RIOBAMBA - ECUADOR

PETROBRAS ECUADOR TLC

CORROSION Corrosión Ambiental. Se denomina corrosión ambiental al fenómeno de disgregación de la capa de laminación por la oxidación de las superficies de acero al carbono (AC) expuestas a la intemperie. ·        Capa de Laminación.            Es una capa de óxido de hierro (Fe2  O3  Fe3  O4, Fe0) de textura muy dura, siendo gradualmente más pobre en oxigeno a medida que se acerca al metal.

TIPOS DE CORROSION Se clasifican de acuerdo a la apariencia del metal corroído, dentro de las mas comunes están: Corrosión uniforme: Donde la corrosión química o electroquímica actúa uniformemente sobre toda la superficie del metal Corrosión galvánica: Ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo, a mayor diferencia de potencial el material con mas activo será el ánodo. Corrosión por picaduras: Aquí se producen hoyos o agujeros por agentes químicos. Corrosión intergranular: Es la que se encuentra localizada en los límites de grano, esto origina perdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos. Corrosión por esfuerzo: Se refiere a las tensiones internas luego de una deformación en frío.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL Como norma (ISO: 8501:1/SIS 05 5900) fueron fijados cuatro grados de corrosión ambiental en Superficies de A.C. ·     Grado A. Superficie de A.C. con capa de laminación intacta en toda la superficie y prácticamente sin corrosión. Representa una superficie de A.C. recientemente laminada. 

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL   ·   Grado B. Superficie de A.C. con principio de corrosión de la cual la capa de laminación comienza a desprenderse.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL  ·     Grado C. La superficie de A.C., donde la capa de laminación fue eliminada por la corrosión, que deberá ser removida por raspado o limpieza mecánica, sin embargo, todavía no se han formado cavidades muy visibles en la superficie.

GRADOS DE CORROSION AMBIENTAL  ·      Grado D. La superficie de A.C. donde la capa de laminación fue eliminada por la corrosión, con formación de cavidades visibles en gran escala.

PROTECCION DE LA CORROSION Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión están las siguientes: Uso de materiales de gran pureza. Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables. Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de tensiones. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automóviles. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos Protección catódica.

CORRESPONDENCIA ENTRE DIFERENTES NORMAS SWEDISH STANDARD STEEL STRUCTURES BRITISH STANDARD SHIP BERILDING SIS 05-5900 PAINTING COUNCIL BS 4232 RESEARSH ASSOC. SSPC JAPAN YSRA SPSS Sa 3 SP5 1ra calidad Sd 3 Sa 2 ½ SP10 2da calidad Sd 2 Sa 2 SP6 3 ra calidad Sd 1 Sa 1 SP7 St 3 SP3 St 2 SP2 NACE: NATIONAL ASSOCIATION CORROSION ENGINIERS (Norma Americana) SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL (Norma Americana) SIS 055900: SWEDISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Sueca) BS 4232: BRITHISH STANDARDS INSTITUTION (Norma Britanica)

PREPARACION DE SUPERFICIE GRADO DE LIMPIEZA ESPECIFICACION SSPC-SP-1 Limpieza Mediante Solventes SSPC-SP-2 Limpieza con Herramientas Manuales SSPC-SP-3 Limpieza con Herramientas Eléctricas SSPC-SP-4 Limpieza de Acero con Fuego SSPC-SP-5 Limpieza Abrasiva de Metal Blanco SSPC-SP-6 Limpieza Abrasiva Comercial SSPC-SP-7 Limpieza Abrasiva de Cepillado SSPC-SP-8 Limpieza con Baños de Acido SSPC-SP-9 Limpieza Abrasiva con Interperización SSPC-SP-10 Limpieza Abrasiva casi Blanca.

PREPARACION DE SUPERFICIE GRADO DE LIMPIEZA SSPC-SP-5 SSPC-SP-6 SSPC-SP-10

PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP-6 Limpieza Abrasiva Comercial Limpieza abrasiva de hasta dos tercios 66 % de la superficie visible de todo residuo

PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP-10 Limpieza Abrasiva casi Blanca Limpieza abrasiva cercana a metal blanco. Hasta que un 95% de la superficie de cada elemento este libre de residuos visibles. Se aplica en ambientes de elevada humedad, químicos, marinos u otros elementos corrosivos.

PREPARACION DE SUPERFICIE SSPC-SP-5 Limpieza Abrasiva de Metal Blanco Remoción de óxido, incrustaciones, pintura y material ajeno mediante abrasión con boquilla (seca o húmeda) o usando black-beauty o granalla. Para condiciones severas de adherencia de óxidos y en donde se justifique un alto costo de limpieza.

CAMPO DE APLICACION ON SHORE OFF SHORE

DATOS ORIENTATIVOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL PARA DIFERENTES CALIDADES DE PINTURA RECUBRIMIENTOS RANGO Z (MICRAS) 1 ALQUIDICOS 15-25 2 ACRILICOS 50 3 VINILICOS 50 4 CLOROCAUCHO 50 5 BITUMINOSOS 50-75 6 EPOXY SÓLIDOS MEDIOS 40-70 7 EPOXY SÓLIDOS ALTOS 40-70 8 EPOXY LIBRE SOLVENTES 50-100 9 ZINC EPOXY 40-70 10 ZINC SILICATE 40-70 11 ZILICONAS ALUMINIUM ALTA TEMPER. 15-20 Estos datos están sujetos a la recomendación del fabricante de pintura, utilizando DURABRASIV de acuerdo a las diversas granulometrías

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES EQUIPOS MECANICOS. PROTECCION PERSONAL. MATERIAL ABRASIVO. INSTRUMENTOS PARA CONTROL DE CALIDAD

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES EQUIPOS MECANICOS.

