DISTRIBUCION EN PLANTA Ing. Alvaro Junior Caicedo Rolón

Intereses de la distribución en planta DEFINICION Implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios. Intereses de la distribución en planta 1. interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; 2. interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO La distribución óptima será aquella que integre al hombre, materiales, máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible, de tal manera que funcionen como un equipo único

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA será aquella mejor distribución la que permita mover el material a la distancia más corta posible entre operaciones consecutivas

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO será mejor aquella distribución que tenga ordenadas las áreas de trabajo en la misma secuencia en que se transforman o montan los materiales.                  

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO. será más económica aquella distribución que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros de espacio

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD Será mejor aquella distribución la que proporcione a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los mismos

6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD La distribución en planta más efectiva, será aquella que pueda ser ajustada o reordenada con el mínimo de inconvenientes y al costo más bajo posible. (adapte a los cambios del entorno, demanda, incluir mesas, máquinas)

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta Proyecto de una Planta Completamente Nueva Este caso de distribución en planta se suele dar cuando la compañía inicia un nuevo tipo de producción o la fabricación de un nuevo producto o cuando se expansiona (FILIAL) y traslada a una nueva área

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta Expansión o Traslado a una Planta ya Existente En este caso, los edificios y servicios ya están allí limitando la distribución. El problema principal consiste en adaptar el producto, los elementos y el personal de una organización ya existente en una planta distinta que también ya existe

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta Reordenación de una Distribución ya Existente Esta situación es la más frecuente, sobre todo en los cambios de diseño del producto y en la modernización del equipo de producción

Clasificación de los Estudios de Distribución en Planta Ajustes Menores en una Distribución ya Existente                   Se presenta cuando varían las condiciones de operación, es una buena oportunidad para introducir diversas mejoras con un mínimo de costos

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribución por Posición fija Se trata de una distribución en que el material que se debe elaborar no se desplaza en la fábrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la maquinaria y demás equipo necesarios se llevan hacia él

Ventajas Desventajas 1. Se Reduce el manejo de la pieza mayor 2. Se logra una mejor utilización de la maquinaria 3. Se adapta a gran variedad de productos 4. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente 1. Inversión elevada en equipos específicos 2. La parada de alguna máquina o la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo puede parar la cadena completa. 3. Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal

Distribución por Procesos o Función En este tipo de distribución todas las operaciones de la misma naturaleza están agrupadas. Se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto.

Desventajas Ventajas 1. Se da un uso más efectivo de la mano de obra 2. Mejor utilización de la maquinaria, lo que permitirá reducir las inversiones en ese sentido 3. Se adapta fácilmente a la demanda intermitente 4. Es más fácil de mantener la continuidad de la Pn en casos de avería de maq. o equipo, escasez de material, ausencia de trabajadores 1. Incremento en inventarios en proceso 2. Altos costos de transporte al estar separadas las operaciones 3. Sistema de control de Pn más complicado 4. Se pierde tiempo productivo al cambiar de un producto a otro 5. La diversidad de rutas y flujos entrecruzados requieren de equipos móviles

Distribución por Producto o línea También denominada "Producción en cadena". En este caso, toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar un determinado producto se agrupan en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación

Ventajas Desventajas 1. Elevada inversión en máquinas 2. Menos pericia en los operarios 3. Peligro que se pare toda la línea de producción si una máquina sufre una avería 4. El Ritmo de Producción es fijado por la máquina más lenta 1. Disminución de las cantidades de material en proceso 2. Reduce la congestión y el área del suelo ocupado (balanceado) 3. Reduce el manejo de material (menos transportes)

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL Línea recta En forma de L

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL En forma de U En forma circular

PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL En forma de S Ascendente - descendente

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Distribuciones Híbridas buscan beneficiarse de la flexibilidad de la distribución por proceso y la eficiencia de las distribuciones por producto, permitiendo que un sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan (reúnan) en la misma instalación

Célula de un trabajador y múltiples máquinas En este tipo de distribución un trabajador maneja varias máquinas diferentes al mismo tiempo, para producir un flujo de línea La máquinas se disponen formando círculos o en forma de U

Tecnología de grupo se agrupa máquinas diferentes para formar células o centros de trabajo que elaboran productos con formas y requerimientos de procesamiento similares

Ventajas Desventajas 1. MEJORA LAS RELACIONES HUMANAS 2. MEJORA LA PÉRICIA (HABILIDAD) DE LOS OPERARIOS 3. DISMINUCION DEL MATERIAL EN PROCESO 4. DISMINUCION DE LOS TIEMPOS DE PREPARACION 5. SE FACILITA LA SUPERVISION Y EL CONTROL VISUAL 1. ALTA INVERSION EN MAQUINARIA Y EQUIPO 2. ALTOS COSTOS DE CAPACITACION DE LOS EMPLEADOS

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