Agenda Breve presentación de Phoenix Control Realidades…. Factores que afectan la medición de flujo Solución Phoenix Controls Control Flujo de Aire Direccional en el Cuarto

Perspectivas Corporativa Phoenix Control Misión centrada en ambientes indispensables. Miles de Instalaciones mundialmente. Cientos de Miles de válvulas instaladas Líder en proporcionar un sistema de control robusto Proporciona el menor costo por ciclo de vida Prueba de Laboratorio test, replicación y demos Empresa ISO 9001:2000 Adquirida por Honeywell,Intl en 1998

Nuestra presencia y donde participamos Canal y Mercado: Distribuidores Independientes : 56 en NA, 21 en EMEA; 15 en AP, 8 en LAR : 45 Paises Vende soluciones de Ingeniera en Universidades , los mercados verticales de la industria Farmacéutica y cuidado de la salud United kingdom Ireland Belgium Netherlands France Germany Switzerland Austria Israel Italy Norway Sweden Turkey Spain Japan Korea China Beijing Shanghai Hangzhou Shijiazhuang Guangzhou Hong Kong Macau Taiwan Malaysia Singapore Thailand Indonesia Australia New Zealand US Canada UAE KSA Kuwait Lebanon Qatar Jordon Oman Pakistan India Mumbai Delhi Hyderabad Puerto Rico Argentina Brazil Colombia Mexico Uruguay Morocco RSA

Espacios donde participamos Aplicaciones Críticas Salas de Operación Lab de C. de la Vida BL 3+/BL4 Cuartos de Aisla. Cuartos Paciente Hoteles Lab Quimicos Labs .de enseñanza Oficinas Cuartos Limpios TiendasCenters Salones de Clase Aplicaciones no Críticas

Aplicaciones Críticas Químicas Ciencia de la vida Cuidado de la salud Cuartos Limpios Biocontención Pinnacle is safety in laboratories. Researcher safety is #1. Fast, dynamic environment (contains wet chemistry hoods) In addition to Safety, research & production integrity is a concern in Vivarium and cleanroom apps. Directional airflow control important to maintaining validity of research. All of the above plus protection of the environment in Biocontainment spaces. Cannot allow any release of virus, microorganism or such from BSL3 spaces.

Cómo es el posicionamiento de nuestros productos? Cuartos Limpios Químico y Bioterio/viveros Ciencia de la vida Inst. Hospitalaria Plataforma Digital Theris Traccel Celeris Celeris Diseñado para laboratorios Secuencia de control complejas Para aplicaciones demandantes Diseñado para ciencia de la vida Secuencias simples de control Para áreas menos demandantes Diseñado para Inst. Hospitales Aborda las directrices de Ind. Alternativa superior a las VAV Mercado Traccel Aplicación Producto Theris Tecnología

Realidades…….. No contar con tramos rectos de conducto de aire….. El equipo de calibraciones tomó más de lo programado, retraso en la entrega del proyecto! El equipo de balanceo tomó más de lo programado, retraso en la entrega!! El equipo de automatización no logra termina con los controles del área en la fecha estimada!!!!!! El equipo de automatización no logra integrar los puntos al BSM!!! ………..y vamos por más 6 meses de retraso y contando !!!!!!!!!!!.

Factores que afectan la medición de flujo de aire

Factores que afectan la medición de flujo de aire Rango de regulación (Turndown) Problemas con la instalación - Recorrido recto de conducto Balanceo – Calibraciones en campo Velocidad de respuesta - Retardo en medida Estabilidad – Variación presión Mantenimiento – Limpieza Precisión y Exactitud – A baja velocidad

Característica “Apertura Rápida” Rango de Regulación Flujo Damper de hoja 3:1 100% Característica “Apertura Rápida” 30% And here are the two curves together. Look at the change in flow for both devices for the same change in position. It is much smaller for the blade damper. 0% Cerrado Posición Completamente abierta

Problemas de instalación Pt-Ps=Pv PvQ ΔPv 7.5D 3D 10.5 D Fuente: ASHRAE Fundamentals

Balanceo y problemas con Calibración PvkQ ΔPv Pvk1Q ??? You can only use one K-factor (there is no K sub1, K sub2, etc). So what do you use??? This enters error into the equation. 2D 1D Fuente : Industrial Ventilation

Velocidad de Respuestas y estabilidad Controlador 2-3 segundos de retardo inherentes!!!! Pv Tiempo Pv Caída en SP

¿Problemas de limpieza?

¿ Problemas de Limpieza?

Exactitud en la medida de flujo de aire , El caso mejor 10” diam. conduct , 0-0.25” Transductor, +/-1% F.S. Precisión Velocidad = Flujo Volumétrico / Área Velocidad de presión=(Velocidad/4005)2 Make the connection back to safety and room pressurization.

