información relativa a los elementos de control e instrumentación.