Environmentally Sound Recyclers Brian Wilson ILMC Centro Internacional de Manejo del Plomo Taller de Capacitación para el GAR del Reciclado de BAPU para Centroamérica Environmentally Sound Recyclers Acumuladores Iberia Guatemala 1 - 2 junio, 2009 Brian Wilson ILMC

Métodos de Reciclaje

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal Regulado No regulado

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal Regulado No regulado Estructurado Oportunista

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal Regulado No regulado Estructurado Oportunista Recolectores Basureros

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal Regulado No regulado Estructurado Oportunista Recolectores Basureros Integrado Fragmentado

Sector Formal Sector Informal Métodos de Reciclaje Sector Formal Sector Informal Regulado No regulado Estructurado Oportunista Recolectores Basureros Métodos de Reciclado Hay dos sectores industriales, esto es, el sector “formal” y el sector “informal”. El examen de estos dos sectores muestra que el sector “formal” comprende negocios habilitados y reglamentados, mientras que el “informal” está integrado por una multitud de negocios y garajes, algunos habilitados y otros no, pero todos ganándose la vida por el medio que fuere, incluyendo actividades legítimas tanto como otras ambientalmente hostiles. Esas compañías del sector formal están estructuradas con una base de clientes y recursos desarrollada, mientras que los del sector informal dependen de las oportunidades y la buena suerte. Esto quiere decir que el sector formal recoge BAPU a través de una red establecida de comerciantes y proveedores, en tanto que los del sector informal tienden a ser “Basureros” en sus múltiples acepciones, que dependen de lo que se pueda encontrar donde quiera que sea. Dos de las principales fundiciones de plomo en la región son compañías completamente integradas en las que otras divisiones del grupo fabrican baterías y dependen de la división de fundición para la provisión de plomo refinado. El sector informal no tiene una base de clientes estable, sino que están de cierto modo fragmentados en sus actividades, haciendo a veces plomadas (pesos) para la pesca a partir de las BAPU, y otras veces vendiendo las barras de plomo a las fábricas de baterías. En esencia, el sector formal se integra con organizaciones que están enfocadas en reciclar las BAPU y forman parte casi exclusivamente de grandes corporaciones o representaciones con socios internacionales o vínculos comerciales que requieren de la gestión ambientalmente racional como principio clave de negocios. En cambio, el sector informal es una mezcla de ciertos minoristas que envían la mayor parte de las BAPU recolectadas a un reciclador habilitado, mientras que se involucran en el reacondicionamiento de baterías en pequeños talleres internos, causando contaminación con ácido y plomo en el sistema sanitario; y otros que producen barras de plomo derritiendo y fundiendo BAPU sin ningún mecanismo de control, en la forma ambientalmente menos aceptable. Integrado Fragmentado Recicladores Reparadores

¿Qué Tecnología? ¿Qué Tecnología? So what Technology is preferred to ensure Environmentally Sound Recycling? Well, there are a number of competing technologies, such as the Isa Smelt and Kaldo Furnaces, but in Central America there the technology of choice is the Rotary Furnace.

Isa Smelt ¿Qué Tecnología? So what Technology is preferred to ensure Environmentally Sound Recycling? Well, there are a number of competing technologies, such as the Isa Smelt and Kaldo Furnaces, but in Central America there the technology of choice is the Rotary Furnace.

Horno Kaldo Boliden Contech ¿Qué Tecnología? So what Technology is preferred to ensure Environmentally Sound Recycling? Well, there are a number of competing technologies, such as the Isa Smelt and Kaldo Furnaces, but in Central America there the technology of choice is the Rotary Furnace. Boliden Contech

Rotativo – Vertido central Vertedero Puerta Quemador Control de Higiene Rotativa 1 En tanto que la tecnología de horno rotativo se adecua a las fundiciones en la región, algunos de los hornos usados tienen un vertedero en el centro del tambor del horno. Este diseño permite que el horno sea vaciado por completo, pero a la temperatura de vertido del plomo, las emisiones fugitivas son muy difíciles de controlar debido a que los humos se elevan alrededor de todo el horno. Los empleados que trabajen en tales condiciones estarán expuestos a elevados niveles de plomo en el aire y podrían envenenarse sin protección respiratoria. Además, los humos de plomo que se ventean a la atmósfera expondrán a contaminación plúmbica a cualquier población que habite o trabaje en las cercanías de la fundición. Los humos pueden ser contenidos si se emplea una gran capucha para encapsular totalmente el horno. No obstante, una capucha tan grande restringirá la operatividad del horno y será operativamente cara, porque la demanda eléctrica requerida para impulsar los ventiladores de extracción hasta generar un flujo de aire de al menos 1m/s será costosa. Vertedero

