Ingeniería del Proyecto. Dimensionamiento Físico 71 Ingeniería del Proyecto. Dimensionamiento Físico 71.31 Organización de la producción Bibliografía: “Evaluación de Proyectos” Gabriel Baca Urbina. Ed. McGraw Hill Ing. Alberto Di Maio Mayo 2011

EVALUACIÓN DE PROYECTOS DE INVERSIÓN Encuadramiento del tema. La Ing del Proyecto Dimensionamiento Físico – Lay Out Dimensionamiento Económico

Planes de Productos y Servicios Estrategia de las Operaciones Futuro Prospectivo Visión/Misión Corporativa Evaluación de las condiciones globales de los negocios (O y A) Fuerzas y Debilidades Aquí y Ahora Estrategia Empresaria Planes de Productos y Servicios Prioridades Competitivas Costos, Tiempos, Calidad, Flexibilidad, Impacto Ambiental Estrategia de las Operaciones Posicionamiento del sistema de producción. Enfoque de la Producción.. Planeamiento de productos y/o Servicios Planeamiento de Procesos de producción y planes de tecnología. Asignación de recursos o alternativas estratégicas. Planeamiento de las Instalaciones Físicas: Plan de Inversiones. Capacidad, Ubicación, Disposición Física, Dimensionamiento Económico.

PROYECTOS DE INVERSIÓN CONJUNTO DE ESTUDIOS,destinados a demostrar, la CONVENIENCIA O NO, de dedicar RECURSOS DEL PRESENTE, para obtener BENEFICIOS EN EL FUTURO. ES UN AUMENTO PLANIFICADO DE LOS ACTIVOS, NO DERIVADO DE UTILIDADES.

TIPOS DE DIFERENTES INVERSIONES Inmovilizaciones en Activo Fijo (Bs de Uso): Planta Nueva, Línea Nueva, Edificio nuevo, Ampliaciones, Reemplazo de Maquinarias, partes de Máquinas etc. En Aumentos Stocks por requerimientos de las condiciones del mercado o aumento de la producción. Volúmen de Crédito concedido a los Clientes. En conocimiento, capacitación, desarrollo del personal. En Investigación (Desarrollo de productos o procesos o partes, drogas medicinales por ejemplo.) Comerciales (Aumento de la red comercial o apertura de sucursales en el exterior, por ejemplo). En Saneamiento ambiental, para adaptarlo a normas y disposiciones vigentes. (Legales y éticas).

Pasos de la Evaluación de proyectos Estudios de Mercados (p ; N) de productos o servicios o, Necesidades Operativas (Saneamiento ambiental por ej.) Conocimientos previos necesarios Ingeniería de los Productos a fabricar, o Servicios a proveer. Ing. del Proceso y Standards de fabricación. Costos de fabricación estimados. Ingeniería del Proyecto.

Ingeniería del Proyecto. (Ingenierías Básica y de Detalle.) Determinación del tamaño óptimo. Localización. Decisión con Objetivos Multiples. Listado de Máquinas y Equipos Dimensionamiento Físico Distribución en Planta, Lay out. Dimensionamiento Económico. Financiamiento Evaluación

Determinación del tamaño óptimo. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción por año. Capacidad: Nominal Del Sistema Standard Factores que condicionan el tamaño de la Planta Demanda o necesidad a satisfacer. Disponibilidad de suministros e insumos. Tecnología y equipos. Organización de Recursos Humanos. Posibilidades de financiamiento.

Listado de Máquinas y equipos necesarios Listado de Máquinas y equipos necesarios. Factores relevantes de adquisición. Información a recabar por máquina/equipo a adquirir e impacto posterior: Cotización del Proveedor: Nombre, precio, forma de pago, plazo de entrega. Fletes y Seguros incluídos o no. Dimensiones físicas. Capacidad Nominal. Flexibilidad: refiere a variaciones de demanda del material a procesar. Mano de Obra Necesaria: Cantidad, Calificación (formación, capacitación.) Costo de mantenimiento: Frecuencia, tipo, tiempo necesario, costo. Consumos: EE, Energía Térmica, Agua, Fría o Caliente, Vapor, Aire Comprimido etc. Servicios especiales: Alimentación en Media tensión. Por ejemplo. Costo de Instalación y Puesta en Marcha. Disponibilidad de Mano de obra y repuestos en el país.

