Soluciones para la industria del plástico Presentación elaborada para:

Contenido Seguro Ecológico Ciclo de vida con Seguro Ecológico Pruebas Biodegradación Resultados Biodegradación Nanomaster Nanocompuesto funcional Beneficios en aplicación a tinacos Mejora ESCR Beneficios diversos Einar ¿Qué es Einar? Ventajas y beneficios Llenado de piezas grandes Llenado de piezas complejas Antiestático Ahorro eléctrico Mejora dispersión color Antiestático e impresión Ahorro esperado

Seguro Ecológico Promover el desarrollo de productos reutilizables y reciclables Reciclar los materiales plásticos que técnica y funcionalmente sea posible Prolongar el ciclo de vida de los productos plásticos Al finalizar el ciclo de vida del plástico acelerar el tiempo de biodegradación (menor a 5 años) de aquellos productos que lleguen a rellenos sanitarios / vertederos de basura, reintegrándolos a la naturaleza con lo ultimo en tecnología anaeróbica. * Tecnologia En linea con acuerdo global de economia circular

SEGURO ECOLOGICO RESIDUOS BASURA Mantiene el valor de los residuos y biodegrada la basura en vertedero

Preparación del reactor Biodegradación ASTM D 5511 La pruebas realizadas en los diferentes polímeros en base al estándar ASTMD5511 se llevaron a cabo en los laboratorios del IPN con resultados positivos. Preparación muestras Muestra, Control + y control - Tamaño de partícula menos a 2mm Preparación del reactor Inóculo proveniente de un relleno sanitario Muestras Incubación Seguimiento Producción de biogás Composición del biogás

Resultados de biodegradación con diversas resinas aditivadas con Eco One

Nanocompuesto funcional ¿Por qué utilizar Nanomaster? Incremento de resistencias mecánicas Incremento de deflexión sometido a cargas (HDT) Reducción de tiempo de dilatación (CLET) Barrera a la humedad y al oxígeno Sinergía con retardardantes de flama Aumenta tiempo de fallo (ESCR)

BENEFICIOS / DOSIFICACIÓN Reforzamiento de propiedades mecánicas: 1 a 5% Reducción de peso a envases: 1 a 3% Retardante de flama: 5 a 10% Barrera al oxígeno y vapor de agua: 10 a 30% Aumenta horas de fallo por a ataque químico: 1 a 5% NANOMASTER MEJORA LAS PROPIEDADES DEL PLASTICO SIN AFECTAR LAS CARACTERISTICAS DE DISEÑO DE LA PIEZA Y PROCESO AUN CON MATERIALES RECICLADOS 98% Material reciclado 2% Nanomaster

Mejora ESCR (tiempo de fallo) Problema ESCR < 100 horas Objetivo ESCR > 200 horas

Sin Nanomaster Nanomaster 5% Módulo de elasticidad (Mpa) Resistencia a la tensión (Mpa) Sin Nanomaster Nano arcilla No exfoliada Nanomaster 2% Sin Nanomaster Nano arcilla No exfoliada Nanomaster 2% Nanomaster Sin Nanomaster Nanomaster 5%

Einar® soluciones sustentables para aplicaciones en plástico

Es un aditivo de origen vegetal Ideal para aplicaciones de contacto con alimentos Aumenta la productividad Reduce sus costos de producción Mejora la apariencia de sus productos No requiere equipo adicional para su uso Compatible con todos los plasticos

Einar® beneficios y aplicaciones Productividad Mejora la reología del material - Reduce la viscosidad Ayuda a mejorar la fluidez del material en máquina Mejora el desmoldeo Aumenta la velocidad de producción, reduce los tiempos del ciclo Reduce tiempos muertos (aplicación de desmoldante, cambios de color, resina, etc.) Facilita el moldeo de piezas complejas o grandes, facilita que llene el molde, eliminando piezas incompletas Mantiene limpia la máquina, evitando la formación y acumulación de carbones, aplaza las limpiezas Apariencia del producto terminado Mejora el brillo del producto Mejora la dispersión de color Antiestático, evita la acumulación de polvo AHORRO Permite o aumenta el uso de reciclados Reducción del consumo de MB Reduce el amperaje de motores , reducción de perfil de temperaturas así como agua de enfriamiento, lo que se traduce en ahorro eléctrico Elimina la compra de desmoldantes Facilita el cambio de color o material, reduciendo el uso de purgas y material de arrastre así también reduce el tiempo de cambio

Llenado de piezas grandes Facilita el llenado de piezas grandes Evita que las piezas grandes se atasquen en molde Llena piezas aun con materiales de menor fluidez Llenado de piezas grandes

Productividad, llenado de piezas complejas Inserto dentado para tubo de burbujas. Condiciones iniciales; Ciclo 56s 2 de 8 cavidades sin desmoldar 1 o 2 piezas se rompen en cada ciclo Aplicación de Einar 201 al 2% Ciclo 33s 8 de 8 cavidades desmoldando 0 piezas rotas en cada ciclo Aumento de productividad del 59%

Desempeño antiestático Einar® 201 0.3%

AHORRO Laminación de PVC reducción de amperaje Einar 201 al 0.5% 26Amp a 18Amp Inyección de clip para ropa en PP Aumento de productividad 20% Reducción de ciclo de 20s a 16s Dejó de usar desmoldante

Dispersión mejorada → Ahorro en MB Cera polietilénica 15% Einar 5% Dispersión mejorada aplicado a un MB

Sin afectación a procesos de impresión

Gracias por su atención Para mayor información: Erick Suárez erick@gea-abp.mx +52 (55) 3098 6100 Av. Constituyentes 908 col. Lomas Altas Del. Miguel Hidalgo, CDMX CP 11950