USOS EN ENVASES Y EMBALAJES CARTON CORRUGADO USOS EN ENVASES Y EMBALAJES

FORMACIÓN DEL CARTÓN CORRUGADO El cartón corrugado es una estructura tipo reticular, la cual cuenta con dos componentes básicos, los papeles liners y el papel onda. La razón resistiva de este material, consiste básicamente en mantener ambos liners separados por la onda, de manera tal de absorber esfuerzos de aplastado y compresión en la columna.

Cómo es el proceso? Máquina de Papel Corrugadora Terminadora CLIENTE (fabrica el papel) ENSAYOS SOBRE PAPELES Corrugadora (fabrica el cartón corrugado) ENSAYOS SOBRE CARTONES Terminadora (fabrica el cartón corrugado) (impresión+troquelado+pegado) ENSAYOS SOBRE PROD. TERM. CLIENTE

Planta cartocor

Materia Prima Corrugadora Producto Máquina Terminadora

Se pueden dividir en dos grandes grupos: PAPELES > Materia prima del cartón Se pueden dividir en dos grandes grupos: LINERS (TIPOS DE LINERS) Liner white top: dos capas, la base es de color marrón y otorga la resistencia mecánica del papel; la superior es de menor espesor que la anterior y sirve a los efectos de impresión. Liner blanco: toda la masa de fibra que lo constituye es de color blanco Liner kraft: es de color marrón, y se fabrica a partir de fibra virgen (pasta de papel usada por primera vez) Liner reciclado: También es de color marrón, y se fabrica apartir de materiales formados por papel (cajas, diarios, cajas de fibra virgen, etc.) ONDA (TIPOS DE ONDA) Onda semiquímica: se realiza a partir de pasta virgen producida por métodos semiquímicos. poseen buenas propiedades físicas. Papel onda reciclado: se fabrica a partir de pasta de papel reciclado, pudiendo agregarse también porcentajes de pasta virgen para mejorar sus propiedades físicas.

Fabricación del Papel Recorte > Papel reciclable Papel bobinado Máquina de Papel Papeles para corrugar Papeles de Impresión y escritura Cartulinas Papel para periódico Hoy los papeles Kraft, son una comóditi y escasean >>$$$$$

ENSAYOS SOBRE PAPELES GRAMAJE RCT (Aplastamiento en anillo) CMT COBB 2 MINUTOS (Absorción superficial H2O) MULLEN TEST (Reventamiento) POROSIDAD RAZGADO COF DESLAMINADO SCUFF

GRAMAJE DE LOS PAPELES (Peso por cada M2 de papel) Denominación Nombre Gramaje OTE 125 Onda Tucumana 125 g/m2 OF 160 Onda Fernandez 160 g/m2 ONA 175 Papelera Noa 175 g/m2 G 155 Onda Arcor 155 g/m2 IG 240 Igaras 240 g/m2 LR 230 Liner Riguesa 230 g/m2

RCT RING CRUSH TEST

ENSAYO CMT (Concora)

CRUSH TESTER

ENSAYO DE COBB

ENSAYO DE REVENTAMIENTO Mullen Tester

Descripción del proceso CARTONES > Descripción del proceso Equipo Corrugador Largo = 100 m Capacidad de producción por día = 650.000 m2

Descripción del proceso Conversión de MP en producto semielaborado y producto terminado Cabezal Corrugador Semi-cartón Liner + onda Mesa secado Cartón

TIPOS DE CARTONES ESTRUCTURAS SIMPLE ONDA DOBLE ONDA TRIPLE ONDA

ESTRUCTURA DEL CARTON SIMPLE ONDA Liner interior Simple onda Onda (flute) Liner exterior

TIPOS DE CARTON SIMPLE ONDA 5,5 mm 4 mm “C” “B” 3 mm 1,7 mm “E” “F” 1,1 mm

ESTRUCTURA DEL CARTON DOBLE ONDA Liner interior Onda (flute) Liner medio Onda (flute) Liner exterior

“EC” 5,5 mm “BC” 7 mm “EB” “BB” “CC” “AC” 8 mm 6 mm 4,5 mm 9,5 mm

ENSAYOS SOBRE CARTONES COBB 2 minutos GRAMAJE ECT (EDGE CRUST TEST) * FCT (FLAT CRUSH TEST) * REVENTAMIENTO PEGADO DE LOS COMPONENTES * POROSIDAD

FCT FLAT CRUSH TEST (ENSAYO DE RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DE ONDA) DEFORMACION EN UN ENSAYO DE FCT

ECT: EDGE

Comparación por tipo de onda ESPESOR [mm] ONDAS/METRO CONSUMO E.C.T. F.C.T. A 5 108 - 127 C 4 127 - 148 B 3 154 - 174 E 1,5 275 - 310

Conversión de semielaborado en P.T. Proceso de Terminado > Conversión de semielaborado en P.T. Términos: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE LA TINTA CLISÉ MÁQUINA IMPRESORA RODILLOS ANILOX TINTAS PIGMENTOS LIGANTES O RESINAS SOLVENTES ADITIVOS SECUENCIA DE COLORES DE IMPRESIÓN VELOCIDAD DE IMPRESIÓN AJUSTES DE LA MAQUINA IMPRESORA TROQUEL CALIDAD DEL CARTÓN CORRUGADO IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA

Proceso de impresión

ENSAYOS Y CONTROLES QUE SE REALIZAN A UNA CAJA REVENTAMIENTO COMPRESION (BCT) MEDIDAS POROSIDAD TONOS DE IMPRESIÓN PEGADO DECODIBILIDAD (Código de barras) CIERRE ESCUADRADO

ENSAYO DE COMPRESION DE CAJAS

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN R. Compresión = Peso ultima caja x Factor de seguridad P Peso ultima caja = (n -1) x Peso caja Factor de seguridad dependiente del: Producto Transporte Palletizado Humedad y el tiempo Manipuleo n

DETERMINACION DE MEDIDAS: Centro de Traza

PERDIDAS DE RESISTENCIA POR ACCION DE LA HUMEDAD Y TIEMPO DE PALLETIZADO

MERCADOS Y PRODUCTOS Frutihortícola Industrial Grandes contenedores Exhibidores Planchas y embalajes

MODELOS DE CAJAS Modelos STANDARD Tapa y Fondo Tapa y Fondo Autoarmable Bandejas Wrap Around Plato

Tipos de cajas Standard Tapa/Fondo Wrap arround