Lay - out Un Estudio de Lay Out de Planta (Lay Out) es un estudio de Ingeniería, usado para analizar diferentes configuraciones físicas para una planta industrial. El objetivo del estudio es maximizar la rentabilidad de la inversión en la planta industrial

Ingeniería del Lay Out Establecimiento Industrial Materias Primas e Insumos Mano de obra Servicios Agua Gas Energía Eléctrica Distribución Física Superficies Productos Terminados Subproductos y Efluentes Sólidos Líquidos Gases y vapores Ruidos Vibraciones

Por razones que veremos de acá en adelante, la configuración de la planta tiene consecuencias económicas sobre la rentabilidad del proyecto. Aun para los mismos componentes: motores, balanzas, empaquetadoras, tornos, transformadores de potencia, generadores de EE, etc., su ubicación física relativa en la planta industrial, determinará su incidencia sobre el dimensionamiento económico y sobre la rentabilidad del proyecto Si pudiéramos tomar una fotografía de todas las plantas industriales y comparar su lay out, éstos serían en principio diferentes. Sin embargo, después de analizarlas con cierta lógica, y clasificarlas encontraríamos que tienen tantas cosas en común, que alcanza con tres categorías para clasificarlos. ?Cuál es la lógica que establece las categorías?

Pasos del Dimensionamiento Físico Ingeniería del Proyecto. ( Ing.Básica ) Tamaño Óptimo y Localización ya visto. Detallado conocimiento del proceso de fabricación : Ings. Producto, Procesos y Standards; Costos de Fabricación. Listado de máquinas y equipos necesarios.Ya visto. Ubicación relativa de las secciones Cálculo teórico de superficies Simulación por Plantillas o maquetas Lay – Out Entrada y distribución de los servicios Evacuación y tratamiento de efluentes

DETALLADO CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN Diagrama de operaciones del proceso

Distribución en planta: posibilidades estratégicas. Tipos básicos : Enfocada al Producto. Producción de flujo continuo, Líneas de montaje de Unidades discretas. Continuas por lotes Industrias de Procesos. Ultracontinuas o Continuas por lotes Enfocada al proceso producción de flujo intermitente. Por Posición Fija

1. Producción de Flujo Continuo: Enfocado al Producto Agrupa Máquinas, Equipos y Trabajadores de acuerdo a una secuencia de operaciones basada en el Producto. 1.1 Líneas de Montaje de Unidades Discretas. Continuas por lotes

DETALLADO CONOCIMIENTO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

Ubicación relativa de las secciones Tipos básicos de distribución en planta: Enfocada al Producto (Producción de flujo continuo) Líneas de montaje de Unidades discretas. Industrias de Procesos Enfocada al proceso (producción de flujo intermitente) Por Posición Fija Para plantas con producción enfocada al proceso Matriz del Diagrama de recorrido Método SLP (Sistematic Layout Planning) Simbología del Método Diagrama de Hilos Adimensional

Enfocado al producto Agrupa Máquinas Equipos y Trabajadores de acuerdo a una secuencia basada en el Producto. Líneas de Montaje de Unidades Discretas. Líneas de fabricación o Industria de Procesos M1 M2 M3 M4 M5 M6 Puede disponerse en zig-zag En U, etc………….

2. Producción enfocada al proceso Las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. Operaciones con procesos similares se agrupan en departamentos de producción. Ejemplo: Fábrica de embalajes Industriales de Rafia de Polipropileno (Colón BA) Producto Terminado Confección Impresión Coating y Laminado Mantenimiento Calidad Materias Primas Extrusión del Hilo y Enconado Tejeduría Tubo sin costura

2. Enfocado al Proceso Caso: Producción de flujo Intermitente. Talleres. Las operaciones del proceso de producción se agrupan según los tipos de procesos.

MATRIZ del DIAGRAMA DE RECORRIDO Muestra el Número de Movimientos de Materiales Entre Departamentos o Secciones. Aplicable fundamentalmente en fabricación por proceso.

El Método SLP (Systematic Layout Planning) 1) DIAGRAMA CRUZADO Se construye una matriz diagonal con los datos del Depto y el área que ocupa. En los cruces se evalúa la conveniencia o no de la proximidad.

2) Simbología del método 3) Diagrama de Hilos Adimensional

3. Por posición fija Normalmente aplicado a productos de grandes dimensiones: Obras civiles, barcos, aviones, grandes motores, turbinas, hornos etc. Mano de Obra Máquinas portátiles Materiales, Componentes Energía Eléctrica Aire Comprimido PRODUCTO

Cálculo de las Áreas de las Plantas. Recepción de M.Primas y Despacho de P. Terminado. Volumen de Maniobra y Frecuencia de Recepción (o Embarque). Tipo de Material. Forma de Recepción o Embarque. Depósitos: De M. Primas, Producción en Proceso y Producto Terminado. Producción. Control de Calidad. Servicios Auxiliares. Tratamiento de Efluentes. Mantenimiento. Sanitarios. Oficinas.