Rotativo – Vertido central Vertedero Puerta Quemador Control de Higiene Rotativa 1 En tanto que la tecnología de horno rotativo se adecua a las fundiciones en la región, algunos de los hornos usados tienen un vertedero en el centro del tambor del horno. Este diseño permite que el horno sea vaciado por completo, pero a la temperatura de vertido del plomo, las emisiones fugitivas son muy difíciles de controlar debido a que los humos se elevan alrededor de todo el horno. Los empleados que trabajen en tales condiciones estarán expuestos a elevados niveles de plomo en el aire y podrían envenenarse sin protección respiratoria. Además, los humos de plomo que se ventean a la atmósfera expondrán a contaminación plúmbica a cualquier población que habite o trabaje en las cercanías de la fundición. Los humos pueden ser contenidos si se emplea una gran capucha para encapsular totalmente el horno. No obstante, una capucha tan grande restringirá la operatividad del horno y será operativamente cara, porque la demanda eléctrica requerida para impulsar los ventiladores de extracción hasta generar un flujo de aire de al menos 1m/s será costosa. Vertedero

Rotativo – Vertido frontal Vertedero Puerta Quemador Control de Higiene Rotativa 2 Una solución relativamente barata sería el reposicionamiento de los vertederos hacia el frente del horno. Esto puede hacerse durante el cambio de refractarios del horno. Los vertederos en el centro del tambor pueden sellarse, fabricando una nueva placa frontal con al menos dos vertederos separados 180 grados entre sí. Esta configuración permitirá colocar una capucha de ventilación sólo sobre el frente del horno para capturar eficientemente cualquier emisión durante el vertido. Vertedero

Rotativo – Vertido frontal Vertedero Puerta Quemador Control de Higiene Rotativa 2 Una solución relativamente barata sería el reposicionamiento de los vertederos hacia el frente del horno. Esto puede hacerse durante el cambio de refractarios del horno. Los vertederos en el centro del tambor pueden sellarse, fabricando una nueva placa frontal con al menos dos vertederos separados 180 grados entre sí. Esta configuración permitirá colocar una capucha de ventilación sólo sobre el frente del horno para capturar eficientemente cualquier emisión durante el vertido. Vertedero

Below – Double Pass furnace with top ventilation only Horno Rotativo Rotary Furnaces Above – Conventional Rotary furnace with full frontal ventilation hooding Below – Double Pass furnace with top ventilation only R C B Dross Engineering Ltd.

Energy Efficient Configuration Rotativo – Double Pass Door Burner Tap hole Ventilation Hood Energy Efficient Configuration This configuration of the Furnace with the back wall bricked and sealed, increases the residence time of the heat from the burner in the furnace and is more energy efficient. Ventilation costs are also reduced as the only exhaust gas exit from the furnace is at the front. Energy Efficient

Rotativo - Double Pass R C B Dross Engineering Ltd.

Tecnologías de Reciclaje

Tecnologías de Reciclado Horno Rotativo

Tecnologías de Reciclado Horno Rotativo

Tecnologías de Reciclado Horno Rotativo México Enertec

Tecnologías de Reciclado Horno Rotativo México Enertec Costa Rica Recuperadora Nacional Tecnologías de Reciclaje La tecnología de fundición más común para el reciclaje de BAPU en la región es el Horno Rotativo. Es la tecnología elegida en México en la planta de plomo secundario de Enertec de Monterrey, también a la empresa de Recuperadora Nacional de Plomo en Costa Rica a la planta de reciclaje de BAPU, y aquí en Guatemala a Acumuladores Iberia a la planta de reciclaje. Pero una desventaja deriva del uso tradicional de Carbonato de Sodio como fluidificante (flux), que produce un residuo de horno degradable y percolable que no puede pasar la prueba de Toxicidad de Procedimiento Característico de Percolado (TCLP) y es por lo tanto clasificado como desecho peligroso. Sin embargo, la Tecnología Rotativa ha recibido un nuevo impulso con el desarrollo de procedimientos de carga y fundición que producen un desecho inerte y no tóxico que pasa la prueba de TCLP y puede ser eliminado seguramente en sitios de relleno junto con los residuos domiciliarios. En realidad, éste es el caso de Monterrey, donde Enertec está en condiciones de volcar sus residuos de fundición inertes y estables en el sitio de relleno local destinado a residuos no peligrosos. Las dos principales tecnologías que permiten que los Hornos Rotativos produzcan residuos inertes y estables son las de Lead Metal Technologies y Boliden Contech con su Horno Kaldo.