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES PROTECCION PERSONAL.

PROTECCION PERSONAL.

PROTECCION PERSONAL.

MATERIALES Y EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES MATERIAL ABRASIVO. El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes parámetros: Estado inicial de la superficie de acero. Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma. Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del recubrimiento . Lugar a realizar.

MATERIAL ABRASIVO. El abrasivo es el material más importante en ésta técnica de limpieza y debe seleccionarse muy cuidadosamente de acuerdo con los siguientes parámetros: Estado inicial de la superficie de acero. Grado de limpieza a requerirse, de acuerdo con la Norma. Rugosidad superficial a obtener, dependiendo de la calidad del recubrimiento . Lugar a realizar.

MATERIAL ABRASIVO. DEFINICIONES Rugosidad “Es la distancia media existente entre los picos/crestas y los valles de un perfil de una superficie de acero chorreada con un abrasivo a un Grado de Limpieza de acuerdo a una Norma internacional/local” Para especificar la rugosidad, se utilizan una serie de valores, tales como: Rz, Rt, Ra. Rz = Es la altura media entre pico/cresta y valle = Perfil de Chorreado. Rt = Altura máxima entre pico/cresta y valle. Ra = Es la distancia media a una Línea Central Imaginaria (Línea roja) que puede dibujarse entre los picos/crestas y los valles = C.L.A. (Centre Line Average) = Centro de la Línea Media (ISO 3274). Normalmente se utiliza valores de un perfil de chorreado Rz igual de 4 a 6 veces el C.L.A, (Ra).

MATERIAL ABRASIVO. DEFINICIONES Rugosidad

MATERIAL ABRASIVO. CLASIFICACION DEL MATERIAL GRID SHOT SAND

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV Minerales Abrasivos del Ecuador, aprovechando los recursos minerales naturales de nuestro País ha dado un enfoque eminentemente técnico en defensa del ecosistema con la explotación y procesamiento de un mineral petrificado durante miles de años conocido como DURABRASIV

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV DESCRIPCION Los minerales abrasivos son naturales, por lo tanto, no contaminan el medio ambiente. Son procesados bajo un estricto control de calidad lo que garantiza la uniformidad de los diversos tamaños. Su estructura es dura, lo cual no permite que se rompa fácilmente al impacto. Por su forma angular permite obtener los mejores perfiles de rugosidad superficial del acero que asegura el anclaje del recubrimiento.

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV SELECCIÓN DEL TAMAÑO Acero sin recubrimiento Acero con recubrimiento deteriorado

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV TAMAÑO 0.5mm 1.5mm 2 mm (Nominal)

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV RENDIMIENTO mm 0.5 1 1.5 2 (Nominal) Micras 25 50 75 100 ... (Referencial)

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV COMPARACIONES RENDIMIENTO

MATERIAL ABRASIVO. DURABRASIV COMPARACIONES DUREZA DURABRASIV ARENA

LIMPIEZA DE SUPERFICIES CUIDADOS EN LA LIMPIEZA DE SUPERFICIES La superficie granallada no debe ser tocada con las manos En condiciones normales de humedad y temperatura, el intervalo máximo entre la limpieza y la aplicación de pintura no podrá exceder de 6 horas. Cuidados especiales deben ser tomados en la limpieza de cordones de soldadura locales, éstos, por su naturaleza, tienen acentuada porosidad Todos los residuos de escoria, fundentes y salpicaduras de soldadura deben ser removidos por el granallado Cuando, por necesidad, se ejecuta granallado seco estando la superficie a una temperatura menor de 3ºC y sobre el punto de rocío o humedad relativa de 85%., será necesario la adición de inhibidores de corrosión, o aplicar la pintura inmediatamente posterior al granallado La granalla o cualquier abrasivo precisan estar en estado completamente seco

CONDICIONES ESPECIFICAS Las mangueras deben ser provistas por actuadores neumáticos En caso que la superficie se presente excesivamente cubierta de escamas de oxidación, la limpieza debe ser auxiliada para la remoción de las escamas con herramientas de impacto o mecánica

QA/QC Test Method - ASTM D4417 Method A En resumen, este método experimental requiere que el comparador apropiado es seleccionado y comparado con la superficie por vista - con o sin magnificación, o toque. La aleta más cercano para la superficie real indica la aspereza de la superficie. Las comparaciones deberían estar hechas en una serie convenida de posiciones, cuál caracteriza la superficie.

QA/QC Test Method - ASTM D4417 Method B En resumen, este Método requiere que el término medio de diez medidas se calcule en una serie convenida de posiciones, cuál caracterice la superficie. El manómetro debería estar encerado antes de empezar las mediciones

PARQUE INDUSTRIAL RIOBAMBA CALLE ANTONIO SANTILLAN L-8 y Bolivar Bonilla. Ref. ingresando por Ecuamarmol TELEFONO 593 032 940-089 / 0987427605 TELEFAX: 593 032 940-089 E-MAIL crcoronel@hotmail.com minabradec-cc@hotmail.com Página Web: www.minabradec.com