Depósitos: Para cada Materia prima, componente, insumos y repuestos de máquinas Presentación (bolsas, Cajas, Big bags, tambores, bidones, granel). Volumen Unitario. Cantidad a almacenar. Volumen total. Altura Estiba Área necesaria Cantidad de silos, para acumulación de graneles. Cantidad de tanques Idem para producción en proceso o semielaborado. Idem para productos terminados.

AREAS PRODUCCIÓN Necesidades de máquinas y equipos accesorios; espacios físicos, alimentación de servicios centrales, evacuación de efluentes, ruidos etc.

Simulación por Plantillas o maquetas Espacio para cada máquina: 1- Espacio Propio 2- Espacio para operario 3- Espacio para mantenimiento 4- Espacio para herramientas 5- Espacio para Materias Primas 6- Espacio para Producto/s terminado/s 3 1 5 6 2 4

Prever:- posición adecuada de cada máquina Lay – Out OBJETIVO: Ubicar con precisión cada máquina en su lugar y por dónde acceden los servicios Prever:- posición adecuada de cada máquina - alimentación de energía y servicios - flujo de las materias primas - flujo de productos en proceso o terminados - flujo de los desperdicios: sólidos efluentes líquidos efluentes gaseosos - desagües pluviales.

SERVICIOS SERVICIOS ESENCIALES: Energía Eléctrica: (Dimensionar y ubicar) Entrada de Media Tensión. Transformadores Potencia. Tableros de Baja Tensión. Cableados de distribución Tableros por área o máquina Energía Térmica (Dimensionar y Ubicar) Entrada de Gas, Planta reductora Depósito de Combustibles Líquidos Calderas. Vapor etc. Agua Entrada, tratamiento, pozos, tanques, red de distribución etc.. Aire Comprimido (Compresores, distribución) Generadores de EE. Equipos centrales de frío Salida de efluentes sólidos, líquidos, y gaseosos. Desagües pluviales y cloacales.

SERVICIOS AUXILIARES: Vestuarios (acceso en determinados momentos) Baños ( acceso en todo momento) Limpieza Vigilancia Comedor Guardería Médicina Laboral

Dimensionamiento Económico. Bibliografía: “Evaluación de Proyectos” Gabriel Baca Urbina. Ed. McGraw Hill Preparado por:Ing. Alberto Di Maio. Mayo 2011  

Introducción: El Dimensionamiento Económico calcula el Capital Total Necesario o Inversión (monto de dinero) para poner en funcionamiento un proyecto. El Proyecto puede ser una empresa totalmente nueva, una nueva planta de una empresa existente una ampliación de la actual o un cambio estratégico. No nos preocupamos, todavía, por el momento (en el tiempo) en el que deberán efectivizarse los correspondientes desembolsos, ni cual será el origen de los mismos, esas preguntas deberán ser contestadas más adelante. Conceptualmente estamos dimensionando los principales activos industriales del Balance de una nueva empresa, o evaluando el aumento de los mismos para una empresa en marcha. Observemos también que estamos evaluando económicamente el Dimensionamiento Físico estudiado antes.

Para qué nos sirve el C.T.N. o Inversión Total? Para calcular los recursos económicos necesarios totales. Para calcular la rentabilidad de una nueva inversión. Cuánto capital total representa el proyecto del que estoy evaluando. ¿Puedo acceder al monto necesario? ¿Es rentable? ¿Me queda “grande”?   Rentabilidad = N ( p – c ) / I Observemos que en el resultado rentabilidad la inversión actúa “2 veces” en contra. Cuales son?

Rubros del CAPITAL TOTAL NECESARIO o INVERSIÒN. Capital Fijo   Investigaciones y estudios Organización de la Empresa Tierras y Recursos naturales Edificios Instalaciones y Construcciones complementarias Infraestructura Viviendas para el personal Maquinaria y equipos Transportes y Seguros Rodados y transportes internos Muebles y Equipo Administrativo Patentes, Licencias y registro de Marcas. Otros, (Investigación, desarrollo, Capacitación de RRHH) Casi todos los bienes físicos formarán parte del Activo Fijo de la empresa en el primer Balance que se “activen”. Los ítems “l” y “m” pueden formar parte, parcialmente, de los “Bienes Intangibles”. Los rubros del Capital Fijo que no se “activen”, puede ser una parte o todas las Licencias y Patentes, los estudios de los ítems a y b etc., deberán expresarse como pérdida del Patrimonio Neto al momento de la “Activación” de los restantes rubros.