Tecnologías de Reciclado Horno Rotativo México Enertec Costa Rica Recuperadora Nacional Guatemala Acumuladores Iberia Tecnologías de Reciclaje La tecnología de fundición más común para el reciclaje de BAPU en la región es el Horno Rotativo. Es la tecnología elegida en México en la planta de plomo secundario de Enertec de Monterrey, también a la empresa de Recuperadora Nacional de Plomo en Costa Rica a la planta de reciclaje de BAPU, y aquí en Guatemala a Acumuladores Iberia a la planta de reciclaje. Pero una desventaja deriva del uso tradicional de Carbonato de Sodio como fluidificante (flux), que produce un residuo de horno degradable y percolable que no puede pasar la prueba de Toxicidad de Procedimiento Característico de Percolado (TCLP) y es por lo tanto clasificado como desecho peligroso. Sin embargo, la Tecnología Rotativa ha recibido un nuevo impulso con el desarrollo de procedimientos de carga y fundición que producen un desecho inerte y no tóxico que pasa la prueba de TCLP y puede ser eliminado seguramente en sitios de relleno junto con los residuos domiciliarios. En realidad, éste es el caso de Monterrey, donde Enertec está en condiciones de volcar sus residuos de fundición inertes y estables en el sitio de relleno local destinado a residuos no peligrosos. Las dos principales tecnologías que permiten que los Hornos Rotativos produzcan residuos inertes y estables son las de Lead Metal Technologies y Boliden Contech con su Horno Kaldo.

Why Choose Rotary Furnace Technology? Horno Rotativo Why Choose Rotary Furnace Technology?

Rotary Furnace Technology Horno Rotativo Ideal for smaller operations Inexpensive Easy to operate Versatile – smelts everything .. ULAB Fume / Dust / Drosses Low maintenance Environmentally Sound Rotary Furnace Technology Why choose Rotary Furnace Technology? The Rotary furnace can be designed in a range of sizes from 3 to 10 tons of smelting capacity and is ideal for a smaller operation as ancillary equipment such as charging equipment and filtration plants can be scaled to size. Relatively easy to operate with the minimum of instrumentation. La tecnología de Horno Rotativo tiene una dilatada trayectoria en la industria de los metales no ferrosos debido a que es muy versátil y puede fundir casi cualquier material plúmbico, incluyendo todos los productos intermedios de la refinación y fabricación de baterías y el polvo de chimenea. Reliability is very good and maintenance costs are low. And advances in smelting techniques mean that the furnace can produce a non hazardous solid waste, rendering the furnace environmentally sound.

¿Qué es Tecnología GAR ?

Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? ¿Qué es Tecnología GAR ? Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? Hay residuos de la Industria del Plomo clasificados como “Peligrosos”, y éstos son potenciales contaminantes. No obstante, la industria está produciendo escorias “inertes” con frecuencia creciente , sea directa o indirectamente, las que no son peligrosas y pueden ser consideradas como productos “limpios”. Como tanto los desechos peligrosos como los inertes son desechos sólidos, ambos requieren depósito en zonas de relleno sanitario. El volcado de residuos sólidos, aún de los no peligrosos, en zona de relleno no es sustentable y por lo tanto, no puede ser considerado “verde”. Idealmente, una tecnología “verde” es la que consume todos los materiales involucrados en su proceso de producción, para generar sólo productos reutilizables o posibles de reventa sin generar ningún desecho sólido que requiera eliminación o relleno. Por eso veamos algunos ejemplos más donde la industria ha introducido tecnologías “limpias” y “verdes” con éxito para atender cuestiones de manejo de desechos sólidos. El primer ejemplo es el Proceso “Green Slag” que con éxito convierte a una fundición secundaria de productor de desechos peligrosos en productor de un residuo “verde” y “limpio”. El segundo ejemplo demostrará cómo el concepto de “Tecnología Verde”, produciendo sólo productos “limpios” vendibles y nada de desecho, puede ser alcanzado mediante el proceso PLACID para el reciclado de BAPU. R C B

Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? ¿Qué es Tecnología GAR ? Desechos Peligrosos Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? Hay residuos de la Industria del Plomo clasificados como “Peligrosos”, y éstos son potenciales contaminantes. No obstante, la industria está produciendo escorias “inertes” con frecuencia creciente , sea directa o indirectamente, las que no son peligrosas y pueden ser consideradas como productos “limpios”. Como tanto los desechos peligrosos como los inertes son desechos sólidos, ambos requieren depósito en zonas de relleno sanitario. El volcado de residuos sólidos, aún de los no peligrosos, en zona de relleno no es sustentable y por lo tanto, no puede ser considerado “verde”. Idealmente, una tecnología “verde” es la que consume todos los materiales involucrados en su proceso de producción, para generar sólo productos reutilizables o posibles de reventa sin generar ningún desecho sólido que requiera eliminación o relleno. Por eso veamos algunos ejemplos más donde la industria ha introducido tecnologías “limpias” y “verdes” con éxito para atender cuestiones de manejo de desechos sólidos. El primer ejemplo es el Proceso “Green Slag” que con éxito convierte a una fundición secundaria de productor de desechos peligrosos en productor de un residuo “verde” y “limpio”. El segundo ejemplo demostrará cómo el concepto de “Tecnología Verde”, produciendo sólo productos “limpios” vendibles y nada de desecho, puede ser alcanzado mediante el proceso PLACID para el reciclado de BAPU. R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Contaminante Desechos Peligrosos R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Escoria Inerte R C B Contaminante Desechos Peligrosos Escoria Inerte R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Limpio Escoria Inerte R C B Contaminante Desechos Peligrosos Escoria Inerte R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Limpio Escoria Inerte Desechos R C B Contaminante Limpio Desechos Peligrosos Escoria Inerte Desechos R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Productos Limpios Limpio Escoria Inerte Contaminante Limpio Desechos Peligrosos Escoria Inerte Desechos R C B

¿Qué es Tecnología GAR ? Verde = sin desechos Productos Limpios Limpio Contaminante Limpio Desechos Peligrosos Escoria Inerte Desechos R C B

Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? ¿Qué es Tecnología GAR ? Verde = sin desechos Productos Limpios Contaminante Limpio Desechos Peligrosos Escoria Inerte Entonces: qué es Tecnología “Verde” ? Hay residuos de la Industria del Plomo clasificados como “Peligrosos”, y éstos son potenciales contaminantes. No obstante, la industria está produciendo escorias “inertes” con frecuencia creciente , sea directa o indirectamente, las que no son peligrosas y pueden ser consideradas como productos “limpios”. Como tanto los desechos peligrosos como los inertes son desechos sólidos, ambos requieren depósito en zonas de relleno sanitario. El volcado de residuos sólidos, aún de los no peligrosos, en zona de relleno no es sustentable y por lo tanto, no puede ser considerado “verde”. Idealmente, una tecnología “verde” es la que consume todos los materiales involucrados en su proceso de producción, para generar sólo productos reutilizables o posibles de reventa sin generar ningún desecho sólido que requiera eliminación o relleno. Por eso veamos algunos ejemplos más donde la industria ha introducido tecnologías “limpias” y “verdes” con éxito para atender cuestiones de manejo de desechos sólidos. El primer ejemplo es el Proceso “Green Slag” que con éxito convierte a una fundición secundaria de productor de desechos peligrosos en productor de un residuo “verde” y “limpio”. El segundo ejemplo demostrará cómo el concepto de “Tecnología Verde”, produciendo sólo productos “limpios” vendibles y nada de desecho, puede ser alcanzado mediante el proceso PLACID para el reciclado de BAPU. Desechos R C B

“Escoria verde” estable e inerte Proceso “Green Slag” Nuevo concepto – proceso de fundición totalmente controlado por computadora.. Procedimientos de preparación de cargas únicos y controles del proceso de fundición garantizan consisten-temente residuos no peligrosos. Proceso “Green slag” Durante los pasados 9 años la empresa Lead Metal Technologies, con sede en México, ha desarrollado y mejorado la fundición en horno rotativo de materiales plúmbicos secundarios para lograr la producción de una “Escoria Verde” no peligrosa que cumpla con la exigente norma TCLP de la EPA norte americana. Para producir “escoria verde” los hornos rotativos existentes necesitarán someterse a una reingeniería con equipo auxiliar especial, y el proceso de fundido será controlado por un programa de software especialmente escrito por Lead Metal Technologies, en conjunto con precisos materiales de carga cuidadosamente mezclados, incluyendo subproductos de refinería y humos (hollín) de filtros de manga (Típicamente 5 diferentes mezclas de carga). El proceso ha sido exitosamente comisionado (encargado) en las operaciones líderes en el reciclado de plomo secundario en Costa Rica, México, y Brasil. De hecho es la tecnología que está siendo usada en la Fundición Enertec, en Monterrey y Recuperadora Nacional de Plomo, en Costa Rica. “Escoria verde” estable e inerte

Hidrometalúrgico R C B

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A.

