Uso de Tecnología Dopeless en Pozos Tubingless de la Cuenca Neuquina Matesanz M./Barbalace F./ Vistoso V./ Buzaglo D. - PETROBRAS Arg. Codega D. /Caglieri A. - TENARIS Buenos Aires, 7 al 10 de agosto de 2012

Contenido Introducción Tecnología Dopeless® Diseños de Pozos. Programa de Ejecución. Resultados Comparativos Dopeless vs Estandar. Conclusiones.

Introducción Qué es Dopeless? - Recubrimiento SECO, MULTICAPA, que se aplica sobre las roscas premium de Tenaris en condiciones industriales controladas (en fábrica). Beneficios: - Elimina la grasa de almacenamiento y enrosque. - Menor cantidad de tareas de acondicionamiento de tuberías. - Mayor confiabilidad de los enrosques. - Menor daño al reservorio. - Mejoras medioambientales. - Seguridad del personal.

Introducción Evitamos daños en conexiones y tiempos muertos, originados por: Inexperiencia Prácticas no recomendadas Insuficiente limpieza Aplicación de grasa inadecuada Mala interpretación de los enrosques debido a la variabilidad en el comportamiento de las grasas bajo diferentes ambientes Reaprietes Con el afán de hacer más segura, eficiente y limpia la operación, Petrobrás junto a Tenaris introducen esta nueva tecnología en Argentina.

Tecnología Dopeless

Diseños de Pozos Yacimiento #1 Yacimiento #2 Yacimiento #3 Pozos someros, productores de gas con alto contenido de CO2, fm. Mulichinco Pozos someros, productores de gas fm. Mulichinco Pozo profundo, productor de gas de las fm. Lajas y Punta Rosada. Pozo Vertical tubingless Diseño: Superficie: 7”26# K55 LTC Producción: 3 ½” 9.2# L80Cr13 TSH Blue DPLS 4 ½” 13.5# P110 TSH Blue DPLS Conductor: 20” 94# K55 BTC Superficie: 13 3/8”54.5# K55 BTC Intermedio: 9 5/8” 47# P110 BTC

Programa de Ejecución Material Tareas Realizadas Método de enrosque Cant. Pozos #1 3 ½” L80Cr13 Medición de tiempos de running en equipo con cronómetro. Análisis de gráficos de enrosque. Llave hidráulica 2 #2 Medición de velocidad de running con reporte de gráficos enrosque. Análisis de gráficos de enrosque #3 4 ½” P110 Casing running #4 3

Programa de Ejecución Criterio de Medición de Tiempos Etapa Desde Hasta 1 Izado de tubo / retirar protector. [seg.] el cierre del elevador entrega tubo al operador de llave para engrasar 2 Limpieza / engrase / Emboque de conexión. [seg.] comienza limpieza/engrase libera guía de emboque 3 Colocación Llave Enrosque. Hasta liberar llave [seg.] coloca llave libera llave hasta 50 cm del tubo Total Tiempo total por tubo libera elevador tubo anterior libera cuña tubo actual

Resultados y Discusión Análisis de Tiempos de operación Estándar con Grasa Dopeless®

Resultados y Discusión Análisis de Tiempos de operación Estándar con Grasa Dopeless®

Resultados y Discusión Análisis de Tiempos de operación Yacimiento #1 Profundidad: 1900 mts Material: 3 ½” L80Cr13 Método: Llave hidráulica

Resultados y Discusión Velocidad de Running Yacimiento #1 Profundidad: 1900 mts Material: 3 ½” L80Cr13 Método: Llave hidráulica

Resultados y Discusión Análisis de Torques

Resultados y Discusión Velocidad Promedio Running Incidencia del grado de acero y método de enrosque Velocidad Promedio Running (Uniones/hora) Método de Enrosque 3 ½” L80Cr13 STD 3 ½” L80Cr13 DPLS 15 20 Llave hidráulica 4 ½” P110 STD 4 ½” P110 DPLS 16 17 14 Casing Running

Resultados y Discusión Beneficios Obtenidos

Protector de Rosca Dopeless Box listo para el acople

Montaje Tubería Dopeless® y Accesorio a Tubo

Pin y Cupla Dopeless® luego de un desenrosque.

Conclusiones El uso de la tecnología Dopeless® permitió optimizar los tiempos de operación de running de las tuberías, teniendo este punto mayor incidencia sobre la tubería de L80 Cr13. El aumento en la velocidad de running no se vio afectada por cambios en el método de enrosque utilizado pero sí frente al cambio de grado de acero de la tubería. El uso de esta tecnología presentó valores de torque de hombro más uniformes, lográndose disminuir sensiblemente la cantidad de reaprietes, aportando de esta manera más confiabilidad a la operación.

Conclusiones Se observó una menor incidencia de otros factores (limpieza, aplicación de la grasa, temperatura de la grasa) para lograr esta uniformidad en los gráficos, lo que disminuye la probabilidad de descartes por engrane de rosca. Independientemente del método de enrosque empleado no hubo ningún descarte de casing por daño en las roscas. Se eliminó el impacto ambiental ocasionado por la remoción de grasa de almacenamiento utilizada en las conexiones estándar.

Gracias por su atención! ¿Preguntas?