ESTUDIO DE CASO DE UNA PLANTA DE PINTURA EN IRÁN Ma. Paula Cagiao Francisco Balarini Introducción a la prevención de riesgos laborales Introducción a la.

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ESTUDIO DE CASO DE UNA PLANTA DE PINTURA EN IRÁN Ma. Paula Cagiao Francisco Balarini Introducción a la prevención de riesgos laborales Introducción a la prevención de riesgos laborales Facultad de ingeniería - UDELAR Facultad de ingeniería - UDELAR

El contexto... Bibliografía: Karimi A, et al. RESPIRATOR CARTRIDGE CHANGE SCHEDULING IN A PAINT PLANT IN IRANArh Hig Rada Toksikol 2013;64:

Problemática Los trabajadores decidían cuando cambiar los cartuchos, dependiendo de lo bien que toleraran el olor o si tenían dificultad para respirar. Límites permisibles por OSHA no considerados. Ambiente de trabajo sin ventilación adecuada Debido a esto el personal se exponía a la aspiración de productos tóxicos (benceno, tolueno y xileno)

Ensayo Para prueba se tomaron diez cartuchos al azar de benzeno, justo antes de su sustitución programada (48 a 72 hs). Fueron tomadas 32 muestras de aire en la zona de respiración de los trabajadores midiendo vapores orgánicos, temperatura, humedad relativa y frecuencia respiratoria. Si no se detectaron vapores orgánicos en los cartuchos usados, significaba que el programa de cambio de cartuchos era válido. Si se detectaba concentración de tóxico, el programa de cambio de cartuchos NO era válido.

Procedimiento Tanaka et al + NIOSH MultiVapor software

Resultados del ensayo Los valores límites aceptados se definieron en base a los estándares indicados por OSHA. Se consideró el peor de los casos de concentraciones de tóxicos en el ambiente para estimar la vida útil del cartucho.

Conclusiones Tiempo estimado de sustitución del cartucho: 276 min (4,6 horas). Siguiendo la recomendación de OSHA, se considera un punto de referencia aproximado de 4 hs. La vida útil del cartucho estaba siendo sobrepasada más de 15 veces el límite aceptable.

¡A considerar! La mejor manera de controlar la exposición a vapores orgánicos en el lugar de trabajo estudiado sería el uso de un sistema de ventilación que proporcione un flujo continuo de aire de calidad y la velocidad aceptable en todos los puntos en la zona de respiración de los operadores. LOS EPP DEBEN SER CONSIDERADOS COMO ÚLTIMA OPCIÓN Y NO COMO PRIMER SOLUCIÓN AL PROBLEMA

¡MUCHAS GRACIAS!