RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO

Las CAUSAS pueden ser CAUSAS BÁSICAS CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BÁSICAS se pueden dividir en Factores Personales Factores de Trabajo

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Factores Personales: Falta de Conocimiento o de Capacidad para desarrollar el trabajo Falta de motivación o motivación inadecuada Tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades Lograr la atención de los demás, expresar hostilidad Existencia de problemas o defectos físicos o mentales ‰ Factores de trabajo: Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas o equipo Hábitos de trabajo incorrecto Uso y desgaste normal de equipos y herramientas Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Las CAUSAS pueden ser CAUSAS BÁSICAS CAUSAS INMEDIATAS se pueden dividir en Actos Inseguros Condiciones Inseguras

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO

Que es la amoladora Son máquinas muy versátiles, portátiles, accionadas normalmente por energía eléctrica, que, utilizando distintas herramientas de inserción, ejecutan trabajos muy variados sobre diversos materiales. Entre los trabajos realizados se puede citar: tronzado, rebarbado, desbaste, ranurado, lijado, desoxidado, pulido, etc.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Tipos de amoladora Hay diferentes clases amoladoras viene marcada según la potencia y el diámetro de los discos. Los discos más comunes son los de entre 4 ½´´ y 7´´ (115 y 180milímetros respectivamente). Una amoladora pequeña utiliza discos de 115.mm y 125. mm, y potencias que oscilan entre los 850W y 1100W Una amoladora grande, con discos de 9´´ (230. mm) y potencias de 2000W, 2600W es más para profesionales diestros en el uso de estos aparatos.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Tipos de discos Normalmente, mientras más pulgadas de diámetro tienen los discos, menor r.p.m. pueden soportar. En este caso, “reciclar” discos gastados en un esmeril que produzca más r.p.m. que las que soporta el disco, multiplica considerablemente la probabilidad de que dichos discos se revienten durante el uso y como consecuencias causar lesiones o accidentes. El uso correcto de los discos abrasivos y de las máquinas. El ángulo de trabajo del Disco de Corte debe ser siempre 90º. El ángulo de trabajo del Disco de Desbaste debe ser entre 20 y 30°. El ángulo de trabajo del Disco de Lija debe ser entre 0 y 15°. El ángulo de trabajo del Disco POLIFAN® debe ser entre 15 y 30º. Recomendación Deja que el disco se encargue del trabajo, sin hacer exceso de presión, ya que puede ocasionar su quiebra, pérdida de velocidad (menor rendimiento) y mayor desgaste (más polvo). Para cortar de forma segura con máquinas portátiles, fija el material firmemente, minimiza las vibraciones, optimiza la sección de corte y corta con movimientos tipo sierra.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Revoluciones de discos y amoladoras

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Tipos de riesgos Caídas al mismo o distinto nivel debidas a desequilibrios inducidos por reacciones imprevistas, y muchas veces brutales, de la máquina. Golpes al trabajar piezas inestables. Cortes por contacto directo con el disco o por rotura y proyección de fragmentos del mismo, que pueden afectar a cualquier parte del cuerpo. Heridas en ojos producidas por proyección de partículas del material trabajado o de la propia herramienta de inserción. Quemaduras debidas a incendios de vapores u otros materiales inflamables, ocasionados por chispas. Puede incluso darse el caso de trabajar aleaciones con componentes peligrosos en estado de polvo cuya captación y eliminación resulte imprescindible. Inhalación de polvo procedente del material trabajado y de la misma muela. Exposición a ruido, ya que, al propio ruido de la máquina, hay que sumar el incremento que se produce dependiendo del material trabajado (roce con la pieza, resonancia y vibración de la misma, reflexión, etc. Exposición a vibraciones.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Medidas de prevención La primera medida, y más elemental, es la elección de la máquina de acuerdo con el trabajo a efectuar. Y, al decir esto, no sólo estamos hablando de la máquina en sí, sino que nos referimos también al disco adecuado a la tarea y al material a trabajar, y a los elementos auxiliares que pudieran ser necesarios. En algunos casos, el disco puede presentar defectos en origen que serán causa de su rotura cuando la máquina trabaje a pleno rendimiento. Quizá haya sufrido golpes, almacenamiento en condiciones ambientales inapropiadas, sobreesfuerzos, etc. En otros casos, quizá estamos sometiendo al disco a esfuerzos extraordinarios pretendiendo apurar el trabajo, o simplemente a esfuerzos laterales inadecuados. En ocasiones, los problemas pueden comenzar con el montaje del disco en su emplazamiento. Es elemental la utilización de discos de diámetros y características adecuadas al trabajo a efectuar; respetar el sentido de rotación indicado sobre la misma, y utilizar correctamente los dispositivos de fijación del modo indicado por el fabricante. Es importante hacer rotar el disco manualmente para verificar que está bien centrado y no tiene roces con la carcasa de protección. En general, son muchos los factores que pueden influir en una utilización segura de estas máquinas. Factores que tienen que ver con la habilidad del usuario, materiales trabajados, condiciones ambientales, etc. Existen, sin embargo, aparte de lo ya citado anteriormente, ciertas normas de utilización como pueden ser las siguientes:

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Medidas de prevención Comprobar que el disco a utilizar está en buenas condiciones de uso. Debiendo almacenar los discos en lugares secos, sin sufrir golpes y siguiendo las indicaciones del fabricante. Utilizar siempre la cubierta protectora de la máquina. No sobrepasar la velocidad de rotación prevista e indicada en la muela. Utilizar un diámetro de muela compatible con la potencia y características de la máquina. No someter el disco a sobresfuerzos, laterales o de torsión, o por aplicación de una presión excesiva. Los resultados pueden ser nefastos: rotura del disco, sobrecalentamiento, pérdida de velocidad y de rendimiento, rechazo de la pieza o reacción de la máquina, pérdida de equilibrio, etc. En el caso de trabajar sobre piezas de pequeño tamaño o en equilibrio inestable, asegurar la pieza a trabajar, de modo que no sufran movimientos imprevistos durante la operación.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Medidas de prevención Parar la máquina totalmente antes de posarla, en prevención de posibles daños al disco o movimientos incontrolados de la misma. Lo ideal sería disponer de soportes especiales próximos al puesto de trabajo. Al desarrollar trabajos con riesgo de caída de altura, asegurar siempre la postura de trabajo, ya que, en caso de pérdida de equilibrio por reacción incontrolada de la máquina, los efectos se pueden multiplicar. No utilizar la máquina en posturas que obliguen a mantenerla por encima del nivel de los hombros, ya que, en caso de pérdida de control, las lesiones pueden afectar a la cara, pecho o extremidades superiores. Situar la empuñadura lateral en función del trabajo a realizar, o utilizar una empuñadura de puente Antes de iniciar a trabajar se deberá observar el área de trabajo que se encuentre libre de materiales combustibles (gasolina, diésel, tiñer, papeles, o tanques de presión). En caso de existir se deberá retirar del área o cubrir el área de trabajo con la amoladora. No se deberá expulsar chispas hacia tanques de presión o combustibles cercanos, en el caso de existir se deberá retirar del área de trabajo o cubrir con paredes o biombos el área de trabajo.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Medidas de prevención No utilizar cortes en aquellos puntos de la pieza donde el disco pueda quedar atrapado después del corte. Encaso de bloquearse, detener inmediatamente el funcionamiento de la maquina No ejercer una presión lateral sobre el disco Manejar la herramienta sujetando firmemente con ambas manos el mango y la empuñadura lateral No se deberá trabajar con la amoladora en las siguientes situaciones: Por encima de los hombros Sobre escaleras En zonas de poco acceso En posiciones demasiado inclinadas hacia adelante o lateralmente Sujetar siempre la herramienta de manera que las chispas y las partículas producidas al trabajar sean lanzadas en sentido contrario al cuerpo. Durante las operaciones de desbaste no aplicar toda la superficie del disco cobre el material a pulir. Se recomienda trabajar con un ángulo de entre 15 y 20º grados aproximadamente.

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Durante la actividad de trabajo. Situarse siempre sobre un lugar estable, lo más horizontal posible, con los pies bien apoyados y dando estabilidad al cuerpo. No confiarse excesivamente en nuestras capacidades y experiencia. Mantener la zona de trabajo delimitada, limpia, libre de obstáculos y escombros. Cuando la iluminación natural sea insuficiente, deberá paralizarse el trabajo si no existe una iluminación artificial que garantice una adecuada visibilidad en el lugar de trabajo. La iluminación mínima será de 200 lux. Se suspenderán los trabajos cuando se realicen actividades en la intemperie y las condiciones climatológicas sean adversas (niebla, lluvia, etc.).

RIESGOS PRESENTES EN NUESTROS PUESTOS DE TRABAJO Correcto montaje de disco