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID Pasta R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A.

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta Percolado TÉCNICAS REUNIDAS, S.A.

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta Percolado Lavado del Residuo R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A.

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta Percolado Lavado del Residuo Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A.

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta Percolado Lavado del Residuo Purificación Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. Bi, Cu, As, Sb...

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta Percolado Electrólisis Lavado del Residuo Purificación Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. Bi, Cu, As, Sb...

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta HCl Percolado Pb Fundición y Moldeado Pasta HCl Percolado Pb Electrólisis Lavado del Residuo Purificación Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. Bi, Cu, As, Sb...

Hidrometalúrgico El Proceso PLACID R C B Pasta HCl Percolado Pb Fundición y Moldeado Pasta HCl Percolado Pb Electrólisis Lavado del Residuo 99.99% Pb Lingotes Purificación Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. Bi, Cu, As, Sb...

El Proceso PLACID (PLomo ACIDo) Hidrometalúrgico El Proceso PLACID Fundición y Moldeado Pasta HCl Percolado Pb Electrólisis Lavado del Residuo 99.99% Pb Lingotes El Proceso PLACID (PLomo ACIDo) Los avances en la tecnología hidrometalúrgica para el reciclaje de BAPU promovidos particularmente por la compañía española Técnicas Reunidas están suministrando procedimientos crecientemente simples y limpios. En esencia, luego de la rotura convencional de las baterías, la pasta es lixiviada en ácido clorhídrico diluido en salmuera para disolver los óxidos y sulfatos de plomo. La contaminación con sulfatos se elimina con cal de manera cuidadosamente controlada para precipitar una forma comercial de yeso, que es luego removida por filtración. Luego se inyecta polvo de plomo en el lixiviato para precipitar las impurezas metálicas tales como Cu, Bi, Sn, Ag, As, Sb y demás. Los electrolitos para los dos electrodos en la celda electrolítica PLACID son diferentes, y están separados por una membrana que es sólo permeable a los protones (H+). Sobre el cátodo, el cloruro de plomo es despojado de su átomo de Pb, dejando dos átomos de Cloro cargados negativamente, los que a su vez se combinan con los protones que pasan desde el ánodo a través de la membrana, para regenerar ácido clorhídrico que es regresado al baño de lixiviación para ser reutilizado. La electrólisis deposita plomo como dendritas (forma esponjosa del plomo). Las dendritas se desprenden, recolectan y retiran del baño sobre una cinta transportadora semismergida. Las dendritas se comprimen para expulsar el exceso de electrolito y formar plaquetas de plomo puro que pueden ser fundidas en un crisol convencional de refinación para moldear lingotes de plomo de 99,99% de pureza. Purificación Residuo inerte R C B TÉCNICAS REUNIDAS, S.A. Bi, Cu, As, Sb...

Beneficios Ambientales del Proceso PLACID Hidrometalúrgico Beneficios Ambientales No se descargan efluentes líquidos El residuo del lixiviado es inerte No hay emisiones de SO2 o CO2 Los polvos y escorias se reciclan Pueden ser tratados residuos plúmbicos de otro origen. Beneficios Ambientales del Proceso PLACID Los beneficios ambientales del Proceso PLACID son los siguientes: No hay descarga de efluentes líquidos y el ácido clorhídrico usado en el proceso de lixiviación inicial se regenera. El proceso produce la mitad de la cantidad de residuos sólidos respecto del reciclado pirometalúrgico convencional y este residuo es una forma comercializable de Yeso, adecuada para la venta a la industria del cemento y la construcción. No hay emisiones sulfurosas o de efecto invernadero a partir de la planta. Todo el polvo o escoria recogidos durante el proceso de reciclado puede ser a su vez reciclado a través de la lixiviación. Los residuos plúmbicos de operaciones de recuperación pirometalúrgica así como suelos contaminados de sitios mineros o fundiciones en desuso pueden ser tratados usando el proceso PLACID, removiendo sus contenidos de Plomo Técnicas Reunidas: http://www.technicasreunidas.es PLACID Process Project Manager - Carlos F Gomez - mailto:cfrias@technicasreunidas.es

Gracias