¿Porqué no coincide exactamente? Capital Circulante Capital en stock de Materias Primas Capital en Producción en proceso. Capital en stock de Producto terminado Capital para financiación de las Ventas Los ítems n, o y p son componentes de los Bienes de Cambio del Balance de la empresa. El ítem q, está estrechamente ligado al valor de los Créditos por Ventas del Balance, si bien no coincide en valor como veremos más adelante. ¿Porqué no coincide exactamente?

2- Capital circulante DIMESIONAMIENTO ECONOMICO $/un Costo del producto Financiación de Ventas Lista de materiales valorizada Material en elaboración Producto Terminado Materias Primas t Días de stock de Materia Prima Tiempo de elaboración Días de stock de Producto Terminado Plazo de pago

Capital de puesta en marcha Instalación Puesta en régimen   La D.G.I. permite Amortizar el CPM todo o en parte, como un rubro del Activo Fijo atribuido a la Inversión. Tiene en cuenta el dinero necesario para que un conjunto de edificios, máquinas y personas se conviertan en una unidad productiva eficiente.- Es un gasto adicional para el período transitorio del inicio de funcionamiento.- Instalación Se refiere a gastos de Administración e Ingeniería durante la Obra y todos los gastos de Obra no incluidos en el Capital Fijo.   Viajes y estadías de montadores del proveedor de las máquinas. Mano de Obra contratada para la obra o propia dedicada a la misma. Máquinas para movimiento de tierras o escombros, camiones, grúas y todo otro servicio comprado o contratado para la obra.

Capital de puesta en marcha   Puesta en régimen   Cuando una máquina o línea o planta de fabricación integrada como sistema ínter ligado, se pone en marcha la “puesta a punto” de todo el conjunto es más o menos dificultosa. Se producirán desajustes de las máquinas, y del proceso de fabricación que no serán normales de la producción, en “régimen normal” y que ocasionarán , paradas frecuentes, producción defectuosa para descartar o recuperar, consumos ( Materia Prima, Mano de Obra, EE, Energía Térmica, Aire Comprimido etc.) mayores que los proyectados. La función de aproximación a los Estándares de consumos previstos para la producción en régimen es asintótica. La sumatoria de todas esas anormalidades valorizadas económicamente (se las suele llamar des-economías) constituyen el Capital de puesta en Régimen.

Su incidencia en el Dimensionamiento Económico Rentabilidad = N (p–c) / I Enfocada al producto. Producción de flujo contínuo (Grandes volúmenes, Productos standard, Fabricación contra stock.) Favorables: Disminuye el Capital Circulante baja la Inversión: Elimina u optimiza Stocks Intermedios entre operaciones: Baja el CSSE. Bajan: Inversión y Costos por mermas y deterioros. Mano de obra no especializada y menor supervisión. Costos. Facilidad para PCP. Costos

Desfavorables: Aumenta la Inversión por Máquinas y Equipos de línea No se puede optimizar el tamaño / capacidad de la oferta de máquinas de los proveedores, son discretas y se originan inevitablemente sobredimensionamientos. Ej Envasadoras línea Gall y amasadoras. Equipo costoso de manejo de materiales en posición fija. Cinta transportadora elevada o en curva de 180 grados. Se debe sobredimensionar la cantidad de componentes o repuestos en disponibilidad para acortar paradas de línea. Terrenos o edificios de formas especiales. Ejemplo terreno fab galletitas. Aumenta la Inversión. C.P.R alto, por la necesidad de coordinar la “cadena” de valor agregado de cada sector. Aumenta la Inversión Aumentos del Stock de PT, especialmente en líneas de producción continuas por lotes. Sube el CSPT. Aumenta la Inversión. Inflexible a cambios de producción. Costos. Exige sistemas de automatización y control más sofisticados. Aumenta la Inversión. Sistemas de mantenimientos: intensivos y modernos. (Costos) Central de Servicios: Dificulta la optimización de su ubicación (EE, ET, AC en el baricentro de los consumos). (Costos.)

Enfocada al proceso. Flujo intermitente (Ing del producto de terceros, Gran cantidad de productos, Fabricación a pedido.) Incidencias Favorables: Disminuye la Inversión en Capital Fijo: Permite optimizar las capacidades de Máquinas y equipos. Utilizan equipos para uso general. Equipo móvil para manejo de materiales menos costoso. Mejor aprovechamiento de terrenos y edificios. Disminuye el CPR. Flexibilidad respecto al producto. Lotes pequeños de productos diferentes. Sistemas de mantenimiento clásicos. Desfavorables: Movimientos de materiales y operarios que no agregan valor. Costos. Aumenta el CSSE. Aumenta el CSMP. Mano de obra y supervisión más calificada. PCP más complejos. Producto Terminado Materias Primas Extrusión del Hilo y Enconado Tejeduría Tubo sin costura Calidad Impresión Coating y Laminado Confección Mantenimiento