Desviación en la medida de flujo de aire, Caso típico 0-1.5” Transductor, +/-1% F.S. precisión Transducers are rarely sized properly for the specific device/application. Rather, a larger range transducer is generically applied on all VAV boxes, regardless of size or measured value. A k-factor correction is applied during start up to mask errors (at that time and it only gets worse over time). Balancer calibrates box controller with whatever k-factor is required to match their measurements (understandably). Auto zero routine is used so that when the fans are off, the box reports 0cfm to the front end. However, span drift is a bigger issue than zero drift. Let’s look at span drift more closely (click for next slide)

Desviación del Transductor en el tiempo These are examples of the impact of drift over time, magnified by the (attempt to have) greater turndowns. For these examples, the transducer is: 1” WC range, 1% drift per year, 1% accuracy. CV = 1,000cfm through a 10” duct. Final del Año

Resumen de errores en la medida de flujo Factor Razón Error_Min Error_Max K-factor Falta de recorrido recto 1% 3% Desajustes Retardo y Estabilidad 2% 4% Polvo/pelusa Lack of maintenance/filters 5% ??% Transductor Precisión a rango completo 50%+ Desviación Falta de mantenimiento Total: 14% >100%

Contador de flujo So now that we’ve reviewed the applications / markets, let’s review the fundamentals of how we can achieve the goals just discussed.

Caracterización 1 = 50 1 = 50 2 = 200 3 = 1000 250 pa If you wanted to pass 50 cfm through a piece of straight duct with a balancing or blade damper in it AND I could guarantee you a stable static pressure of say 2 in.w.c. How would you do it? *CLICK* You’d probably adjust the damper and perform a traverse until you read the 50 cfm you wanted. let’s mark that position #1 on the duct. Now you want 200 cfm through that same piece of duct. Our static pressure is remaining constant @ 2 in.w.c. How would you do it? *CLICK* Right, traverse and adjust until you read 200 cfm. We’ll mark that position #2 on the duct. What about 1000 cfm? *CLICK* Right, again! Traverse and adjust until you read 1000 cfm and make the duct #3. Now remember, the static pressure is constant at 2 in.w.c. OK for the car, the boat and what’s behind door number 2 -- How do I get 50 cfm out of our little system -- without doing any more traversing? *CLICK* Exactly. We simply more back to position #1. So position equals volume when static pressure remains constant, or better yet, eliminate static pressure as a concern 250 pa Esta presión permanece constante

¿Cómo la válvula de Phoenix funciona? 1" wc Phoenix Accel II Venturi Valve DO NOT BLOCK 500 m3/h Phoenix Accel Venturi Valve Pressure independent regulator will maintain constant flow as long as the drop across the valve is between 0.6” to 3.0” w.c.. Accurate and stable control Unaffected by inlet or exit conditions - Requires no minimum distance from elbows, transitions, etc Anti-fouling NIST calibrated airflow metering device High turndowns (eg. 15:1) 250 pa

Control de Flujo 800 1000 600 400 100 200 300 50

Caracterización de la válvula de aire Venturi de Phoenix 48 posiciones, 2 to 4 puntos de data por posicion, 122 puntos de data en total. Flujo Show calibration procedure on dry erase board. Zero and Span to fit curve within +/-5%. Posición de la varilla (volts)

Rango de Regulación Flujo Posición Damper de hoja ( 3:1) Válvula Venturi (20:1) 100% Característica “Apertura Rápida” Característica “Igual Porcentaje “ 30% And here are the two curves together. Look at the change in flow for both devices for the same change in position. It is much smaller for the blade damper. 0% Cerrado Posición Completamente abierta

Calibración de válvula Phoenix

Estaciones de aire Trazables NIST (5) Elementos Venturis, 35 to 5,000cfm Enviados a Colorado Engineering Experiment Station, Inc (www.ceesi.com) Usamos referencias NIST y múltiples dispositivos NIST para entregar alto grado de exactitud. Vamos más allá de los requisitos mínimos para asegurar trazabilidad NIST. Have (6) calibration venturis for the airstations. They are sent to Colorado for NIST calibration. Reaclibrate the airstations using the venturis. At the same time, calibrate a ‘master’ (golden) valve. That master is used at the start of production each and every day. If the airstation has drifted or otherwise changed, the calibration will not match up perfectly and we’ll know to recalibrate the airstation. Story: Sheet metal screw into ductwork over night sent metal filing down duct and embedded into propeller vane anemometer. Caught it at start-up in the morning and locked out the air station until the issue was found and solved!

Estaciones de Flujo Calibración Venturis NIST trazables Calibraciones de estaciones de flujo semestralmente Calibración anual de los instrumentos Prueba diaria con una “golden valve” al comienzo de cada turno de producción.

Estaciones de Flujo Calibración Prueba comparativa contra otros estándar y tecnologías Acústica Flow Cross

Precisión y Exactitud en todo el rango ¡ No todas las válvulas Ventiris son iguales!

