PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO FABIAN EDUARDO MUÑOZ PLINIO ITUYAN BONILLA

DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP. Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Un programa de mantenimiento preventivo no es mas que una serie de gamas ordenadas de una forma periódica que contempla todas las recomendaciones y experiencias de los operarios para tener en optima condiciones la maquina.

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. - Mayor duración, de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

FASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1* Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo. 2* Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente, 3* Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. 4*, y ejemplos de gamas o especificación del instructivo

1* INVENTARIO TÉCNICO, CON MANUALES, PLANOS, CARACTERÍSTICAS DE CADA EQUIPO. MAQUINA: EXTRUDER Una extorsionadora se parece mucho a una picadora de carne: en su interior, los ingredientes se cortan, calientan y amasan para formar el producto final deseado. Cuando se observa lo que sucede en el interior, se comprende enseguida por qué a las extrusionadoras se les llama «amasadoras de rosca» o «prensas extrusora». Las materias primas secas se introducen en el dosificador, se mezclan con sustancias líquidas en el pre acondicionador y se calientan con vapor para llegar, a continuación, a la pieza central de la extrusionadora: en esta zona de procedimiento giran una o dos roscas en el interior de un cilindro de madera, y con su movimiento hacen avanzar el material. La rosca o eje está accionada por una unidad con motor eléctrico.

1. aparato dosificador de precisión4. inyector7. touchscreen unidad de mando 2. preacondicionador5. roscas8. engranaje 3. cortadora6. carcasa9. motor

VIDEO DE UNA EXTRUSORA

2* PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS, LISTADOS DE TRABAJOS O ACTIVIDADES A EFECTUAR PERIÓDICAMENTE, INSTRUCTIVO MECANICO PARA EXTRUDER SEMANAL: M-06:Revision de embobinados QUINCENAL: M-13:Revision del sistema de bombas M-17:Cambio de filtro en el extrude M-15:comprobacion de ajustes de tornillos MENSUAL M-10:revisiom o cambio de cadenas de transmisión TRIMESTRAL M-02:revison y/o cambio de resortes M-16:revision y/o cambio de piezas de la bomba de agua SEMESTRAL M-01:Revison o cambio del sistema neumático M-03:Revision del tornillo del extrude M-04:Revision de godtes,1,2 y rodillo de la torre M-05:Revision de reductores y moto reductores M-09:Revision de y/o cambio de bandas de transmisión ANUAL M-07:Revisionde cuchillas del aspirador M-08:Cambio de chumaceras y rodamientos M-11:Revision o cambio de piñones M-12:Revision de tornillos de nivelación M-14:Revision del sistema aspirador

INSTRUCTIVO ELECTRICO PARA EXTRUDER SEMANAL QUINCENAL MENSUAL E- 08:Revision y/o cambio de reguladores TRIMESTRAL E-01:Limpieza y revisión del sistema de acometida E-02:Limpieza y revisión de tableros de control del sistema de extrusión y embobina doras E-03:Revision de los contactores,reles térmicos y tarjetas E-04:Limpieza motores eléctricos SEMESTRAL E-05:Revision de motores eléctricos ANUAL E-06:Mantenjimiento preventivo para motores E-07:Revision de resistencias

INSTRUCTIVO DE LUBRICACION PARA EXTRUDER SEMANAL L-08: Lubricacion en las aceiteras sobre cadenas QINCENAL MENSUAL L-02:Lubricacion de chumaceras L-09: Revisión del nivel y/o cambio de grasa TRIMESTRAL L-01:Revision de chumaceras y rodamientos SEMESTRAL L-03:Revision y limpieza de reductores, moto reductores L-05:Revision del nivel de aceite y cambio en reductores L-06:Revison de lubricación por bombeo ANUAL L-04:Cambio de aceite halos tanques de los godets L-07:Lubricacion con grasa de alta temperatura a los bocines de ventiladores de humo

FRECUENCIA MANTENI EXTRUDERTELARESFORMADORAIMPRESORAPRENSACOMPRESOR SEMANALE 06 M 03 L QUINCENALE 02 M 13 – L MENSUALE M L TRIMESTRALE M – – L SEMESTRALE M – L ANUALE 06 – – M L * CONTROL DE FRECUENCIAS, INDICACIÓN EXACTA DE LA FECHA A EFECTUAR El TRABAJO.

4* EJEMPLOS DE GAMAS O ESPECIFICACIÓN DEL INSTRUCTIVO GAMAS DEL INSTRUCTIVO MECANICO M-01: 1- verificar l estado de la unida del motor 2-revisar el estado de mangueras, uniones, controles de flujo, electro válvulas, codos 3- desmontar para revisar cilindros neumáticos 4- armar y verificar presión, desplazamiento de ejes y dar ajustes necesarios M-02: 1- verificar la tornillería que ajusta los resortes 2- verificar tensión de resortes 3- revisar el estado de resortes y cambiarlo si lo amerita 4-revisar que la barra de tensión de los resortes se encuentre centrada M-03: 1- verificar que la maquina se encuentre fuera de servicio y no se active en el momento que se encuentre en mantenimiento 2- verificar el giro continuo del tornillo 3- inspeccionar las cuñas chavetas y avellanes 4- en caso de no existir avellana proceder ha hacerlo con el fin de evitar desgaste prematuro de los materiales y dar mejor ajuste entre el eje y la polea

GAMAS DEL INSTRUCTIVO ELECTRICO E-01: 1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos 2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas 3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos 4- revisar las conexiones y el estado de los condensadores y su sistema de indicador digital E-02: 1- verificar que el interruptor totalizador este en la posición de apagado al igual que los otros circuitos 2-dejar libre de polvo todas la conexión y partes eléctricas 3- revisar, lijar o cambiar si es el caso los contactos 4- revisar los circuitos impresos 5- verificar los sistemas de aireación de los paneles E-03: 1 verificar que la maquina se encuentre apagada 2-revisar los tornillos que fijan la tarjeta 3- limpiar cuidadosamente con líquidos en aerosol las dos caras de las tarjetas y sus componentes 4- sopetear con aire seco muy cuidadosamente las dos caras y sus componentes da la tarjeta 5- revisar continuidad en elementos de mayor jerarquía como PLC, circuitos integrados, y filtros