Válvula vs. Respuesta de Sistema Lazo de control lento Lazo de control rápido OK so we looked at flow control for a constant static pressure- position = flow. We all know that in reality static pressure isn’t constant, its up and down like a yo-yo. Fume hood opens static pressure for the other two drops. Temp controls opening supply valves and exhaust valves tracking will change the S.P. Lets take a look at the way our valves compensate for those changes in static pressure wiith their pressure independent characteristics. Shows the need for rapid response at the hood while fan is controlled by conventional static pressure control. Hood gets the flow - at the expense of static pressure. You do not want to “rob” the flow from adjacent hoods. Need fast - acting pressure independent device. Prevent intersystem oscillations.

Presión Independiente 375 pa. 500 pa. 750 pa. 250 pa. 625 pa. 150 pa. 625 pa. 500 pa. 375 pa. 250 pa. 750 pa

Presión Independiente

Estabilidad Intersistema

Insensibilidad entrada/ salida

Insensibilidad entrada/ salida

Beneficio del contador de flujo Válvula son caracterizadas en fábrica Insensibilidad entrada/salida Velocidad de respuesta de menos que 1 segundo Exactitud de +/-5% de comando Estabilidad de sistema Ningún programa de mantenimiento Major competitors

Opciones de válvulas disponibles Varias 0pciones de control Volumen Constante, dos estados , completamente electrónica VAV Actuación eléctrica y neumática Caída de Presión Media: 0.6” a 3.0” columna de agua (incrementada a flujo máx..) Baja: 0.3” a 3.0” columna de agua Válvulas de cierre: Estándar: ~5cfm Baja filtración: ~0.05cfm

Cont. Opciones de válvulas disponibles Varias clases de revestimiento corrosivos Clase A – Aire limpio Clase B – Leve exposición química Clase C – Intensa exposición química Clase D – Extrema exposición química Rangos de las válvulas: 8” = 35 a 500 / 700cfm 10” = 50 a 550 / 1,000cfm 12” = 90 a 1,050 / 1,500cfm 14” = 200 a 1,400 / 2,500cfm Válvulas de suministro termo-aislada de fábrica

Ventajas de las válvulas de Phoenix Presión independiente, y mecánico Control exacto, preciso y estable Insensibilidad Entrada/Salida Ningún programa de mantenimiento Velocidad de respuesta, flujo y presión Amplio rango de regularidad necesario en las aplicaciones y en ahorro de energía Review the advantages of the valve Accurate and stable control Wide turndown range Pressure independent action Inlet / exit insensitivity Anti-fouling NIST traceable factory calibration

Control de dirección flujo de aire en cuartos

Estándares y Directrices “... specifying quantitative pressure differential is a poor basis of design. What really is desired is an airflow velocity through any openings... (doors).” ANSI/AIHA Z9.5 “...direct airflow into the laboratory from non-laboratory areas and out to the exterior of the building.” OSHA “In all cases, the movement of air in the general laboratory... should be from the offices, corridors and such into the labs..” Prudent Practices

Apropiada relación de cambio aire “... 4-12 room air changes/hour is normally adequate..” – OSHA “... minimum rates must be within the range of 6 to 10 air changes per hour of 100% outside air.” - ASHRAE (Applications) “Laboratory Class Characteristics ... established by the Center of Disease Control... [Low-Risk Facility] ... 6 air changes per hour ... [Moderate-Risk Facility] ... 8 air changes per hour ... [High-Risk Facility] ... 10 air changes per hour …

CAH y tiempo remoción de contaminantes en el aire Tiempo (min.) The effectiveness of this level of airflow in reducing the concentration of droplet nuclei in the room, thus reducing the transmission of airborne pathogens, has not be evaluated directly or adequately. Ventilation rates > 6 ACH are likely to produce an incrementally greater reduction in the concentration of bacteria in a room than are lower rates. However, accurate quantitation of decrease in risk that would result from specific increase in general ventilation levels has not been performed and may not be possible. To reduce the concentration of droplet nuclei, TB isolation rooms and treatment rooms in existing health-care facilities should have an airflow of > 6 ACH. Tasa de cambio por hora

Tiempo de Repuesta del Sistema Respuesta de suministro de aire en laboratorio debe ser similar a la extracción para mantener una apropiada presurización. Sistemas en desequilibrio de respuesta puede causar: Pérdida de contención en la campana de extracción Escape de flujo del Laboratorio Inestabilidad de presión dentro del edificio

Flujo de aire direccional en cuartos

Control basado el lectura presión VAV Sensor DP Extracción de aire Laboratorio -0.05”WC Objetivo: Laboratorio debe ser negativo Campana Corredor Método: Mantener la presión diferencial entre el corredor y el laboratorio VAV Suministro de aire

Control Offset Volumétrico Extracción 1000 900 Suministro 800 720 Lab 1 Lab 3 200 Corredor 130 Lab 2 Lab 4 1000 900 500 450

Volumétrico vs. medida de presión Traqueo Volumétrico (Extracción = Suministro + Offset) Mantienen el offset constante Volumen de suministro persigue el volumen de extracción Mantiene flujo de aire negativo aún con las puertas abiertas Midiendo la presión diferencial No puede controlar cuando la puertas están abiertas Reacción lenta y problemas de inestabilidad Cualquier cambio de presión, causa ajuste en todos los controladores